一种利用余热再生树脂砂的铝合金连续熔化炉的制作方法

本发明涉及一种熔化炉，具体是一种利用余热再生树脂砂的铝合金连续熔化炉。

背景技术：

树脂砂是指以人工合成树脂作为砂粒的粘结剂的型砂或芯砂。用树脂砂制成铸型或型芯后，通过固(硬)化剂的作用，树脂发生不可逆的交联反应而固化，从而给予铸型或型芯以必要的强度。

现有技术中使用树脂砂作为低压铸造的造型材料，利用连续熔化炉进行铝合金熔化，再将熔化后的铝合金注入到树脂砂的模具中，树脂砂使用后，经过冷法再生后，还有一部分砂子需要热法再生才能使用，否则只能做废砂处理。传统树脂砂热法再生是用焙烧炉加热烧去树脂砂表面残留树脂。而连续熔化炉在使用过程中的热量就直接排放掉，不进行回收利用，造成了极大的浪费。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种利用余热再生树脂砂的铝合金连续熔化炉，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种利用余热再生树脂砂的铝合金连续熔化炉，包括炉体和安装在炉体顶部的投料塔，所述投料塔的顶部固定有炉盖，投料塔的顶端侧面与l形的排烟道的一端固定连接，排烟道的竖直部分外固定套设有套管，套管的顶端侧面开设有进砂口，套管的底部开设有出料口，再生砂通过出料口排出，套管的顶部开设有抽气口，在套管内加热后生成的废气通过抽气口排出并进行处理，能够提高熔化炉的环保性，在实际使用中，打开炉盖便于向投料塔中投入物料，然后无聊通过投料塔进入到炉体中进行加热，加热的热量和产生的烟气通过投料塔进入到排烟道中，并通过排烟道排出，由外部的环保设备将烟气处理掉，然后，向套管中投入树脂砂，经过排烟道的加热后生成再生砂，并通过出料口排出，通过对熔化炉的余热进行利用，从而提高了熔化炉对热量的利用率，节省了企业的生产成本。

作为本发明进一步的方案：所述排烟道和套管底部的出料口上均固定有阀门，且套管上固定有温控表。

作为本发明进一步的方案：所述排烟道竖直部分的内壁滑动安装有用于对排烟道内壁进行清理的刮环，通过对排烟道内壁进行清理从而避免了烟尘附着在排烟道的内壁上，影响套管对排烟管余热的利用效果，刮环的顶面两端分别与一根竖直安装的连接杆的低端固定连接，连接杆的顶端伸出排烟道的上方与连接板的底面固定连接，连接板的底面两端分别与一根竖直安装的液压杆的顶端固定连接，液压杆的底端与套管的顶端固定连接，通过液压杆带动连接板的升降，从而使连接板通过连接杆带动刮环沿着排烟道的内壁滑动，将排烟道内壁上的烟尘刮掉。

作为本发明进一步的方案：所述套管的底面安装有可打开的外密封门，排烟道的底端拐角处对应外密封门的位置安装有可打开的内密封门，且外密封门和套管之间的连接方式与内密封门与排烟道之间的连接方式相同，通过打开外密封门便于打开内密封门，而打开内密封门便于对刮环刮落到排烟道底部的烟灰进行清理。

作为本发明进一步的方案：所述外密封门的一端与套管通过合页铰接，外密封门的另一端开设有导向槽，导向槽内滑动安装有卡块，朝向导向槽内的一端与弹簧的一端固定连接，弹簧的另一端与导向槽的内壁固定连接，套管上对应卡块的位置开设有卡槽，卡块的外壁上一体成型固定有把手，外密封门上开设有供把手活动的滑槽，在实际使用中，卡块在弹簧的弹力作用下伸入到卡槽中，从而对外密封门进行固定，而在需要打开外密封门时，仅需要通过把手拉动卡块与卡槽分离即可，操作简单方便。

作为本发明进一步的方案：所述套管的内壁上开设有第一螺旋槽，排烟道的外壁上对应第一螺旋槽的位置开设有第二螺旋槽，套管和排烟道装配后，第一螺旋槽和第二螺旋槽形成一个供树脂砂通过的螺旋形通道，从而能够有效延长树脂砂在套管中的停留时间，提高再生砂的再生效果。

作为本发明进一步的方案：所述炉盖包含方框形的保温盖和一体成型固定在保温盖顶部的上盖，保温盖的底部安装有挡盖，挡盖的一端与保温盖的底部一端通过转轴转动连接，挡盖的另一端顶面与推拉杆的底端铰接，推拉杆的顶端与滑块铰接，滑块滑动安装在保温盖的内壁上，滑块的顶面与升降杆的底端固定连接，升降杆的顶端伸出上盖上方焊接固定有提手，且升降杆与上盖滑动连接，在实际使用中，通过升降杆的升降带动滑块升降，滑块通过推拉杆带动挡盖围绕挡盖的端部转动，且当滑块滑动到保温盖顶部时，挡盖正好处于水平状态，上盖的顶面阻尼滑动安装有滑动块，滑动块朝向升降杆的一侧焊接固定有销钉，升降杆上对应销钉的位置开设有销孔，当滑块滑动到保温盖顶部时，销钉能够正好插入到升降杆上开设的销孔中，从而对升降杆进行固定，上盖上安装有密封盖，密封盖的一端与上盖通过合页铰接，密封盖的另一端在上盖上焊接固定有挡块，使密封盖通过挡块的支撑作用，能够将上盖密封，密封盖的另一端顶面通过螺栓固定安装有提拉手。

作为本发明进一步的方案：所述保温盖的截面形状与投料塔的截面形状相同。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

通过对熔化炉的余热进行利用，从而有效提高了熔化炉对热量的利用率，无需另外设置树脂砂的加热设备，且达到了对树脂砂的回收目的，降低了企业的生产成本。

排烟道的内壁上设置刮环，能够有效避免烟灰附着在排烟道的内壁上，影响套管和排烟道之间的热量交换，从而影响再生砂的再生效率。

套管和排烟道之间设置的螺旋形通道，能够有效延长树脂砂在套管和排烟道之间的停留时间，从而提高了再生砂的再生质量。

通过炉盖的结构设计，不仅提高了对投料塔的保温效果，而且避免了工作人员直接面对投料塔内的高温，有效提高了工作人员的工作安全性。

附图说明

图1为一种利用余热再生树脂砂的铝合金连续熔化炉的结构示意图。

图2为一种利用余热再生树脂砂的铝合金连续熔化炉中套管和排烟道的结构示意图。

图3为一种利用余热再生树脂砂的铝合金连续熔化炉中套管和外密封门之间的结构示意图。

图4为一种利用余热再生树脂砂的铝合金连续熔化炉中套管和排烟道内部的结构示意图。

图5为一种利用余热再生树脂砂的铝合金连续熔化炉中炉盖的结构示意图。

如图所示：炉体1、投料塔2、炉盖3、保温盖31、挡盖32、推拉杆33、滑块34、上盖35、滑动块36、销钉37、升降杆38、提拉手39、挡块310、密封盖311、排烟道4、套管5、温控表6、抽气口7、连接板8、连接杆9、液压杆10、进砂口11、内密封门12、外密封门13、导向槽14、弹簧15、滑槽16、卡块17、卡槽18、第一螺旋槽19、第二螺旋槽20。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～5，本发明实施例中，一种利用余热再生树脂砂的铝合金连续熔化炉，包括炉体1和安装在炉体1顶部的投料塔2，所述投料塔2的顶部固定有炉盖3，投料塔2的顶端侧面与l形的排烟道4的一端固定连接，排烟道4的竖直部分外固定套设有套管5，套管5的顶端侧面开设有进砂口11，套管5的底部开设有出料口，再生砂通过出料口排出，套管5的顶部开设有抽气口7，在套管5内加热后生成的废气通过抽气口7排出并进行处理，能够提高熔化炉的环保性，在实际使用中，打开炉盖3便于向投料塔2中投入物料，然后无聊通过投料塔2进入到炉体1中进行加热，加热的热量和产生的烟气通过投料塔2进入到排烟道4中，并通过排烟道4排出，由外部的环保设备将烟气处理掉，然后，向套管5中投入树脂砂，经过排烟道4的加热后生成再生砂，并通过出料口排出，通过对熔化炉的余热进行利用，从而提高了熔化炉对热量的利用率，节省了企业的生产成本。

所述排烟道4和套管5底部的出料口上均固定有阀门，且套管5上固定有温控表6，需要说明的是，炉子正常工作时，排烟道温度在400-650°，再生砂去除表面残留树脂需要的温度在430°以上，套管5中再生砂流动方向与排烟方向相反，上部砂子经过预热，逐步提高温度，最后在450°以上区域，经加热去除表面残留树脂后，从下口流出，完成再生，而排烟道4上的阀门可以控制烟道温度，保证再生砂温度；套管5底部出料口上的阀门，可以控制再生砂的再生速度。

所述排烟道4竖直部分的内壁滑动安装有用于对排烟道4内壁进行清理的刮环，通过对排烟道4内壁进行清理从而避免了烟尘附着在排烟道4的内壁上，影响套管5对排烟管4余热的利用效果，刮环的顶面两端分别与一根竖直安装的连接杆9的低端固定连接，连接杆9的顶端伸出排烟道4的上方与连接板8的底面固定连接，连接板8的底面两端分别与一根竖直安装的液压杆10的顶端固定连接，液压杆10的底端与套管5的顶端固定连接。

需要说明的是，通过液压杆10带动连接板8的升降，从而使连接板8通过连接杆9带动刮环沿着排烟道4的内壁滑动，将排烟道4内壁上的烟尘刮掉。

所述套管5的底面安装有可打开的外密封门13，排烟道4的底端拐角处对应外密封门13的位置安装有可打开的内密封门12，且外密封门13和套管5之间的连接方式与内密封门12与排烟道4之间的连接方式相同，通过打开外密封门13便于打开内密封门12，而打开内密封门12便于对刮环刮落到排烟道4底部的烟灰进行清理。

所述外密封门13的一端与套管5通过合页铰接，外密封门13的另一端开设有导向槽14，导向槽14内滑动安装有卡块17，朝向导向槽14内的一端与弹簧15的一端固定连接，弹簧15的另一端与导向槽14的内壁固定连接，套管5上对应卡块17的位置开设有卡槽18，卡块17的外壁上一体成型固定有把手，外密封门13上开设有供把手活动的滑槽16，在实际使用中，卡块17在弹簧15的弹力作用下伸入到卡槽18中，从而对外密封门13进行固定，而在需要打开外密封门13时，仅需要通过把手拉动卡块17与卡槽18分离即可，操作简单方便。

所述套管5的内壁上开设有第一螺旋槽19，排烟道4的外壁上对应第一螺旋槽19的位置开设有第二螺旋槽20，套管5和排烟道4装配后，第一螺旋槽19和第二螺旋槽20形成一个供树脂砂通过的螺旋形通道，从而能够有效延长树脂砂在套管5中的停留时间，提高再生砂的再生效果。

所述炉盖3包含方框形的保温盖31和一体成型固定在保温盖31顶部的上盖35，保温盖31的截面形状与投料塔2的截面形状相同，保温盖31的底部安装有挡盖32，挡盖32的一端与保温盖31的底部一端通过转轴转动连接，挡盖32的另一端顶面与推拉杆33的底端铰接，推拉杆33的顶端与滑块34铰接，滑块34滑动安装在保温盖31的内壁上，滑块34的顶面与升降杆38的底端固定连接，升降杆38的顶端伸出上盖35上方焊接固定有提手，且升降杆38与上盖35滑动连接，在实际使用中，通过升降杆38的升降带动滑块34升降，滑块34通过推拉杆33带动挡盖32围绕挡盖32的端部转动，且当滑块34滑动到保温盖31顶部时，挡盖32正好处于水平状态，上盖35的顶面阻尼滑动安装有滑动块36，滑动块36朝向升降杆38的一侧焊接固定有销钉37，升降杆38上对应销钉37的位置开设有销孔，当滑块34滑动到保温盖31顶部时，销钉37能够正好插入到升降杆38上开设的销孔中，从而对升降杆38进行固定，上盖35上安装有密封盖311，密封盖311的一端与上盖35通过合页铰接，密封盖311的另一端在上盖35上焊接固定有挡块310，使密封盖311通过挡块310的支撑作用，能够将上盖35密封，密封盖311的另一端顶面通过螺栓固定安装有提拉手39。

在向投料塔2中投入物料时，首先通过提拉手39将密封盖311打开，然后将物料投入到保温盖31中，且通过挡盖32的设计，使物料堆积在挡盖32上，关闭密封盖311然后操作滑动块36带动销钉37与升降杆38分离，此时，挡盖32在物料的重力作用下打开，物料落到投料塔2中，等待物料全部落出后，将升降杆38提起，升降杆38通过滑块34和推拉杆33的作用，带动挡盖32重新将保温盖31的底部封住，最后再操作滑动块36将销钉37插入到升降杆38中对升降杆38固定。

需要说明的是，通过保温盖31的设计，能够提高炉盖3对投料塔2顶部的保温效果，减少热量的流失，而且在投入物料时，能够避免工人直接面对投料塔内部的高温，有效提高了工作人员的工作安全性。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。