一种具有防烫伤功能的茶叶烘干设备的制作方法

本发明涉及茶叶加工领域，特别涉及一种具有防烫伤功能的茶叶烘干设备。

背景技术：

茶叶是人们喜爱的饮品，而茶叶在加工过程中，需要通过烘干机对茶叶进行干燥，茶叶干燥的目的是蒸发水分，改善茶叶的香气，同时也便于包装和运输。

现有的烘干机在工作过程中，茶叶堆积在一起，受热不均，烘干效率较低，不仅如此，茶叶烘干完毕打开烘干机时，由于烘干机内部空气加热后温度过高，热空气易朝工作人员方向流动而烫伤工作人员，降低了安全性。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种具有防烫伤功能的茶叶烘干设备。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种具有防烫伤功能的茶叶烘干设备，包括箱体、箱门和置物架，所述箱体的一侧设有开口，所述箱门安装在开口上，所述箱体内设有加热装置，所述置物架设置在箱体内，所述箱体内设有辅助机构，所述箱体的顶部设有防护机构；

所述辅助机构包括支撑块、升降杆和动力组件，所述升降杆竖向设置，所述置物架设置在升降杆的底端，所述支撑块设置在箱体的内壁上，所述支撑块上设有连接孔，所述升降杆穿过连接孔，所述升降杆与连接孔的内壁滑动连接，所述升降杆的顶端通过动力组件与箱门连接，所述箱门通过动力组件驱动升降杆往复升降；

所述防护机构包括气管、固定管、密封块和风力组件，所述气管竖向设置，所述气管的底端密封设置在箱体的顶部，所述固定管的一端设置在气管的靠近箱门的一侧，所述密封块密封设置在固定管的另一端，所述固定管的底端设有气孔，所述气孔位于箱体的靠近箱门的一侧，所述风力组件设置在气管内，所述风力组件与动力组件连接，所述箱体通过动力组件和风力组件驱动气管内的空气流动。

作为优选，为了实现升降杆的升降，所述动力组件包括偏心轮、滚珠、转动轴、第一轴承和动力单元，所述转动轴水平设置，所述偏心轮位于升降杆的上方，所述偏心轮安装在转动轴的一端，所述偏心轮的外周设有环形槽，所述滚珠的球心设置在环形槽内，所述滚珠位于偏心轮和升降杆之间，所述滚珠与环形槽匹配，所述滚珠与环形槽的内壁滑动连接，所述滚珠的球径大于环形槽的槽口宽度，所述升降杆的顶端设置在滚珠上，第一轴承的内圈安装在转动轴上，所述第一轴承的外圈设置在箱体的内壁上，所述转动轴通过动力单元与箱门连接。

作为优选，为了实现转动轴的转动，所述动力组件包括推杆、连接线、定滑轮、扭转弹簧和复位单元，所述箱体的设有开口的一侧设有通孔，所述推杆穿过通孔，所述推杆与通孔的内壁滑动且密封连接，所述第一轴承外圈通过扭转弹簧与偏心轮连接，所述复位弹簧处于形变状态，所述连接线的一端卷绕在转动轴上，所述连接线的另一端绕过定滑轮设置在推杆上，所述定滑轮设置在箱体的内壁上，所述连接线的靠近推杆的一端位于滚珠的远离箱门的一侧，所述复位组件设置在推杆上，所述复位组件驱动推杆向着箱门方向移动。

作为优选，为了实现推杆向着靠近箱门方向移动，所述复位单元包括滑块、导杆和复位弹簧，所述导杆与推杆平行，所述导杆设置在箱体的内壁上，所述滑块套设在导杆上，所述滑块与推杆连接，所述复位弹簧位于滑块的远离箱门的一侧，所述滑块通过复位弹簧与箱体的内壁连接，所述复位弹簧处于压缩状态。

作为优选，为了防止滑块与导杆分离，所述导杆的靠近箱门的一端设有限位块，所述限位块与滑块之间设有间隙。

作为优选，为了实现气管内空气的定向流动，所述风力组件包括扇叶、第二轴承、传动轴、齿轮和齿条，所述箱体的顶部设有装配孔，所述传动轴竖向穿过装配孔，所述传动轴与装配孔的内壁滑动且密封连接，所述扇叶位于气管内，所述扇叶设置在固定管的上方，所述扇叶安装在传动轴的顶端，所述齿轮安装在传动轴的底端，所述齿条与齿轮啮合，所述齿条与推杆连接，所述齿条与推杆平行，所述第二轴承的内圈安装在传动轴上，所述第二轴承的外圈与气管连接。

作为优选，为了提升防护效果，所述固定管上设有辅助组件，所述辅助组件包括连接管和辅助管，所述辅助管设置在箱体的靠近箱门的一侧，所述辅助管水平设置在箱门和固定管之间，所述辅助管的两端均密封设置在箱体的外壁，所述辅助管的底端设有至少两个贯穿孔，所述贯穿孔沿着连接管的轴线均匀分布，所述连接管的一端插入气孔，所述连接管的另一端设置在辅助管上，所述固定管通过连接管与辅助管连通，所述连接管与气孔的内壁密封设置。

本发明的有益效果是，该具有防烫伤功能的茶叶烘干设备通过辅助机构提高了茶叶烘干效率，与现有的辅助机构相比，该辅助机构通过箱门的启闭作为驱动力，更加环保节能，不仅如此，还通过防护机构提高了安全性，防止发生烫伤事故，与现有的防护机构相比，该防护机构通过动力组件使风力组件驱动气管内的空气流动，与辅助机构实现了一体式联动结构，实用性更强。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的具有防烫伤功能的茶叶烘干设备的结构示意图；

图2是本发明的具有防烫伤功能的茶叶烘干设备的辅助机构的结构示意图；

图3是本发明的具有防烫伤功能的茶叶烘干设备的防护机构的结构示意图；

图4是本发明的具有防烫伤功能的茶叶烘干设备的辅助组件的结构示意图；

图中：1.箱体，2.箱门，3.置物架，4.支撑块，5.升降杆，6.气管，7.固定管，8.密封块，9.偏心轮，10.滚珠，11.转动轴，12.第一轴承，13.推杆，14.连接线，15.定滑轮，16.扭转弹簧，17.滑块，18.导杆，19.复位弹簧，20.限位块，21.扇叶，22.第二轴承，23.传动轴，24.齿轮，25.齿条，26.连接管，27.辅助管。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1-2所示，一种具有防烫伤功能的茶叶烘干设备，包括箱体1、箱门2和置物架3，所述箱体1的一侧设有开口，所述箱门2安装在开口上，所述箱体1内设有加热装置，所述置物架3设置在箱体1内，所述箱体1内设有辅助机构，所述箱体1的顶部设有防护机构；

所述辅助机构包括支撑块4、升降杆5和动力组件，所述升降杆5竖向设置，所述置物架3设置在升降杆5的底端，所述支撑块4设置在箱体1的内壁上，所述支撑块4上设有连接孔，所述升降杆5穿过连接孔，所述升降杆5与连接孔的内壁滑动连接，所述升降杆5的顶端通过动力组件与箱门2连接，所述箱门2通过动力组件驱动升降杆5往复升降；

该设备使用期间，打开箱门2，将茶叶放置在置物架3上后再将箱门2关闭，再通过加热装置使箱体1内的温度升高，茶叶吸收热量实现烘干，而箱门2关闭期间，通过动力组件使升降杆5在支撑块4上往复升降，升降杆5的往复升降带动置物架3实现同步往复升降，即可以使茶叶在置物架3上受到振动，通过振动可以使茶叶均匀分布在置物架3上，从而可以提高茶叶吸收热量的均匀度，提高烘干效率。

如图3所示，所述防护机构包括气管6、固定管7、密封块8和风力组件，所述气管6竖向设置，所述气管6的底端密封设置在箱体1的顶部，所述固定管7的一端设置在气管6的靠近箱门2的一侧，所述密封块8密封设置在固定管7的另一端，所述固定管7的底端设有气孔，所述气孔位于箱体1的靠近箱门2的一侧，所述风力组件设置在气管6内，所述风力组件与动力组件连接，所述箱体1通过动力组件和风力组件驱动气管6内的空气流动。

箱门2打开期间，通过动力组件和风力组件使空气从气管6的顶端输送气管6内，而气管6内的空气再输送至固定管7内，固定管7内的空气从气孔向下排出，在气流的作用下则可以使从箱体1门排出的热空气向下流动，避免热空气直接作用到工作人员而发生烫伤，提高了安全性。

作为优选，为了实现升降杆5的升降，所述动力组件包括偏心轮9、滚珠10、转动轴11、第一轴承12和动力单元，所述转动轴11水平设置，所述偏心轮9位于升降杆5的上方，所述偏心轮9安装在转动轴11的一端，所述偏心轮9的外周设有环形槽，所述滚珠10的球心设置在环形槽内，所述滚珠10位于偏心轮9和升降杆5之间，所述滚珠10与环形槽匹配，所述滚珠10与环形槽的内壁滑动连接，所述滚珠10的球径大于环形槽的槽口宽度，所述升降杆5的顶端设置在滚珠10上，第一轴承12的内圈安装在转动轴11上，所述第一轴承12的外圈设置在箱体1的内壁上，所述转动轴11通过动力单元与箱门2连接。

箱门2关闭时，通过动力单元使转动轴11在第一轴承12的支撑作用下转动，转动轴11的转动带动偏心轮9转动，偏心轮9的转动则通过滚珠10带动升降杆5往复升降。

作为优选，为了实现转动轴11的转动，所述动力组件包括推杆13、连接线14、定滑轮15、扭转弹簧16和复位单元，所述箱体1的设有开口的一侧设有通孔，所述推杆13穿过通孔，所述推杆13与通孔的内壁滑动且密封连接，所述第一轴承12外圈通过扭转弹簧16与偏心轮9连接，所述复位弹簧19处于形变状态，所述连接线14的一端卷绕在转动轴11上，所述连接线14的另一端绕过定滑轮15设置在推杆13上，所述定滑轮15设置在箱体1的内壁上，所述连接线14的靠近推杆13的一端位于滚珠10的远离箱门2的一侧，所述复位组件设置在推杆13上，所述复位组件驱动推杆13向着箱门2方向移动。

箱门2打开时，通过复位单元使推杆13向着靠近箱门2方向移动，即可以使连接线14松开，通过扭转弹簧16的弹性作用则可以使偏心轮9带动转动轴11在第一轴承12的支撑作用下转动，并使连接线14卷绕连接线14，而箱门2关闭时，则可以推动推杆13反向移动，且拉动连接线14，使连接线14带动转动轴11反向转动，转动轴11的反向转动带动偏心轮9转动，并使扭转弹簧16产生形变。

作为优选，为了实现推杆13向着靠近箱门2方向移动，所述复位单元包括滑块17、导杆18和复位弹簧19，所述导杆18与推杆13平行，所述导杆18设置在箱体1的内壁上，所述滑块17套设在导杆18上，所述滑块17与推杆13连接，所述复位弹簧19位于滑块17的远离箱门2的一侧，所述滑块17通过复位弹簧19与箱体1的内壁连接，所述复位弹簧19处于压缩状态。

箱门2打开时，通过复位弹簧19的弹性作用使滑块17在导杆18上向着靠近箱门2方向移动，滑块17的移动带动推杆13实现同步移动，当箱门2关闭时，则可以推动推杆13反向移动，推杆13的反向移动带动滑块17在导杆18上反向移动，并使复位弹簧19压缩，这里，通过滑块17与导杆18之间的配合，可以起到推杆13移动导向的功能，防止导杆18产生自转而影响连接线14拉动转动轴11转动效果。

作为优选，为了防止滑块17与导杆18分离，所述导杆18的靠近箱门2的一端设有限位块20，所述限位块20与滑块17之间设有间隙。

限位块20的作用是防止滑块17过度移动而与导杆18分离，起到了限位的效果。

作为优选，为了实现气管6内空气的定向流动，所述风力组件包括扇叶21、第二轴承22、传动轴23、齿轮24和齿条25，所述箱体1的顶部设有装配孔，所述传动轴23竖向穿过装配孔，所述传动轴23与装配孔的内壁滑动且密封连接，所述扇叶21位于气管6内，所述扇叶21设置在固定管7的上方，所述扇叶21安装在传动轴23的顶端，所述齿轮24安装在传动轴23的底端，所述齿条25与齿轮24啮合，所述齿条25与推杆13连接，所述齿条25与推杆13平行，所述第二轴承22的内圈安装在传动轴23上，所述第二轴承22的外圈与气管6连接。

推杆13的移动带动齿条25实现同步移动，即可以使齿条25带动齿轮24转动，齿轮24的转动带动传动轴23在第二轴承22的作用下转动，传动轴23的转动带动扇叶21转动，而当箱门2打开时，通过扇叶21的转动，则可以使空气从气管6的顶端输送至气管6内。

如图4所示，所述固定管7上设有辅助组件，所述辅助组件包括连接管26和辅助管27，所述辅助管27设置在箱体1的靠近箱门2的一侧，所述辅助管27水平设置在箱门2和固定管7之间，所述辅助管27的两端均密封设置在箱体1的外壁，所述辅助管27的底端设有至少两个贯穿孔，所述贯穿孔沿着连接管26的轴线均匀分布，所述连接管26的一端插入气孔，所述连接管26的另一端设置在辅助管27上，所述固定管7通过连接管26与辅助管27连通，所述连接管26与气孔的内壁密封设置。

固定管7排出的空气从连接管26输送至辅助管27内，辅助管27内的空气则从贯穿孔排出，通过均匀分布的贯穿孔，则可以提高空气吹动热空气向下流动的均匀度，提升防护效果。

该设备使用期间，打开箱门2，将茶叶放置在置物架3上后再将箱门2关闭，再通过加热装置使箱体1内的温度升高，茶叶吸收热量实现烘干，而箱门2关闭期间，通过动力组件使升降杆5在支撑块4上往复升降，升降杆5的往复升降带动置物架3实现同步往复升降，即可以使茶叶在置物架3上受到振动，通过振动可以使茶叶均匀分布在置物架3上，从而可以提高茶叶吸收热量的均匀度，提高烘干效率，并且，箱门2打开期间，通过动力组件和风力组件使空气从气管6的顶端输送气管6内，而气管6内的空气再输送至固定管7内，固定管7内的空气从气孔向下排出，在气流的作用下则可以使从箱体1门排出的热空气向下流动，避免热空气直接作用到工作人员而发生烫伤，提高了安全性。

与现有技术相比，该具有防烫伤功能的茶叶烘干设备通过辅助机构提高了茶叶烘干效率，与现有的辅助机构相比，该辅助机构通过箱门2的启闭作为驱动力，更加环保节能，不仅如此，还通过防护机构提高了安全性，防止发生烫伤事故，与现有的防护机构相比，该防护机构通过动力组件使风力组件驱动气管6内的空气流动，与辅助机构实现了一体式联动结构，实用性更强。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。