烹饪器具、控制方法和可读存储介质与流程

本发明涉及烹饪器具技术领域，具体而言，涉及一种烹饪器具、一种控制方法和一种可读存储介质。

背景技术：

相关技术中，微波炉腔体在使用过后，因为清洁不及时或食物残渣等原因，会滋生细菌，并产生异味，用户需要打开微波炉门才能感受到异味，且需要用户依照经验自行判断腔体的清洁程度，无法准确获知腔体内细菌和异味的含量。

技术实现要素：

本发明旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

为此，本发明的第一方面提供了一种烹饪器具。

本发明的第二方面还提供了一种控制方法。

本发明的第三方面还提供了一种可读存储介质。

有鉴于此，本发明的第一方面提出了一种烹饪器具，包括：壳体，设有烹饪腔；气敏检测装置，设于壳体，气敏检测装置用于检测烹饪腔内还原性气体的浓度。

本发明提供的烹饪器具包括壳体和气敏检测装置。其中，壳体设有烹饪腔，食材能够放置于烹饪腔内。气敏检测装置，设置于壳体，气敏检测装置的至少一部分能够与烹饪腔内的还原性异味气体接触。当气敏检测装置与还原性气体接触，根据气敏检测装置与还原性气体发生反应或吸附导致的器件电阻变化的特性，检测烹饪腔内具有异味的还原性气体的浓度。一方面，无需开门即可通过烹饪器具内部的气敏检测装置对还原性气体的浓度进行检测或监控，有利于用户准确获知烹饪腔内还原性异味气体的含量，避免用户凭借主观判断腔体清洁程度造成的误差，使得对还原性异味气体的检测更加客观、严谨和科学。再一方面，使得用户能够及时对烹饪器具进行清洁，保证食材烹饪安全性以及用户的身体健康。又一方面，通过检测还原性异味气体的浓度还能够对清洁后的烹饪腔进行验证，从而判断烹饪腔的清洁操作是否已经满足用户的清洁要求，有利于排查烹饪器具内清洁装置的故障问题。

其中，还原性气体包括三甲胺，氨，硫化氢，硫醚，硫醇等。

根据本发明提供的上述的烹饪器具，还可以具有以下附加技术特征：

在上述技术方案中，进一步地，气敏检测装置包括：气敏元件；处理器，与气敏传感器电连接，处理器用于根据气敏元件的电压确定还原性气体的浓度。

在该技术方案中，气敏检测装置包括气敏元件和处理器。其中，气敏元件与处理器电连接，当气敏元件与具有异味的还原性气体发生还原反应或吸附该还原性气体，气敏元件的阻值发生变化，阻值的变化导致电路中气敏元件的电压分压变化。处理器能够读取气敏元件两侧的电压大小，并通过读取到的电压确定对应的还原性气体的浓度。从而能够利用还原性气体的浓度为用户感知烹饪腔清洁程度提供可靠的依据，用户可及时对烹饪器具进行清洁，不仅提高用户的使用体验，还保障了食材烹饪安全性以及用户的身体健康。

在上述任一技术方案中，进一步地，气敏元件包括氧化锡元件。

在该技术方案中，采用氧化锡元件作为气敏元件。由于氧化锡元件对还原性气体具有较高的选择性、灵敏度和较短的响应恢复时间，从而能够在众多的混合气体中，检测是否存在还原性气体，且依靠氧化锡元件接触还原性气体前后的电导率变化，能够准确检测还原性气体的浓度。而且氧化锡元件稳定性较高，使得烹饪时产生的高温对氧化锡元件造成的影响较小，扩大异味检测的实现条件，提升烹饪器具的可靠性。

在上述任一技术方案中，进一步地，烹饪器具还包括：提示装置，设于壳体，且与气敏检测装置电连接，提示装置用于输出还原性气体的浓度对应的提示信息。

在该技术方案中，烹饪器具还设置有提示装置，该提示装置与气敏检测装置电连接。当气敏检测装置确定烹饪腔内还原性气体的浓度后，气敏检测装置的处理器可控制提示装置输出与还原性气体浓度相关的提示信息，以提醒用户本次检测到的还原性气体的浓度，使得用户无须通过开门就可根据提示信息知道腔体内有无异味气体，并以此为依据判断是否需要清洁烹饪腔。进而提高用户的使用体验，保障用户的身体健康。

在上述任一技术方案中，进一步地，提示装置包括以下至少一种：指示灯、显示屏、音频播放器。

在该技术方案中，提示装置可以是指示灯、显示屏，亦可以是音频播放器，通过指示灯的颜色、亮度、闪烁频率等变化展示还原性气体的浓度，指示灯结构简单、成本低廉且空间占用较小，有利于烹饪器具小型化。显示屏能够以图像、视频或文字的形式显示还原性气体的浓度、烹饪腔的清洁等级等内容，使得提示信息更加直观、清晰，便于用户感知。通过音频播放器将还原性气体的浓度以语音或音乐的形式提示给用户，使得距离烹饪器具较远用户也能够及时获知烹饪腔内还原性气体的情况，提升用户的使用体验。

值得一提的是，对于指示灯、显示屏等视觉提示装置，可将其安装在壳体背离烹饪腔的一侧，也即提示装置安装在烹饪器具的外壁上，以便于用户观察。

在上述任一技术方案中，进一步地，烹饪器具还包括：门体，与壳体连接；气敏检测装置的至少一部分位于烹饪腔远离门体的一侧。

在该技术方案中，烹饪器具还包括门体，门体与壳体转动连接，门体组件能够打开或关闭烹饪腔。进一步地，考虑到打开门体后或门缝处，烹饪腔内的异味气体能够与壳体外的空气进行气体交换，从而造成检测误差。为此，可将气敏检测装置暴露在还原性气体中的部分设置在烹饪腔远离门体的一侧，也即气敏检测装置尽可能安装在远离门体的位置，避免开关门对气敏检测装置采集的数据产生的干扰，从而提高气敏检测装置检测还原性气体的准确性。

在上述任一技术方案中，进一步地，烹饪器具还包括：清洁装置，设于壳体，清洁装置用于清除还原性气体。

在该技术方案中，烹饪器具还设置有清洁装置，通过清洁装置能够清除还原性气体和/或烹饪腔内的细菌，从而保证烹饪腔的清洁度，有利于提升食材的烹饪质量和安全性，保证用户健康。

具体地，清洁装置可以与气敏检测装置的处理器电连接，当处理器检测到还原性气体的浓度大于或等于预设的第二浓度阈值时，说明烹饪腔内还原性气体含量较大，会产生较大异味，不利于食材烹饪，则处理控制清洁装置开始工作，以将烹饪腔内的还原性气体排出壳体外部，从而实现烹饪腔的自动清洁功能，有利于保持烹饪腔的清洁度，简化用户操作，提升用户的使用体验。

在上述任一技术方案中，进一步地，清洁装置包括以下至少一种：排气组件、微波组件、臭氧发生器、吸附组件。

在该技术方案中，清洁装置可以是排气组件、微波组件、臭氧发生器、吸附组件中的一中或多种。其中，排气组件与烹饪腔连通，当接收到烹饪腔的清洁指令时，排气组件抽取烹饪腔内的气体，或者将外部空气充入烹饪腔内，以使烹饪腔内的气体排出烹饪器具。微波组件发射的微波所产生的热能杀灭微生物，进而抑制异味气体的产生。臭氧发生器与烹饪腔连通，通过臭氧发生器产生的臭氧进行杀菌除味工作。吸附件设置在烹饪腔内，吸附件用于吸附流经其的空气中的异味气体，以去除烹饪腔内的异味。

根据本发明的第二方面，提出了一种控制方法，用于第一方面提出的烹饪器具，控制方法包括：检测烹饪器具的烹饪腔内还原性气体的浓度；根据浓度输出提示信息。

在该技术方案中，在烹饪器具上电后，检测烹饪器具的烹饪腔内还原性气体的浓度，并按照得到的还原性气体的浓度输出提示信息，以提示用户当前烹饪腔内是否存在具有异味的还原性气体及其含量。一方面，无需敞开烹饪腔即可对还原性气体的浓度进行检测或监控，有利于用户准确获知烹饪腔内还原性异味气体的含量，避免用户凭借主观判断腔体清洁程度造成的误差，使得对还原性异味气体的检测更加客观、严谨和科学。再一方面，使得用户能够及时对烹饪器具进行清洁，保证食材烹饪安全性以及用户的身体健康。又一方面，能够对清洁后的烹饪腔进行验证，从而判断烹饪腔的清洁操作是否已经满足用户的清洁要求，有利于排查烹饪器具内清洁装置的故障问题。

在上述任一技术方案中，进一步地，烹饪器具包括提示装置，根据浓度输出提示信息，包括：基于浓度大于或等于第一浓度阈值，根据预设浓度与预设提示参数之间的对应关系，确定浓度对应的提示参数；根据提示参数控制提示装置输出提示信息。

在该技术方案中，烹饪器具设置有用于输出提示信息的提示装置。比较还原性气体的浓度和第一浓度阈值之间的大小关系，当检测到还原性气体的浓度大于或等于第一浓度阈值时，说明烹饪腔内存在异味。此时，在预设浓度与预设提示参数之间的对应关系中查找该浓度对应的提示参数，并根据提示参数控制提示装置输出与还原性气体的浓度相关的提示信息。从而将不同的浓度以不同的提示信息呈现给用户，使用户能够更加直观、准确获知烹饪腔内还原性气体的含量，以便于用户制定烹饪计划，以及对烹饪器具进行后续控制操作，提升烹饪器具的便捷性。

进一步地，考虑到不同环境温度场景下，细菌滋生的速度，以及异味产生条件会存在较大差异，故而，在比较还原性气体的浓度和第一浓度阈值之间的大小关系之前，获取烹饪器具所处控件的环境温度，根据环境温度确定第一浓度阈值。

在上述任一技术方案中，进一步地，提示参数包括以下至少一种：指示灯的颜色、指示灯的闪烁频率、指示灯的亮度值、显示屏的显示内容、音频播放器的音频数据。

在该技术方案中，对于不同的还原性气体的浓度，可以配置不同的提示参数。其中，提示参数包括指示灯的颜色、指示灯的闪烁频率、指示灯的亮度值、显示屏的显示内容、音频播放器的音频数据中的一种或多种。

在上述任一技术方案中，进一步地，烹饪器具包括清洁装置，控制方法还包括：基于浓度大于或等于第二浓度阈值，根据浓度确定清洁装置的工作参数；根据工作参数控制清洁装置清除还原性气体。

在该技术方案中，烹饪器具设置有用于清除还原性气体的清洁装置。比较还原性气体的浓度和第二浓度阈值之间的大小关系，当检测到还原性气体的浓度大于或等于第二浓度阈值时，说明烹饪腔内还原性气体含量较大，会产生较大异味，不利于食材烹饪，在根据检测到的还原性气体的浓度设置所需的清洁装置的工作参数，并按照该工作参数控制清洁装置工作。从而实现烹饪腔的自动清洁功能，有利于保持烹饪腔的清洁度，简化用户操作，提升用户的使用体验。

具体地，第二浓度阈值大于或等于第一浓度阈值。第一浓度阈值和第二浓度阈值可根据用户对还原性气体的承受能力合理设置。例如，若用户需要对监控还原性气体的浓度变化，可将第一浓度阈值配置为较小的数值，若用户需要在异味较大的情况进行提醒，可将第一浓度阈值配置为较大的数值。

在上述任一技术方案中，进一步地，烹饪器具包括门体，控制方法还包括：获取门体的开度；根据开度确定预设浓度与预设提示参数之间的对应关系。

在该技术方案中，考虑到开启门体后，烹饪腔内的气体会排出烹饪器具，也即还原性气体处于逐渐减少的状态。故而，可根据门体的开度调取合适的预设浓度与预设提示参数之间的对应关系。从而在不同场景下动态调整提示方式，为用户判断烹饪腔的清洁程度提供可靠的依据。

具体地，在多组预设浓度与预设提示参数之间的对应关系中，门体的开度越大，预设提示参数对应的预设浓度越小。

在上述任一技术方案中，进一步地，还包括：基于门体处于开启状态，根据门体的开度确定浓度补偿量；根据浓度补偿量修正第一浓度阈值和/或第二浓度阈值。

在该技术方案中，由于开启门体后，烹饪腔内的气体能够排出烹饪器具，使得烹饪腔内的还原性气体逐渐减少，若仍采用与关闭门体时相同的浓度阈值作为提示或清洁操作的判定依据，存在提示装置和清洁装置无谓工作的可能性。而且，由于气体流动的不稳定性，容易使提示装置和清洁装置反复切频繁的开关，进而降低使用寿命。故而，当检测到门体处于开启状态时，根据门体的开度确定开气门体后的气体流量，并按照气体流量，在预设的预设气体流量和预设浓度补偿量之间的对应关系中，查找门体的开度对应的浓度补偿量。按照浓度补偿量升高第一浓度阈值和/或第二浓度阈值，从而防止由于开启门体导致的提示或清洁误判。

在上述任一技术方案中，进一步地，烹饪器具包括气敏元件，检测烹饪器具的烹饪腔内还原性气体的浓度，包括：获取气敏元件的电压；根据预设电压与预设浓度之间的对应关系，确定电压对应的浓度。

在该技术方案中，当气敏元件与具有异味的还原性气体接触后，会发生还原反应或吸附效应，此时气敏元件的阻值发生变化，阻值的变化导致电路中气敏元件的电压分压变化。获取气敏元件两侧的电压，比较该电压和预设电压，当电压属于预设电压时，将预设电压对应的预设浓度作为气敏元件的电压对应的还原性气体浓度。从而能够利用还原性气体的浓度为用户感知烹饪腔清洁程度提供可靠的依据，用户可及时对烹饪器具进行清洁，不仅提高用户的使用体验，还保障了食材烹饪安全性以及用户的身体健康。

根据本发明的第三方面，提出了一种可读存储介质，其上存储有程序或指令，程序或指令被处理器执行时执行第二方面提出的控制方法。因此该可读存储介质具备第二方面提出的控制方法的全部有益效果，为避免重复，不再过多赘述。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1示出了本发明一个实施例的烹饪器具的结构示意图；

图2示出了本发明一个实施例的控制方法的流程示意图之一；

图3示出了本发明一个实施例的控制方法的流程示意图之二；

图4示出了本发明一个实施例的控制方法的流程示意图之三；

图5示出了本发明一个实施例的控制方法的流程示意图之四；

图6示出了本发明一个实施例的控制方法的流程示意图之五；

图7示出了本发明一个实施例的控制方法的流程示意图之六；

图8示出了本发明一个具体实施例的微波炉的工作原理图之一；

图9示出了本发明一个具体实施例的微波炉的工作原理图之二。

其中，图1中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

100烹饪器具，110壳体，112烹饪腔，120气敏元件，130提示装置，140门体。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图9描述根据本发明一些实施例的烹饪器具、控制方法和可读存储介质。

实施例1：

如图1所示，根据本发明第一方面的实施例提出了一种烹饪器具100，包括：壳体110和气敏检测装置。

详细地，壳体110设有烹饪腔112。气敏检测装置设于壳体110，气敏检测装置用于检测烹饪腔112内还原性气体的浓度。

在该实施例中，壳体110设有烹饪腔112，食材能够放置于烹饪腔112内。气敏检测装置，设置于壳体110，气敏检测装置的至少一部分能够与烹饪腔112内的还原性异味气体接触。当气敏检测装置与还原性气体接触，根据气敏检测装置与还原性气体发生反应或吸附导致的器件电阻变化的特性，检测烹饪腔112内具有异味的还原性气体的浓度。一方面，无需开门即可通过烹饪器具100内部的气敏检测装置对还原性气体的浓度进行检测或监控，有利于用户准确获知烹饪腔112内还原性异味气体的含量，避免用户凭借主观判断腔体清洁程度造成的误差，使得对还原性异味气体的检测更加客观、严谨和科学。再一方面，使得用户能够及时对烹饪器具100进行清洁，保证食材烹饪安全性以及用户的身体健康。又一方面，通过检测还原性异味气体的浓度还能够对清洁后的烹饪腔112进行验证，从而判断烹饪腔112的清洁操作是否已经满足用户的清洁要求，有利于排查烹饪器具100内清洁装置的故障问题。

其中，还原性气体包括三甲胺，氨，硫化氢，硫醚，硫醇等。

需要说明的是，对于气敏检测装置的设置位置，可以位于烹饪腔112内部，也可以位于与烹饪腔112连通的容纳腔内，能够保证部分气敏检测装置暴露在烹饪腔112的还原性气体中即可。进一步地，该容纳腔与烹饪腔112之间具有封堵件，可周期性或响应用户对烹饪器具100的检测指令打开封堵件，以使容纳腔和烹饪腔112连通，从而防止气敏检测装置长时间处在还原性气体中降低气敏检测装置使用寿命的问题。

具体地，烹饪器具100包括烤箱、微波炉、蒸箱、光波炉、豆浆机、空气炸锅等。

实施例2：

如图1所示，根据本发明的一个实施例，包括上述任一实施例限定的特征，以及进一步地：气敏检测装置包括气敏元件120和处理器(图中未示出)。

详细地，气敏元件120能够与还原性气体发生还原反应或吸附效应。处理器与气敏传感器电连接，处理器用于根据气敏元件120的电压确定还原性气体的浓度。

在该实施例中，气敏元件120与处理器电连接，当气敏元件120与具有异味的还原性气体发生还原反应或吸附该还原性气体，气敏元件120的阻值发生变化，阻值的变化导致电路中气敏元件120的电压分压变化。处理器能够读取气敏元件120两侧的电压大小，并通过读取到的电压确定对应的还原性气体的浓度。从而能够利用还原性气体的浓度为用户感知烹饪腔112清洁程度提供可靠的依据，用户可及时对烹饪器具100进行清洁，不仅提高用户的使用体验，还保障了食材烹饪安全性以及用户的身体健康。

进一步地，气敏元件120包括氧化锡元件。由于氧化锡元件对还原性气体具有较高的选择性、灵敏度和较短的响应恢复时间，从而能够在众多的混合气体中，检测是否存在还原性气体，且依靠氧化锡元件接触还原性气体前后的电导率变化，能够准确检测还原性气体的浓度。而且氧化锡元件稳定性较高，使得烹饪时产生的高温对氧化锡元件造成的影响较小，扩大异味检测的实现条件，提升烹饪器具100的可靠性。

具体地，氧化锡元件包括基底层和氧化锡层，其中，基底层为氧化铝基板或其它种类的陶瓷基板。

可以理解的是，氧化锡层可采用纯的氧化锡作为原料，也可以选择掺杂或复合等改性氧化锡作为原料。

值得一提的是，气敏元件120的数量可以设置为一个或多个，多个气敏元件120分布于烹饪腔112内的不同位置。当需要进行还原性气体浓度检测时，获取不同位置的气敏元件120的电压，并确定多个电压对应还原性气体的浓度，将得到的多个还原性气体的浓度的数值进行平均值计算，确定最终的目标浓度。从而避免单次检测的局限性和误差，削弱偶然的异常检测数据对整体检测结果的影响，提高浓度检测准确性。

实施例3：

如图1所示，根据本发明的一个实施例，包括上述任一实施例限定的特征，以及进一步地：烹饪器具100还包括提示装置130。

详细地，提示装置设于壳体110，提示装置130与气敏检测装置电连接，提示装置130用于输出还原性气体的浓度对应的提示信息。

在该实施例中，烹饪器具100还设置有提示装置130，该提示装置130与气敏检测装置电连接。当气敏检测装置确定烹饪腔112内还原性气体的浓度后，气敏检测装置的处理器可控制提示装置130输出与还原性气体浓度相关的提示信息，以提醒用户本次检测到的还原性气体的浓度，用户无须通过开门就可根据提示信息知道腔体内有无异味气体，并以此为依据判断是否需要清洁烹饪腔112。进而提高用户的使用体验，保障用户的身体健康。

具体地，当处理器检测到还原性气体的浓度大于或等于预设的第一浓度阈值，说明烹饪腔112内存在异味气体，此时，处理器向提示装置130发出包含还原性气体的浓度的启动指令，提示装置130根据该启动指令输出对应的提示信息。

进一步地，提示装置130包括以下至少一种：指示灯、显示屏、音频播放器。例如，通过指示灯的颜色、亮度、闪烁频率等变化展示还原性气体的浓度，指示灯结构简单、成本低廉且空间占用较小，有利于烹饪器具100小型化。显示屏能够以图像、视频或文字的形式显示还原性气体的浓度、烹饪腔112的清洁等级等内容，使得提示信息更加直观、清晰，便于用户感知。通过音频播放器将还原性气体的浓度以语音或音乐的形式提示给用户，使得距离烹饪器具100较远用户也能够及时获知烹饪腔112内还原性气体的情况，提升用户的使用体验。

值得一提的是，对于指示灯、显示屏等视觉提示装置130，可将其安装在壳体110背离烹饪腔112的一侧，也即提示装置130安装在烹饪器具100的外壁面，以便于用户观察。

实施例4：

如图1所示，根据本发明的一个实施例，包括上述任一实施例限定的特征，以及进一步地：烹饪器具100还包括门体140。

详细地，门体140与壳体110连接。气敏检测装置的至少一部分位于烹饪腔112远离门体140的一侧。

在该实施例中，门体140与壳体110转动连接，门体140组件能够打开或关闭烹饪腔112。进一步地，考虑到打开门体140后或门缝处，烹饪腔112内的异味气体能够与壳体110外的空气进行气体交换，从而造成检测误差。为此，可将气敏检测装置暴露在还原性气体中的部分设置在烹饪腔112远离门体140的一侧，也即气敏检测装置的气敏元件120尽可能安装在远离门体140的位置，避免开关门对气敏检测装置采集的数据产生的干扰，从而提高气敏检测装置检测还原性气体的准确性。

实施例5：

根据本发明的一个实施例，包括上述任一实施例限定的特征，以及进一步地：烹饪器具还包括清洁装置。

详细地，清洁装置设于壳体，清洁装置用于清除还原性气体。

在该实施例中，烹饪器具还设置有清洁装置，通过清洁装置能够清除还原性气体和/或烹饪腔内的细菌，从而保证烹饪腔的清洁度，有利于提升食材的烹饪质量和安全性，保证用户健康。

具体地，清洁装置可响应于用户的清洁指令开启，也可以与气敏检测装置的处理器电连接，当处理器检测到还原性气体的浓度大于或等于预设的第二浓度阈值时，说明烹饪腔内还原性气体含量较大，会产生较大异味，不利于食材烹饪，则处理控制清洁装置开始工作，以将烹饪腔内的还原性气体排出壳体外部，从而实现烹饪腔的自动清洁功能，有利于保持烹饪腔的清洁度，简化用户操作，提升用户的使用体验。

进一步地，清洁装置包括以下至少一种：排气组件、微波组件、臭氧发生器、吸附组件。其中，排气组件与烹饪腔连通，当接收到烹饪腔的清洁指令时，排气组件抽取烹饪腔内的气体，或者将外部空气充入烹饪腔内，以使烹饪腔内的气体排出烹饪器具。微波组件发射的微波所产生的热能杀灭微生物，进而抑制异味气体的产生。臭氧发生器与烹饪腔连通，通过臭氧发生器产生的臭氧进行杀菌除味工作。吸附件设置在烹饪腔内，吸附件用于吸附流经其的空气中的异味气体，以去除烹饪腔内的异味。

可以理解的是，若烹饪器具为微波炉，则可将微波炉中用于烹饪的微波组件作为清洁装置，通过控制微波组件的工作参数实现微波杀菌除味功能，无需单独设置用于清洁烹饪腔的微波组件。排气组件可以为电风扇，多个电风扇分散设置，以带动烹饪腔内的气体流动，促进气体排出，而且能够使烹饪腔内的气体均匀分布。

此外，若清洁装置为吸附组件，则还可以配合设置脱附件，通过脱附件脱附或氧化吸附件吸附的异味气体，以使吸附件重新回复吸附能力，例如加热件等。

实施例6：

如图2所示，根据本发明的一个实施例，提出了一种控制方法，用于第一方面实施例提出的烹饪器具，该方法包括：

步骤202，检测烹饪器具的烹饪腔内还原性气体的浓度；

步骤204，根据还原性气体的浓度输出提示信息。

在该实施例中，在烹饪器具上电后，检测烹饪器具的烹饪腔内还原性气体的浓度，并按照得到的还原性气体的浓度输出提示信息，以提示用户当前烹饪腔内是否存在具有异味的还原性气体及其含量。一方面，无需敞开烹饪腔即可对还原性气体的浓度进行检测或监控，有利于用户准确获知烹饪腔内还原性异味气体的含量，避免用户凭借主观判断腔体清洁程度造成的误差，使得对还原性异味气体的检测更加客观、严谨和科学。再一方面，使得用户能够及时对烹饪器具进行清洁，保证食材烹饪安全性以及用户的身体健康。又一方面，能够对清洁后的烹饪腔进行验证，从而判断烹饪腔的清洁操作是否已经满足用户的清洁要求，有利于排查烹饪器具内清洁装置的故障问题。

具体地，在烹饪器具上电后，可按照预设时间间隔自动对烹饪腔内还原性气体进行周期性检测，也可以响应用户下达的检测指令执行还原性气体检测操作，还可以在检测到清洁装置完成对烹饪腔的清洁后执行还原性气体检测操作。

实施例7：

如图3所示，根据本发明的一个实施例，提出了一种控制方法，用于第一方面实施例提出的烹饪器具，该方法包括：

步骤302，检测烹饪器具的烹饪腔内还原性气体的浓度；

步骤304，浓度是否大于或等于第一浓度阈值，若是，进入步骤306，若否，进入步骤302；

步骤306，根据预设浓度与预设提示参数之间的对应关系，确定浓度对应的提示参数；

步骤308，根据提示参数控制提示装置输出提示信息。

在该实施例中，烹饪器具设置有用于输出提示信息的提示装置。比较还原性气体的浓度和第一浓度阈值之间的大小关系，当检测到还原性气体的浓度大于或等于第一浓度阈值时，说明烹饪腔内存在异味。此时，在预设浓度与预设提示参数之间的对应关系中查找该浓度对应的提示参数，并根据提示参数控制提示装置输出与还原性气体的浓度相关的提示信息。从而将不同的浓度以不同的提示信息呈现给用户，使用户能够更加直观、准确获知烹饪腔内还原性气体的含量，以便于用户制定烹饪计划，而且用过户能够通过提示信息及时对烹饪器具进行清洁操作，提升烹饪器具的便捷性。

进一步地，考虑到不同环境温度场景下，细菌滋生的速度，以及异味产生条件会存在较大差异，故而，在比较还原性气体的浓度和第一浓度阈值之间的大小关系之前，获取烹饪器具所处控件的环境温度，根据环境温度确定第一浓度阈值。

需要说明的是，提示参数包括以下至少一种：指示灯的颜色、指示灯的闪烁频率、指示灯的亮度值、显示屏的显示内容、音频播放器的音频数据。

在该技术方案中，对于不同的还原性气体的浓度，可以配置不同的提示参数。其中，提示参数包括指示灯的颜色、指示灯的闪烁频率、指示灯的亮度值、显示屏的显示内容、音频播放器的音频数据中的一种或多种。例如，还原性气体的浓度为1.5％时，指示灯的颜色为红色并将1.5％通过音频播放器播放还原性气体的浓度为1.5％的语音提示；还原性气体的浓度为0.3％时，指示灯的颜色为绿色；还原性气体的浓度为0时，指示灯的亮度值为0，也即指示灯不亮。

实施例8：

如图4所示，根据本发明的一个实施例，提出了一种控制方法，用于第一方面实施例提出的烹饪器具，该方法包括：

步骤402，检测烹饪器具的烹饪腔内还原性气体的浓度；

步骤404，浓度是否大于或等于第一浓度阈值，若是，进入步骤406，若否，进入步骤402；

步骤406，根据预设浓度与预设提示参数之间的对应关系，确定浓度对应的提示参数；

步骤408，根据提示参数控制提示装置输出提示信息；

步骤410，浓度是否大于或等于第二浓度阈值，若是，进入步骤412，若否，进入步骤402；

步骤412，根据浓度确定清洁装置的工作参数；

步骤414，根据工作参数控制清洁装置清除还原性气体。

在该实施例中，烹饪器具设置有用于清除还原性气体的清洁装置。比较还原性气体的浓度和第二浓度阈值之间的大小关系，当检测到还原性气体的浓度大于或等于第二浓度阈值时，说明烹饪腔内还原性气体含量较大，会产生较大异味，不利于食材烹饪，在根据检测到的还原性气体的浓度设置所需的清洁装置的工作参数，并按照该工作参数控制清洁装置工作。从而实现烹饪腔的自动清洁功能，有利于保持烹饪腔的清洁度，简化用户操作，提升用户的使用体验。

其中，工作参数包括清洁装置运行功率和运行时间等。

具体地，第二浓度阈值大于或等于第一浓度阈值。第一浓度阈值和第二浓度阈值可根据用户对还原性气体的承受能力合理设置。例如，若用户需要对监控还原性气体的浓度变化，可将第一浓度阈值配置为较小的数值，若用户需要在异味较大的情况进行提醒，可将第一浓度阈值配置为较大的数值。

实施例9：

如图5所示，根据本发明的一个实施例，提出了一种控制方法，用于第一方面实施例提出的烹饪器具，该方法包括：

步骤502，检测烹饪器具的烹饪腔内还原性气体的浓度；

步骤504，门体是否处于开启状态，若是，进入步骤506，若否，进入步骤512；

步骤506，获取门体的开度；

步骤508，根据开度确定浓度补偿量；

步骤510，根据浓度补偿量修正第一浓度阈值和第二浓度阈值；

步骤512，浓度是否大于或等于第一浓度阈值，若是，进入步骤514，若否，进入步骤502；

步骤514，根据预设浓度与预设提示参数之间的对应关系，确定浓度对应的提示参数；

步骤516，根据提示参数控制提示装置输出提示信息；

步骤518，浓度是否大于或等于第二浓度阈值，若是，进入步骤520，若否，进入步骤502；

步骤520，根据浓度确定清洁装置的工作参数；

步骤522，根据工作参数控制清洁装置清除还原性气体。

在该实施例中，由于开启门体后，烹饪腔内的气体能够排出烹饪器具，使得烹饪腔内的还原性气体逐渐减少，若仍采用与关闭门体时相同的浓度阈值作为提示或清洁操作的判定依据，存在提示装置和清洁装置无谓工作的可能性。而且，由于气体流动的不稳定性，容易使提示装置和清洁装置反复切频繁的开关，进而降低使用寿命。故而，当检测到门体处于开启状态时，根据门体的开度确定开气门体后的气体流量，并按照气体流量，在预设的预设气体流量和预设浓度补偿量之间的对应关系中，查找门体的开度对应的浓度补偿量。按照浓度补偿量升高第一浓度阈值和/或第二浓度阈值，从而防止由于开启门体导致的提示或清洁误判。

实施例10：

如图6所示，根据本发明的一个实施例，提出了一种控制方法，用于第一方面实施例提出的烹饪器具，该方法包括：

步骤602，检测烹饪器具的烹饪腔内还原性气体的浓度；

步骤604，浓度是否大于或等于第一浓度阈值，若是，进入步骤606，若否，进入步骤602；

步骤606，获取门体的开度；

步骤608，根据开度确定预设浓度与预设提示参数之间的对应关系；

步骤610，根据预设浓度与预设提示参数之间的对应关系，确定浓度对应的提示参数；

步骤612，根据提示参数控制提示装置输出提示信息。

在该实施例中，考虑到开启门体后，烹饪腔内的气体会排出烹饪器具，也即还原性气体处于逐渐减少的状态。故而，可根据门体的开度调取合适的预设浓度与预设提示参数之间的对应关系。从而在不同场景下动态调整提示方式，为用户判断烹饪腔的清洁程度提供可靠的依据。

具体地，在多组预设浓度与预设提示参数之间的对应关系中，门体的开度越大，预设提示参数对应的预设浓度越小。例如，当门体关闭，也即开度为0时，对应的预设浓度与预设提示参数之间的对应关系指示了，还原性气体的浓度为3％对应的提示参数为指示灯设置为红色，以表示当前浓度较大，建议进行清洁，还原性气体的浓度为2％对应的提示参数为指示灯设置为黄色，以表示当前浓度适中，可不进行清洁；还原性气体的浓度为1％对应的提示参数为指示灯设置为绿色，以表示当前浓度较低，无需进行清洁。当门体完全敞开，也即开度为100％时，对应的预设浓度与预设提示参数之间的对应关系指示了，还原性气体的浓度为4.5％对应的提示参数为指示灯设置为红色，还原性气体的浓度为3％对应的提示参数为指示灯设置为黄色，还原性气体的浓度为1.5％对应的提示参数为指示灯设置为绿色。

实施例11：

如图7所示，根据本发明的一个实施例，提出了一种控制方法，用于第一方面实施例提出的烹饪器具，该方法包括：

步骤702，获取烹饪器具的气敏元件的电压；

步骤704，根据预设电压与预设浓度之间的对应关系，确定电压对应的还原性气体的浓度；

步骤706，根据还原性气体的浓度输出提示信息。

在该实施例中，当气敏元件与具有异味的还原性气体接触后，会发生还原反应或吸附效应，此时气敏元件的阻值发生变化，阻值的变化导致电路中气敏元件的电压分压变化。获取气敏元件两侧的电压，比较该电压和预设电压，当电压属于预设电压时，将预设电压对应的预设浓度作为气敏元件的电压对应的还原性气体浓度。从而能够利用还原性气体的浓度为用户感知烹饪腔清洁程度提供可靠的依据，用户可及时对烹饪器具进行清洁，不仅提高用户的使用体验，还保障了食材烹饪安全性以及用户的身体健康。

具体地，预先将气敏元件放置在不同预设浓度的还原性气体场景下，采集不同预设浓度对应的电压作为预设电压，并建立预设电压与预设浓度之间的对应关系。

实施例12：

如图1所示，根据本发明的一个具体实施例，提出了一种基于氧化锡元件异味显性化微波炉，包括：氧化锡气敏传感器(气敏元件)、主控芯片(处理器)和指示灯。

详细地，如图9所示，微波炉的主控芯片根据氧化锡气敏传感器发来的数据，控制指示灯净味模块指示灯的亮灭。氧化锡气敏传感器包括氧化锡元件和数模转换器，并且主控芯片能够通过微波炉开关门信号，对氧化锡气敏传感器输出的原始信号进行补偿，得到准确的异味气体等级，进而提升异味检测精度。氧化锡元件主要分两层，下层是氧化铝基板，上层是氧化锡，使用时氧化锡与空气中的还原性异味气体发生反应。如图1所示，在安装氧化锡气敏传感器的时候应注意，氧化锡气敏传感器应该尽量安装在远离门的位置，避免开关门对氧化锡气敏传感器采集的数据产生较大干扰，氧化锡的那一侧要安装在外侧，以便与气体充分接触。

在该实施例中，如图8所示，烹饪腔内因为清洁不及时或食物残渣等原因，产生大量细菌并有具有还原性的异味气体，还原性的异味气体和氧化锡元件发生还原反应，氧化锡元件的阻值将会减小，阻值的减少导致电路中氧化锡元件的电压分压减小，主控芯片通过芯片的输入口读取电压的大小。当电压达到程序中设定的电压阀值，也即还原性的异味气体浓度达到第一浓度阈值，主控芯片通过控制指示灯，改变指示灯的颜色，得到提示的用户能够通过按键的方式启动微波杀菌除臭功能，主控芯片控制微波继电器的通断完成杀菌除臭的效果。从而通过氧化锡气敏传感器，监测微波炉腔体内三甲胺，氨，硫化氢，硫醚，硫醇等典型的还原性异味含量，通过指示灯的颜色变化显性化的表明异味气体的含量，在不开门的情况下，帮助用户判断腔体内的清洁程度，在腔体中有大量细菌和异味气体时，起到提醒用户启动微波进行杀菌除臭的效果，相比于原来用户仅凭自己的主观，判断腔体的清洁程度，更加客观，严谨和科学，保障用户的身体健康。

实施例13：

根据本发明的第三方面的实施例，提出了一种可读存储介质，其上存储有程序或指令，程序或指令被处理器执行时执行第二方面实施例提出的控制方法。因此该可读存储介质具备第二方面实施例提出的控制方法的全部有益效果，为避免重复，不再过多赘述。

在本发明中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。