一种切片干燥装置的制作方法

【技术领域】

本发明涉及纺丝加工领域，具体涉及一种切片干燥装置。

背景技术：

纺丝是指将切片熔融成纺丝流体，用纺丝泵连续、定量而均匀地从喷丝头或喷丝板的毛细孔中挤出而成为液态细流，再在空气、水或凝固浴中固化成丝条的过程；纺丝是化学纤维生产过程中的关键工序，改变纺丝的工艺，可在较大范围内调节纤维的结构，从而相应地改变所得纤维的物理机械性能。

切片干燥是切片纺丝前的重要工序，纺丝前涤纶湿切片的含水量通常在百分之四左右，由于在涤纶分子中存在有酯基，在切片熔融时极易水解，使分子量下降，影响纺丝质量，另外水分在高温下汽化可形成气泡丝，易造成纺丝断头或毛丝。

现有的纺丝切片干燥装置干燥度较难达到设定数值，且干燥方式较为单一，在一定程度上影响了纺丝质量的问题。针对上述提出的问题，在原有的切片干燥设备基础上进行创新设计。

技术实现要素：

为解决上述问题，本发明的目的在于提供一种切片干燥装置，解决了现有的纺丝切片干燥装置干燥度较难达到设定数值，且干燥方式较为单一，在一定程度上影响了纺丝质量的问题。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：一种切片干燥装置，包括料仓，所述料仓通过输出端设置的输出阀与结晶床入料口连接，所述结晶床腔内连通设有结晶风机，所述结晶床出料口下方连接设有干燥塔，所述干燥塔的出料位置通过相连通的分流件、分流管与至少两个存储塔连接；所述干燥塔、存储塔内部均设有加热器和分子筛；所述分流件包括外壳及外壳下面固定延伸管，所述延伸管中开设有至少两个分流腔，所述外壳轴心固定有用于分流湿切片的分流板。

本发明中的一种切片干燥装置进一步设置为：所述干燥塔、存储塔均为双层式结构，干燥塔、存储塔设有用于填充分子筛的外腔及用于放置湿切片的内腔，干燥塔、存储塔内部的两个腔体通过锥桶型防护网分隔，干燥塔、存储塔的防护网孔目直径小于分子筛的颗粒直径。

本发明中的一种切片干燥装置进一步设置为：所述加热器固定在干燥塔、存储塔的内腔中，结晶床、干燥塔、存储塔的出料口安装均设有出料阀门。

本发明中的一种切片干燥装置进一步设置为：所述存储塔还包括内腔中安装的温度湿度检测器。

本发明中的一种切片干燥装置进一步设置为：所述分流件通过延伸管的分流腔与分流管连通连接，分流件、分流管为拆卸安装结构。

本发明中的一种切片干燥装置进一步设置为：所述结晶床中设有用于翻动湿切片的翻动机。

本发明中的一种切片干燥装置进一步设置为：所述料仓的输出阀为回转阀。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

(1)、该切片干燥装置，通过结晶床的结晶风机对湿切片进行初步干燥，结晶床中设有用于翻动湿切片的翻动机，使干燥效果更佳均匀，设置的干燥塔内填充有分子筛且固定有加热器，加热器能够对切片中的含水量进行干燥蒸发，产生的水汽通过分子筛的三维微孔吸收，降低干燥塔的湿度。

(2)、该切片干燥装置，通过存储塔中也设有加热器和分子筛，且小塔中还设有用于控制干燥温度和湿度的检测器，能够通过检测器对切片和塔体内部情况进行监测，便于工作人员及时获知。

(3)、该切片干燥装置，通过分流件通过分流板和分流腔对切片进行分流，分流板在切片冲落中可起到均匀分散效果，使小塔内存储量较为均衡。

【附图说明】

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明的存储塔结构示意图；

图3是本发明的结晶床结构示意图；

图4是本发明的分流件结构示意图。

图中：1、料仓，2、观察窗，3、输出阀，4、结晶床，5、干燥塔，6、分流件，7、分流管，8、存储塔，9、加热器，10、分子筛，11、翻动机，12、外壳，13、延伸管，14、分流板，15、温度湿度检测器，16、结晶风机。

【具体实施方式】

下面通过具体实施例对本发明所述的一种切片干燥装置作进一步的详细描述。

如图1-4所示，本发明提供一种技术方案：一种切片干燥装置，包括料仓1、观察窗2、输出阀3、结晶床4、干燥塔5、分流件6、分流管7、存储塔8、加热器9、分子筛10、翻动机11、外壳12、延伸管13、分流板14、温度湿度检测器15和结晶风机16，料仓1通过输出端设置的输出阀3与结晶床4入料口连接，结晶床4腔内连通设有结晶风机16，结晶床4出料口下方连接设有干燥塔5，干燥塔5的出料位置通过相连通的分流件6、分流管7与至少两个存储塔8连接；干燥塔5、存储塔8内部均设有加热器9和分子筛10；分流件6包括外壳12及外壳12下面固定延伸管13，延伸管13中开设有至少两个分流腔，外壳12轴心固定有用于分流湿切片的分流板14。

干燥塔5、存储塔8均为双层式结构，干燥塔5、存储塔8设有用于填充分子筛10的外腔及用于放置湿切片的内腔，干燥塔5、存储塔8内部的两个腔体通过锥桶型防护网分隔，干燥塔5、存储塔8的防护网孔目直径小于分子筛10的颗粒直径，结构合理，加热器9干燥切片所产生的水汽通过分子筛10的三维微孔吸收，降低干燥塔5的湿度。

加热器9固定在干燥塔5、存储塔8的内腔中，结晶床4、干燥塔5、存储塔8的出料口安装均设有出料阀门，便于切片的流通。

存储塔8还包括内腔中安装的温度湿度检测器15，能够通过检测器对切片和塔体内部情况进行监测，便于工作人员及时获知。

分流件6通过延伸管13的分流腔与分流管7连通连接，分流件6、分流管7为拆卸安装结构。

结晶床4中设有用于翻动湿切片的翻动机11，能够使干燥效果更佳均匀。

料仓1的输出阀3为回转阀，方便各组件之间的出料。

本发明的工作原理是：将设备组连接外部电源，料仓1中存放有纺丝湿切片，回转阀开启后湿切片落入结晶床4中，结晶床4的结晶风机16对湿切片进行初步干燥，结晶床4中设有用于翻动湿切片的翻动机11，便于配合湿切片的干燥工作，再开启结晶床4出料口，切片落入干燥塔5中，干燥塔5内填充有分子筛10且固定有加热器9，加热器9能够对切片中的含水量进行干燥蒸发，产生的水汽通过分子筛10的三维微孔吸收，降低干燥塔5的湿度，最后通过分流件6分流至各个小型的存储塔8中备用，存储塔8中也设有加热器9和分子筛10，且小塔中还设有用于控制干燥温度和湿度的检测器，能够通过检测器对切片和塔体内部情况进行监测，便于工作人员及时获知，加热器9在出厂时设置有恒定温度范围，分流件6通过分流板和分流腔对切片进行分流，分流板在切片冲落中可起到均匀分散效果，使小塔内存储量较为均衡，这就是该切片干燥装置的工作原理，同时本说明书中未作详细描述的内容，均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

上述的实施例仅例示性说明本发明创造的原理及其功效，以及部分运用的实施例，而非用于限制本发明；应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

技术特征：

1.一种切片干燥装置，包括料仓，其特征在于：所述所述料仓通过输出端设置的输出阀与结晶床入料口连接，所述结晶床腔内连通设有结晶风机，所述结晶床出料口下方连接设有干燥塔，所述干燥塔的出料位置通过相连通的分流件、分流管与至少两个存储塔连接；所述干燥塔、存储塔内部均设有加热器和分子筛；所述分流件包括外壳及外壳下面固定延伸管，所述延伸管中开设有至少两个分流腔，所述外壳轴心固定有用于分流湿切片的分流板。

2.如权利要求1所述的一种切片干燥装置，其特征在于：所述干燥塔、存储塔均为双层式结构，干燥塔、存储塔设有用于填充分子筛的外腔及用于放置湿切片的内腔，干燥塔、存储塔内部的两个腔体通过锥桶型防护网分隔，干燥塔、存储塔的防护网孔目直径小于分子筛的颗粒直径。

3.如权利要求1所述的一种切片干燥装置，其特征在于：所述加热器固定在干燥塔、存储塔的内腔中，结晶床、干燥塔、存储塔的出料口安装均设有出料阀门。

4.如权利要求1所述的一种切片干燥装置，其特征在于：所述分流件通过延伸管的分流腔与分流管连通连接，分流件、分流管为拆卸安装结构。

5.如权利要求1所述的一种切片干燥装置，其特征在于：所述结晶床中设有用于翻动湿切片的翻动机。

6.如权利要求1所述的一种切片干燥装置，其特征在于：所述料仓的输出阀为回转阀。

技术总结
本发明涉及一种切片干燥装置，包括料仓，所述料仓通过输出端设置的输出阀与结晶床入料口连接，所述结晶床腔内连通设有结晶风机，所述结晶床出料口下方连接设有干燥塔，所述干燥塔的出料位置通过相连通的分流件、分流管与至少两个存储塔连接；所述干燥塔、存储塔内部均设有加热器和分子筛；所述分流件包括外壳及外壳下面固定延伸管，所述延伸管中开设有至少两个分流腔，所述外壳轴心固定有用于分流湿切片的分流板。该切片干燥装置，能够提高湿切片的干燥效率并缩短干燥时间，加热器干燥切片所产生的水汽通过分子筛的三维微孔吸收，降低设备的湿度，存储塔中温度湿度检测器，能够通过检测器对切片和塔体内部情况进行监测。

技术研发人员：贲永宝;贲中华;沈建中;张春勤
受保护的技术使用者：张家港欣欣高纤股份有限公司
技术研发日：2021.05.07
技术公布日：2021.07.23