一种饲料加工用的混合颗粒物烘干机的制作方法

本发明涉及烘干机技术领域，具体涉及一种饲料加工用的混合颗粒物烘干机。

背景技术：

烘干机有带式烘干，滚筒烘干，箱式烘干，塔式烘干等几种模式；热源有煤，电，气等；物料在烘干过程中有热风气流式和辐射式等，热风滚筒烘干是热气流从尾部向前运动，与物料充分接触，通过热传导、对流、辐射传热量充分利用；将热能直接传递给物料，使物料的水分在筒体内不断被蒸发，入料口的引风装置将大量的水分、湿气流抽出，防止粉尘外排造成的二次污染；通过内螺旋搅拌、扫散、抄板，推进物料运动，完成整个烘干过程；逆流传导脱湿，避免减少重复烘干程序。

现有技术中，饲料加工过程中使用的烘干机对加工的饲料颗粒的烘干均匀度较差，可能出现烘干过度或者烘干度不够的现象，当饲料中出现部分饲料烘干过度时容易产生碎渣，但饲料中部分饲料出现烘干不够的现象时容易产生回潮，降低饲料保存时间，容易滋生细菌等；为此我们提供一种饲料加工用的混合颗粒物烘干机解决上述问题。

技术实现要素：

针对上述现有技术存在的问题，本发明提供了一种饲料加工用的混合颗粒物烘干机，当物料通过下料管进入传送带表面时，传送带进行缓慢传送，空腔中的热水可产生热蒸汽并通过导流管将热蒸汽传递给传送带内部的内加热腔中，对传送带表面的物料进行直接烘干，烘干时物料中不会混入新的水份。

为了实现上述目的，本发明采用的一种饲料加工用的混合颗粒物烘干机，包括：

内部设置有蒸汽导流机构的箱体，所述箱体呈矩形箱体结构，箱体的底部设置有将其底部隔离呈密封的并用于存储水的空腔的隔板，所述箱体的上方设置有用于传输进入箱体中物料的传送带，所述传送带的内部设置有内加热腔，所述蒸汽导流机构包括连通于内加热腔与空腔之间的导流管，在空腔中热水产生热蒸汽时通过导流管传输给内加热腔中而对传送带表面的物料进行烘干。

作为上述方案的进一步优化，所述箱体的上表面设置有存储物料的加料盒，所述加料盒的底部连通设置有供加料盒中物料进入传送带上表面一端的下料管，所述传送带的上表面另一端套设有供传送带表面物料排出的出料斗，所述出料斗贯穿于箱体的侧面。

本实施例中，加料盒中存储有物料，物料可为饲料颗粒物等，当物料通过下料管进入传送带表面时，传送带进行缓慢传送，空腔中的热水可产生热蒸汽并通过导流管将热蒸汽传递给传送带内部的内加热腔中，对传送带表面的物料进行直接烘干，且烘干时物料中不会混入新的水份，烘干效果好，空腔与导流管、内加热腔之间组成密封的烘干腔室，烘干腔室中的热量可直接作用于传送带表面的物料中，为了使得热量利用率高，导流管可用保温管道，而空腔上方的隔板及箱体可使用保温板材料制作，烘干过后的物料通过传送带的另一端排入出料斗中排出。

作为上述方案的进一步优化，所述传送带的两端分别传动连接在两端设置的传动辊上，所述传动辊的中部固定设置有传动杆，所述传动杆转动连接在箱体的内壁上。

在使用时，将一端的传动杆上传动连接有电机等装置，电机通过传动杆、传动辊带动传送带进行传送。

作为上述方案的进一步优化，所述箱体的上方内壁固定焊接有多组等距离分布的支撑轴，所述支撑轴的下端转动连接有转动套，所述转动套的外圈处固定焊接有三组呈圆形阵列状分布的搅板，所述搅板呈l字形板状结构并活动贴合在传送带的上表面。

进一步的，在传送带传送其表面的物料时，转动套会在支撑轴的下端转动而通过转动套外圈的搅板对传送带表面的物料进行翻动，辅助其烘干，烘干较为均匀。

作为上述方案的进一步优化，所述内加热腔的一侧内壁上固定设置有磁性吸块，所述磁性吸块沿着传送带的传送方向等距离设置有多组，多组磁性吸块设置于支撑轴一侧的搅板底部，磁性吸块与搅板之间相吸固定。

具体的，当传送带传送时，磁性吸块被传送带带动传送，而磁性吸块与搅板之间相吸固定，因此，磁性吸块被传送带带动传送时会吸引搅板绕着支撑轴为轴转动，从而实现无其他动力即可带动搅板转动，节能环保，可起到充分翻动传送带表面物料的作用，避免物料被过度烘干或者烘干不均匀的现象。

作为上述方案的进一步优化，所述箱体的一侧设置有向空腔中加入水的加水斗，所述空腔中设置有给水加热的加热单元。

本实施例中，加热单元可使用电加热板等装置，加热单元可对空腔中水进行加热，使得水产生蒸汽并通过导流管传输给内加热腔中。

作为上述方案的进一步优化，所述隔板的上表面固定焊接有支撑柱，所述支撑柱的上端固定设置有上挡板，所述上挡板的四周与箱体的四周内壁之间留有间隙。

需要说明的是，在传送带表面的物料烘干时，物料内部的水份会形成水蒸汽排出，一部分水蒸汽会通过出料斗直接排出，另一部分水蒸汽会通过传送带的端部进入箱体的内部而冷却形成水滴下沉，下沉的水滴落在隔板的表面，而上挡板可阻挡隔板表面的水滴大部分蒸发再次向上排出，起到了一定的保护作用，在实际使用的过程中上挡板可使用v字形结构等易于水滴从周围滴落在隔板表面的导向结构。

作为上述方案的进一步优化，所述隔板的下表面固定设置有过滤棉垫，所述隔板的表面设置有多组上下贯穿的水孔，所述水孔呈圆孔状结构，水孔中活动设置有外圈带有橡胶圈的密封板，密封板的一端通过铰接轴活动铰接在水孔的内壁上，所述水孔的下端内壁上固定焊接有支撑密封板的支撑弹簧，所述水孔的上端内壁上固定焊接有阻挡密封板以铰接轴为轴向上转动的限位块。

进一步的，滴落在隔板表面的水滴会通过水孔进入箱体底部的空腔中被利用，起到了节能环保的作用，而水孔中的密封板以铰接轴为轴可向下单向转动，密封板表面具有水滴的重力时会向下打开供水滴进入空腔中，不会使得空腔中的水蒸汽外流，过滤棉垫起到了吸收水蒸汽，避免在水孔打开时，水蒸汽外流的现象，此装置通过蒸汽导流机构可实现蒸汽的内循环对传送带表面的物料进行烘干，且蒸汽在内循环时不会减少，而物料在烘干过程中的水份可进入内循环中补充水使用，节能环保。

作为上述方案的进一步优化，所述传送带的一侧设置有连接在传送带与导流管之间的连接机构，所述连接机构包括设置于传送带侧面并连通内加热腔内外的移动槽，所述移动槽的中部设置有限位环槽，所述导流管贯穿移动槽并连通内加热腔的内部，且导流管的外圈处固定套设有活动卡合在限位环槽中的橡胶环条，所述橡胶环条与限位环槽之间活动贴合并密封。

具体的，在传送带传送时，导流管端部的橡胶环条在限位环槽中活动，保持导流管与内加热腔之间的连通，又不影响传送带的传送，实用性强。

作为上述方案的进一步优化，所述箱体的内部设置有阻挡在传送带两边并活动套设在传动杆上的保温挡板。

其中，保温挡板起到了保温效果，使得传送带表面的热量最高，增加传送带表面物料的烘干效率，且保温挡板避免传送带表面的物料脱落。

本发明的一种饲料加工用的混合颗粒物烘干机，具备如下有益效果：

1.本发明的一种饲料加工用的混合颗粒物烘干机，包括内部设置有蒸汽导流机构的箱体，所述箱体呈矩形箱体结构，箱体的底部设置有将其底部隔离呈密封的并用于存储水的空腔的隔板，所述箱体的上方设置有用于传输进入箱体中物料的传送带，所述传送带的内部设置有内加热腔，加料盒中存储有物料，物料可为饲料颗粒物等，当物料通过下料管进入传送带表面时，传送带进行缓慢传送，空腔中的热水可产生热蒸汽并通过导流管将热蒸汽传递给传送带内部的内加热腔中，对传送带表面的物料进行直接烘干，且烘干时物料中不会混入新的水份，烘干效果好，空腔与导流管、内加热腔之间组成密封的烘干腔室，烘干腔室中的热量可直接作用于传送带表面的物料中，为了使得热量利用率高，导流管可用保温管道，而空腔上方的隔板及箱体可使用保温板材料制作，烘干过后的物料通过传送带的另一端排入出料斗中排出；

2.本发明的一种饲料加工用的混合颗粒物烘干机，当传送带传送时，磁性吸块被传送带带动传送，而磁性吸块与搅板之间相吸固定，因此，磁性吸块被传送带带动传送时会吸引搅板绕着支撑轴为轴转动，从而实现无其他动力即可带动搅板转动，节能环保，可起到充分翻动传送带表面物料的作用，避免物料被过度烘干或者烘干不均匀的现象；

3.本发明的一种饲料加工用的混合颗粒物烘干机，滴落在隔板表面的水滴会通过水孔进入箱体底部的空腔中被利用，起到了节能环保的作用，而水孔中的密封板以铰接轴为轴可向下单向转动，密封板表面具有水滴的重力时会向下打开供水滴进入空腔中，不会使得空腔中的水蒸汽外流，过滤棉垫起到了吸收水蒸汽，避免在水孔打开时，水蒸汽外流的现象，此装置通过蒸汽导流机构可实现蒸汽的内循环对传送带表面的物料进行烘干，且蒸汽在内循环时不会减少，而物料在烘干过程中的水份可进入内循环中补充水使用，节能环保。

参照后文的说明与附图，详细公开了本发明的特定实施方式，指明了本发明的原理可以被采用的方式，应该理解，本发明的实施方式在范围上并不因而受到限制，在所附权利要求的精神和条款的范围内，本发明的实施方式包括许多改变、修改和等同。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的内部剖视图；

图3为本发明的搅板结构示意图；

图4为本发明的传送带内部结构示意图；

图5为本发明的箱体背面结构示意图；

图6为本发明的导流管的截面图；

图7为本发明的图2中a处结构放大示意图；

图8为本发明的图3中b处结构放大示意图；

图9为本发明的图4中c处结构放大示意图；

图10为本发明的图5中d处结构放大示意图；

图11为本发明的图6中e处结构放大示意图。

图中：箱体1、传送带2、加料盒3、传动杆4、保温挡板5、出料斗6、加水斗7、水孔8、隔板9、加热单元10、过滤棉垫11、上挡板12、支撑柱13、下料管14、搅板15、支撑轴16、传动辊17、内加热腔18、导流管19、密封板20、橡胶圈21、铰接轴22、限位块23、支撑弹簧24、转动套25、磁性吸块26、连接机构27、橡胶环条28、限位环槽29、移动槽30。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图中及实施例，对本发明进行进一步详细说明。但是应该理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限制本发明的范围。

需要说明的是，当元件被称为“设置于、设有”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件，当一个元件被认为是“连接、相连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件，“固连”为固定连接的含义，固定连接的方式有很多种，不作为本文的保护范围，本文中所使用的术语“垂直的”“水平的”“左”“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同，本文中在说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在限制本发明，本文中所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合；

请参阅说明书附图1-11，本发明提供一种技术方案：一种饲料加工用的混合颗粒物烘干机，包括：

内部设置有蒸汽导流机构的箱体1，箱体1呈矩形箱体结构，箱体1的底部设置有将其底部隔离呈密封的并用于存储水的空腔的隔板9，箱体1的上方设置有用于传输进入箱体1中物料的传送带2，传送带2的内部设置有内加热腔18，蒸汽导流机构包括连通于内加热腔18与空腔之间的导流管19，在空腔中热水产生热蒸汽时通过导流管19传输给内加热腔18中而对传送带2表面的物料进行烘干。

箱体1的上表面设置有存储物料的加料盒3，加料盒3的底部连通设置有供加料盒3中物料进入传送带2上表面一端的下料管14，传送带2的上表面另一端套设有供传送带2表面物料排出的出料斗6，出料斗6贯穿于箱体1的侧面。

本实施例中，加料盒3中存储有物料，物料可为饲料颗粒物等，当物料通过下料管14进入传送带2表面时，传送带2进行缓慢传送，空腔中的热水可产生热蒸汽并通过导流管19将热蒸汽传递给传送带2内部的内加热腔18中，对传送带2表面的物料进行直接烘干，且烘干时物料中不会混入新的水份，烘干效果好，空腔与导流管19、内加热腔18之间组成密封的烘干腔室，烘干腔室中的热量可直接作用于传送带2表面的物料中，为了使得热量利用率高，导流管19可用保温管道，而空腔上方的隔板9及箱体1可使用保温板材料制作，烘干过后的物料通过传送带2的另一端排入出料斗6中排出。

传送带2的两端分别传动连接在两端设置的传动辊17上，传动辊17的中部固定设置有传动杆4，传动杆4转动连接在箱体1的内壁上。

在使用时，将一端的传动杆4上传动连接有电机等装置，电机通过传动杆4、传动辊17带动传送带2进行传送。

箱体1的上方内壁固定焊接有多组等距离分布的支撑轴16，支撑轴16的下端转动连接有转动套25，转动套25的外圈处固定焊接有三组呈圆形阵列状分布的搅板15，搅板15呈l字形板状结构并活动贴合在传送带2的上表面。

进一步的，在传送带2传送其表面的物料时，转动套25会在支撑轴16的下端转动而通过转动套25外圈的搅板15对传送带2表面的物料进行翻动，辅助其烘干，烘干较为均匀。

内加热腔18的一侧内壁上固定设置有磁性吸块26，磁性吸块26沿着传送带2的传送方向等距离设置有多组，多组磁性吸块26设置于支撑轴16一侧的搅板15底部，磁性吸块26与搅板15之间相吸固定。

具体的，当传送带2传送时，磁性吸块26被传送带2带动传送，而磁性吸块26与搅板15之间相吸固定，因此，磁性吸块26被传送带2带动传送时会吸引搅板15绕着支撑轴16为轴转动，从而实现无其他动力即可带动搅板15转动，节能环保，可起到充分翻动传送带2表面物料的作用，避免物料被过度烘干或者烘干不均匀的现象。

箱体1的一侧设置有向空腔中加入水的加水斗7，空腔中设置有给水加热的加热单元10。

本实施例中，加热单元10可使用电加热板等装置，加热单元10可对空腔中水进行加热，使得水产生蒸汽并通过导流管19传输给内加热腔18中。

隔板9的上表面固定焊接有支撑柱13，支撑柱13的上端固定设置有上挡板12，上挡板12的四周与箱体1的四周内壁之间留有间隙。

需要说明的是，在传送带2表面的物料烘干时，物料内部的水份会形成水蒸汽排出，一部分水蒸汽会通过出料斗6直接排出，另一部分水蒸汽会通过传送带2的端部进入箱体1的内部而冷却形成水滴下沉，下沉的水滴落在隔板9的表面，而上挡板12可阻挡隔板9表面的水滴大部分蒸发再次向上排出，起到了一定的保护作用，在实际使用的过程中上挡板12可使用v字形结构等易于水滴从周围滴落在隔板9表面的导向结构。

隔板9的下表面固定设置有过滤棉垫11，隔板9的表面设置有多组上下贯穿的水孔8，水孔8呈圆孔状结构，水孔8中活动设置有外圈带有橡胶圈21的密封板20，密封板20的一端通过铰接轴22活动铰接在水孔8的内壁上，水孔8的下端内壁上固定焊接有支撑密封板20的支撑弹簧24，水孔8的上端内壁上固定焊接有阻挡密封板20以铰接轴22为轴向上转动的限位块23。

进一步的，滴落在隔板9表面的水滴会通过水孔8进入箱体1底部的空腔中被利用，起到了节能环保的作用，而水孔8中的密封板20以铰接轴22为轴可向下单向转动，密封板20表面具有水滴的重力时会向下打开供水滴进入空腔中，不会使得空腔中的水蒸汽外流，过滤棉垫11起到了吸收水蒸汽，避免在水孔8打开时，水蒸汽外流的现象，此装置通过蒸汽导流机构可实现蒸汽的内循环对传送带2表面的物料进行烘干，且蒸汽在内循环时不会减少，而物料在烘干过程中的水份可进入内循环中补充水使用，节能环保。

传送带2的一侧设置有连接在传送带2与导流管19之间的连接机构27，连接机构27包括设置于传送带2侧面并连通内加热腔18内外的移动槽30，移动槽30的中部设置有限位环槽29，导流管19贯穿移动槽30并连通内加热腔18的内部，且导流管19的外圈处固定套设有活动卡合在限位环槽29中的橡胶环条28，橡胶环条28与限位环槽29之间活动贴合并密封。

具体的，在传送带2传送时，导流管19端部的橡胶环条28在限位环槽29中活动，保持导流管19与内加热腔18之间的连通，又不影响传送带2的传送，实用性强。

箱体1的内部设置有阻挡在传送带2两边并活动套设在传动杆4上的保温挡板5。

其中，保温挡板5起到了保温效果，使得传送带2表面的热量最高，增加传送带2表面物料的烘干效率，且保温挡板5避免传送带2表面的物料脱落。

本实施方式提供的一种饲料加工用的混合颗粒物烘干机，工作过程如下：

加料盒3中存储有物料，物料可为饲料颗粒物等，当物料通过下料管14进入传送带2表面时，传送带2进行缓慢传送，空腔中的热水可产生热蒸汽并通过导流管19将热蒸汽传递给传送带2内部的内加热腔18中，对传送带2表面的物料进行直接烘干，且烘干时物料中不会混入新的水份，烘干效果好，空腔与导流管19、内加热腔18之间组成密封的烘干腔室，烘干腔室中的热量可直接作用于传送带2表面的物料中，为了使得热量利用率高，导流管19可用保温管道，而空腔上方的隔板9及箱体1可使用保温板材料制作，烘干过后的物料通过传送带2的另一端排入出料斗6中排出。

仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。