一种电子线路板装配活塞干燥风刀的制作方法

本发明涉及电子线路板装配技术领域，具体为一种电子线路板装配活塞干燥风刀。

背景技术：

目前，在电子线路板装配过程中，存在对线路板进行清洗过程，为加快装配效率，故需要利用干燥风刀对线路板进行风干，用在电子线路板上的干燥风刀，其原理主要为高压风机出来的空气进入风刀后，以一面厚度仅为0.05毫米的气流薄片高速吹出，而后以高速气流冲击电子线路板，与其上的水和杂质碰撞，冲击并携带走，使得电子线路板快速干燥，但现有的干燥风刀存在一些不足，如下：

目前干燥风刀的风道横截面的截面大小各处相同，当高压风机通过导管将风送进风刀内部后，吹向出风口，基进入风道内的风分布不均匀和风压不一致，带来风道两端的风压差别大，其中在靠近进风口的出风口的风压和风速大，而远离进出口的出风口的风压和风速小，于是从整个条形出风口吹出来的风力和风速不均匀，导致电子线路板的干燥速度也不一样，同样，风刀内部无法调控出风口的压力，只能根据高压风机的压力变化而变化，如此对于风刀出风压力无法进行较为稳定把控，受限较大。

运输带携带电子线路板依次通过风刀，高速气流冲击电子线路板上后，携带杂质和水向后飘散，一部分落向后续的电子线路板上，另一部分落到设备上，对设备造成污染，需要进行后续清理，极大的增加了清理难度和成本。

技术实现要素：

本发明提供了一种电子线路板装配活塞干燥风刀，具备调控性高，功能多的优点，解决了上述背景技术中的问题。

本发明提供如下技术方案：一种电子线路板装配活塞干燥风刀，包括风刀管、电子线路板和高压风机，所述风刀管的内腔两侧固定安装有异型夹壁，所述风刀管的顶端螺纹连接有旋转按钮，所述旋转按钮的底端固定连接有滑行板，所述滑行板与风刀管的内腔活动连接，所述滑行板的底面固定连接有伸缩支撑杆，所述伸缩支撑杆上活动套接有弹簧，所述伸缩支撑杆的底端固定连接有活塞板，所述弹簧的两端分别与伸缩支撑杆的底面和活塞板的上表面固定连接，所述风刀管的右侧顶部固定连接有进风管，所述风刀管的内腔且位于异型夹壁的左下方活动安装有受力叶轮，所述风刀管的左侧固定安装有固定箱，所述固定箱的内部活动安装有从动叶轮，所述受力叶轮的两端分别固定连接有皮带轮，所述皮带轮与从动叶轮的两端固定连接，所述受力叶轮通过皮带轮与从动叶轮传动连接，所述固定箱的底部固定安装有集风套，所述固定箱的顶部固定连接有单向阀，所述电子线路板位于风刀管的底面。

优选的，所述旋转按钮上螺纹套接有固定筒，所述固定筒的底面与风刀管的上表面固定连接，所述旋转按钮上固定连接有定位筒，所述定位筒与固定筒活动套接，所述固定筒上自上而下开设有刻度线。

优选的，所述风刀管与电子线路板之间呈45度夹角。

优选的，所述风刀管的内部固定安装有半圆形挡板，所述半圆形挡板与受力叶轮活动套接且位于受力叶轮的右侧。

优选的，所述异型夹壁有两个且以活塞板为中心对称安装，所述活塞板与两个异型夹壁活动连接，所述活塞板的底面固定连接有锥板。

本发明具备以下有益效果：

1、通过活塞板的设置，使得气体从进风管进入后，在活塞板的上方进行短暂停留，进行均压后，抵压活塞板下降进行线性释放，保证出风口各处压力形同，进而确保射出的高速气流压力相同，提高电子线路板的风干质量，同时通过弹簧和旋转按钮的设置，使得可以通过调整活塞板的高度，来调整空气从活塞板的上方向下射出时的压力，进而调整从出风口射出的气流压力，提高风刀工作时快速反应能力，可以根据需要，及时调整高速气流的压力。

2、通过风刀管45度角倾斜和集风套的设置，使得射出的高速气流斜向冲击电子线路板，高速气流冲击电子线路板后折射，冲向集风套，对携带水和杂质进行聚拢，减少气流的散射，避免污染周边空气和设备，降低清理成本，同时，通过受力叶轮和从动叶轮的设置，使得从活塞板与异型夹壁之间的气流冲击下，通过受力叶轮带动从动叶轮旋转，在固定箱的下方形成负压，吸引射出并冲击电子线路板后散射的气流，对气流进行收集，进一步减少杂质的散射，减少对设备的污染。

附图说明

图1为本发明结构正视示意图；

图2为本发明结构俯视示意图；

图3为本发明结构侧视示意图；

图4为本发明结构滑行板示意图。

图中：1、风刀管；2、异型夹壁；3、固定筒；4、旋转按钮；5、定位筒；6、滑行板；7、伸缩支撑杆；8、弹簧；9、活塞板；10、进风管；11、半圆形挡板；12、受力叶轮；13、皮带轮；14、固定箱；15、从动叶轮；16、集风套；17、电子线路板；18、单向阀。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，一种电子线路板装配活塞干燥风刀，包括风刀管1、电子线路板17和高压风机，风刀管1的内腔两侧固定安装有异型夹壁2，风刀管1的顶端螺纹连接有旋转按钮4，旋转按钮4的底端固定连接有滑行板6，滑行板6与风刀管1的内腔活动连接，滑行板6的底面固定连接有伸缩支撑杆7，伸缩支撑杆7上活动套接有弹簧8，伸缩支撑杆7的底端固定连接有活塞板9，弹簧8的两端分别与伸缩支撑杆7的底面和活塞板9的上表面固定连接，风刀管1的右侧顶部固定连接有进风管10，风刀管1的内腔且位于异型夹壁2的左下方活动安装有受力叶轮12，风刀管1的左侧固定安装有固定箱14，固定箱14的内部活动安装有从动叶轮15，受力叶轮12的两端分别固定连接有皮带轮13，皮带轮13与从动叶轮15的两端固定连接，受力叶轮12通过皮带轮13与从动叶轮15传动连接，固定箱14的底部固定安装有集风套16，固定箱14的顶部固定连接有单向阀18，电子线路板17位于风刀管1的底面。

其中，旋转按钮4上螺纹套接有固定筒3，固定筒3的底面与风刀管1的上表面固定连接，旋转按钮4上固定连接有定位筒5，定位筒5与固定筒3活动套接，固定筒3上自上而下开设有刻度线，根据弹簧8的弹性公式f＝kx可知，当气体从进风管10进入风刀管1中后，在活塞板9的上方逐渐进行增压，逐渐将活塞板9向下推动，弹簧8逐渐被拉开，拉力逐渐增大，因此需要更大的气压进行推动，使其下降，打开泄气通道，故而，向下旋转旋转按钮4，可使活塞板9下降，进而调控活塞板9上方的压力，来调整从风刀管1底部射出高速气流的压力。

其中，风刀管1与电子线路板17之间呈45度夹角，使得高速气流斜向冲击电子线路板17，高速气流冲击电子线路板17后折射，冲向集风套16，在从动叶轮15的吸引下，携带水和杂质进入固定箱14中，减少气流的散射，避免污染周边空气和设备，降低清理成本。

其中，风刀管1的内部固定安装有半圆形挡板11，半圆形挡板11与受力叶轮12活动套接且位于受力叶轮12的右侧，当活塞板9下滑一端距离后，会打开泄气通道，使得活塞板9上方的气体从活塞板9的两侧射出，左侧的气流冲击受力叶轮12，半圆形挡板11可有效阻挡右侧气流对受力叶轮12的影响，保证受力叶轮12的一侧叶片受力。

其中，异型夹壁2有两个且以活塞板9为中心对称安装，活塞板9与两个异型夹壁2活动连接，活塞板9的底面固定连接有锥板，对高压气体进行分隔，形成两股高速气流，保证受力叶轮12能够受力旋转。

工作原理，旋转旋转按钮4，使得定位筒5下降，其底部对固定筒3刻度线相对应，进而确定下降的高度，推动活塞板9下降相同的高度，而后高压风机将空气从进风管10输入进入风刀管1中，再活塞板9的顶部逐渐聚集，当达到一定压力后，推动活塞板9下降，使得活塞板9与异型夹壁2之间脱离，活塞板9的两侧出现一定大小的缝隙，空气从活塞板9的两侧高速喷出，活塞板9左侧喷出的气流冲击到受力叶轮12上，使得受力叶轮12逆时针旋转，进而通过皮带轮13带动从动叶轮15逆时针旋转，从活塞板9右侧射出的气流快速下降后，从风刀管1底端的出风口快速射出，以45度角射向电子线路板17，而后冲击后，折射，携带水和杂质进入集风套16中，从动叶轮15旋转，使得固定箱14底部出现负压，进而吸引空气，使得从动叶轮15将空气传导进入固定箱14中，而后从单向阀18处排出，进行去污处理。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。