石灰窑送料装置的制作方法

1.本发明涉及生产加工设备技术领域，具体为石灰窑送料装置。


背景技术：

2.石灰窑烧结石灰，是建筑领域不可缺少的一环，然而燃烧产生的烟气严重污染环境，需要进行净化，达到合格后才能排放；目前，在碳酸钙等化工领域的制造生产过程中，往往需要将大量的原料搬运至石灰窑进行生产反应。但是，原来的石灰窑加料完全依靠人工加料，工作强度大，且操作人员非常多，操作费时费力，而现有的石灰窑送料装置也需要人工进行配合，对其进行适应性的调节，一体化送料程度存在不足，难以满足日常连续的生产过程，给使用带来不便。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供石灰窑送料装置，具备自动放料、均匀混料、自动粉碎以及间歇式投放原料的调节优点，解决了背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：石灰窑送料装置，包括外壳，所述外壳的内壁上下限位滑动连接有升降框，所述升降框的下表面固定连接有压簧，所述压簧的底部与外壳内壁的底部固定连接，所述升降框的上下表面均开设有通孔并通过通孔固定连接有煅烧窑体，所述煅烧窑体的上表面开设有通孔并通过通孔固定连接有进料管一。
5.所述升降框内左右限位滑动连接有活动板，所述活动板的上下表面均固定连接有横板，两个所述横板的相背面均与升降框的内壁滑动连接，所述活动板上远离煅烧窑体的一侧定轴转动连接有连接臂，所述升降框的侧面开设有通槽一，所述连接臂上远离活动板的一端穿过通槽一并与外壳的内壁定轴转动连接，所述活动板的侧面开设有通孔并通过通孔固定连接有电机，所述电机上输出轴的端部固定连接有轴一，所述轴一的表面贯穿煅烧窑体的侧面并与煅烧窑体转动连接，所述轴一的表面固定连接有搅拌辊一，所述煅烧窑体的下表面开设有下料口并通过下料口固定连接有过滤网，所述升降框的上表面设有辅助装置，所述进料管一上靠近顶部的表面贯穿并滑动连接有粉碎仓，所述粉碎仓的表面贯穿外壳的上表面并与外壳固定连接，所述外壳的上表面设有放料装置。
6.优选的，所述辅助装置包括与轴一表面固定连接的锥形齿轮一，所述锥形齿轮一上的齿牙啮合有锥形齿轮二，所述锥形齿轮二的内壁固定连接有轴二，所述轴二的表面贯穿横板的表面并与横板定轴转动连接，所述升降框的上表面开设有供轴二左右水平滑动的通槽二，所述轴二上靠近顶部的表面套有锥形齿轮三，所述升降框的上表面固定连接有支撑板，所述支撑板的侧面开设有通孔并通过通孔限位转动连接有轴三，所述轴三上靠近右端的表面固定套有锥形齿轮四，所述轴三上靠近左端的表面固定套有传动套一，所述外壳的内壁设有轴四，所述轴四上靠近左端的表面固定套有传动套二，所述传动套二和传动套一的表面传动连接有传动皮带，所述轴四的表面限位转动连接有支撑套，所述支撑套的上表面固定连接有升降杆，所述升降杆的表面贯穿外壳的上表面并与外壳滑动连接，所述升
降杆的表面套有复位弹簧，所述复位弹簧的顶部与外壳内壁的顶部固定连接，所述复位弹簧的底部与支撑套的上表面固定连接,所述粉碎仓的侧面开设有供轴四上下滑动的通槽三，所述轴四的表面固定连接有搅拌辊二。
7.优选的，所述轴四上靠近两端的表面均固定连接有两个密封环，两个所述密封环的相对侧分别与粉碎仓的内壁以及粉碎仓的侧面转动连接。
8.优选的，所述放料装置包括非完全齿轮，所述非完全齿轮的内壁与轴四上靠右端的表面固定连接，所述非完全齿轮贯穿外壳的上表面并与外壳活动连接，所述外壳的上表面固定连接有侧支板，所述侧支板的左侧定轴转动连接有轴五，所述轴五的表面固定套有从动齿轮，所述轴五的表面套有扭簧，所述扭簧的两端与从动齿轮和侧支板的相对侧固定连接，所述轴五上靠近左端的表面固定套有圆柱凸轮，所述圆柱凸轮上外轮廓滑槽的内壁滑动连接有滑块，所述滑块的表面固定连接有传动臂，所述传动臂的左端固定连接有隔板，所述粉碎仓的上表面贯通连接有进料管二，所述隔板的表面穿过进料管二的右侧并与进料管二限位滑动连接。
9.优选的，所述横板的底部固定连接有密封活动板，且升降框的下表面开设有供密封活动板左右水平滑动的通槽四。
10.优选的，所述粉碎仓的内壁通过销轴转动连接有两个对称的挡板，所述挡板的下表面与进料管一的顶部活动连接，所述挡板的下表面固定连接有拉簧，所述拉簧的底部与粉碎仓的内壁固定连接。
11.优选的，所述压簧的数量为两个，且两个压簧以升降框的竖直中心线对称设置。
12.优选的，所述升降杆的顶部固定连接有限位板，所述限位板的下表面与外壳的上表面活动连接。
13.与现有技术相比，本发明的有益效果如下：本发明通过外壳的设置，为装置整体提出支撑和保护，通过升降框的升降带动煅烧窑体的升降；在煅烧窑体内完成对原料的煅烧；在煅烧过程中，会产生大量的二氧化碳，二氧化碳转移至外界空气中，会使煅烧窑体内整体质量减轻，在压簧的弹力作用下，会使煅烧窑体、升降框整体进行上移，反之，再次对煅烧窑体内添加原料时，会使煅烧窑体的质量增加，进而在克服压簧的弹力后再次进行下移。
14.在煅烧窑体内煅烧时，碳酸钙原料会逐渐变成小颗粒的氧化钙，通过电机接通电源，其上的输出轴带动轴一的转动，通过轴一上的搅拌辊一能对小颗粒的氧化钙进行进一步的粉碎操作，使其能够顺利的经过过滤网的过滤而落下，同时，通过搅拌辊一的搅拌，能够使煅烧窑体内处于底部的碳酸钙能够充分的接受加热，实现充分煅烧；
15.通过升降框的升降动作与辅助装置的传动配合下，使得粉碎仓内的大块碳酸钙原料能够根据实际煅烧的需求进行适应性的破碎操作，使得碳酸钙原料能在合适的时刻进行破碎操作以及投放操作；
16.通过放料装置的设置，能够实现对粉碎仓内原料适时、间歇式投放。
17.通过上述结构之间的配合使用，解决了在实际使用过程中，由于在碳酸钙等化工领域的制造生产过程中，往往需要将大量的原料搬运至石灰窑进行生产反应。但是，原来的石灰窑加料完全依靠人工加料，工作强度大，且操作人员非常多，操作费时费力，而现有的石灰窑送料装置也需要人工进行配合，对其进行适应性的调节，一体化送料程度存在不足，难以满足日常连续的生产过程，给使用带来不便的问题。
附图说明
18.图1为本发明结构的正视剖视图；
19.图2为本发明支撑套的正视剖视图；
20.图3为本发明粉碎仓的正视剖视图；
21.图4为本发明非完全齿轮的左视图；
22.图5为本发明圆柱凸轮的正视图。
23.图中：1、外壳；2、升降框；3、压簧；4、煅烧窑体；5、进料管一；6、活动板；7、横板；8、连接臂；9、通槽一；10、电机；11、轴一；12、搅拌辊一；13、下料口；14、过滤网；15、辅助装置；16、粉碎仓；17、放料装置；18、锥形齿轮一；19、锥形齿轮二；20、轴二；21、通槽二；22、锥形齿轮三；23、支撑板；24、轴三；25、锥形齿轮四；26、传动套一；27、轴四；28、传动套二；29、传动皮带；30、支撑套；31、升降杆；32、复位弹簧；33、通槽三；34、搅拌辊二；35、密封环；36、非完全齿轮；37、侧支板；38、轴五；39、从动齿轮；40、扭簧；41、圆柱凸轮；42、滑块；43、传动臂；44、隔板；45、进料管二；46、密封活动板；47、通槽四；48、挡板；49、拉簧；50、限位板。
具体实施方式
24.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
25.请参阅图1至图5，本发明提供一种技术方案：石灰窑送料装置，包括外壳1，通过外壳1的设置，为装置整体提出支撑和保护，外壳1的内壁上下限位滑动连接有升降框2，升降框2的下表面固定连接有压簧3，压簧3的数量为两个，且两个压簧3以升降框2的竖直中心线对称设置，通过两个压簧3的设置，使得升降框2的左右受力更加平衡，在升降时也会更加的稳定。
26.压簧3的底部与外壳1内壁的底部固定连接，升降框2的上下表面均开设有通孔并通过通孔固定连接有煅烧窑体4，通过升降框2的升降带动煅烧窑体4的升降，在煅烧窑体4内完成对原料的煅烧。
27.在煅烧过程中，会产生大量的二氧化碳，二氧化碳转移至外界空气中，会使煅烧窑体4内整体质量减轻，在压簧3的弹力作用下，会使煅烧窑体4、升降框2整体进行上移，反之，再次对煅烧窑体4内添加原料时，会使煅烧窑体4的质量增加，进而在克服压簧3的弹力后再次进行下移。同时高温的二氧化碳气体在转移至外界时，需要经过粉碎仓16以及进料管二45，能够对其内的原料进行预热。
28.煅烧窑体4的上表面开设有通孔并通过通孔固定连接有进料管一5；
29.升降框2内左右限位滑动连接有活动板6，活动板6的上下表面均固定连接有横板7，横板7的底部固定连接有密封活动板46，且升降框2的下表面开设有供密封活动板46左右水平滑动的通槽四47。
30.使用时，伴随着煅烧窑体4内二氧化碳的产生并排除，会使煅烧窑体4整体的质量逐渐减轻，进而在压簧3的弹力作用下，会使升降框2和煅烧窑体4整体进行上移，在上移时，处于底部的横板7会带着密封活动板46朝向压簧3的方向进行偏移看，进而使处于底部位置
处，密封活动板46对下料口13密封的状态被解除，进而使煅烧窑体4内被搅拌辊一12所打碎后的氧化钙颗粒通过过滤网14上的网眼后下落，实际使用时，在下料口13的正下方设置收集盒，对下落的氧化钙颗粒进行收集，伴随着氧化钙颗粒的不断下落，会进一步加速煅烧窑体4整体质量的减轻，使得煅烧窑体4和升降框2继续进行上移。
31.两个横板7的相背面均与升降框2的内壁滑动连接，活动板6上远离煅烧窑体4的一侧定轴转动连接有连接臂8，升降框2的侧面开设有通槽一9，连接臂8上远离活动板6的一端穿过通槽一9并与外壳1的内壁定轴转动连接，活动板6的侧面开设有通孔并通过通孔固定连接有电机10，电机10上输出轴的端部固定连接有轴一11，轴一11的表面贯穿煅烧窑体4的侧面并与煅烧窑体4转动连接，轴一11的表面固定连接有搅拌辊一12，在煅烧窑体4内煅烧时，碳酸钙原料会逐渐变成小颗粒的氧化钙，通过电机10接通电源，其上的输出轴带动轴一11的转动，通过轴一11上的搅拌辊一12能对小颗粒的氧化钙进行进一步的粉碎操作，使其能够顺利的经过过滤网14的过滤而落下，同时，通过搅拌辊一12的搅拌，能够使煅烧窑体4内处于底部的碳酸钙能够充分的接受加热，实现充分煅烧。
32.煅烧窑体4的下表面开设有下料口13并通过下料口13固定连接有过滤网14，升降框2的上表面设有辅助装置15，通过通过升降框2的升降动作与辅助装置15的传动配合下，使得粉碎仓16内的大块碳酸钙原料能够根据实际煅烧的需求进行适应性的破碎操作，使得碳酸钙原料能在合适的时刻进行破碎操作以及投放操作。
33.辅助装置15包括与轴一11表面固定连接的锥形齿轮一18，锥形齿轮一18上的齿牙啮合有锥形齿轮二19，锥形齿轮二19的内壁固定连接有轴二20，轴二20的表面贯穿横板7的表面并与横板7定轴转动连接，升降框2的上表面开设有供轴二20左右水平滑动的通槽二21，轴二20上靠近顶部的表面套有锥形齿轮三22，升降框2的上表面固定连接有支撑板23，支撑板23的侧面开设有通孔并通过通孔限位转动连接有轴三24，轴三24上靠近右端的表面固定套有锥形齿轮四25，轴三24上靠近左端的表面固定套有传动套一26，外壳1的内壁设有轴四27，轴四27上靠近左端的表面固定套有传动套二28，传动套二28和传动套一26的表面传动连接有传动皮带29，轴四27的表面限位转动连接有支撑套30，支撑套30的上表面固定连接有升降杆31，升降杆31的表面贯穿外壳1的上表面并与外壳1滑动连接，升降杆31的表面套有复位弹簧32，复位弹簧32的顶部与外壳1内壁的顶部固定连接，复位弹簧32的底部与支撑套30的上表面固定连接,粉碎仓16的侧面开设有供轴四27上下滑动的通槽三33，轴四27的表面固定连接有搅拌辊二34。
34.使用时，通过支撑套30、升降杆31和复位弹簧32之间的配合使用，使得传动套二28和传动套一26上的传动皮带29能够持续的保持紧绷状态，达到高效的传动效率。
35.升降杆31的顶部固定连接有限位板50，限位板50的下表面与外壳1的上表面活动连接。
36.通过升降杆31顶部上限位板50的设置，能够避免，避免升降杆31在下移时脱离与外壳1的接触，导致使用过程不够稳定。
37.参考图2，当升降框2因煅烧窑体4内的质量减轻后而上移时，会使连接臂8在其内发生偏转，进而使活动板6带着横板7在升降框2内朝着远离煅烧窑体4的方向进行移动，使得升降框2最终可与轴三24上的锥形齿轮四25发生啮合，经轴一11、锥形齿轮一18、轴二20和锥形齿轮三22的转动传动，会使锥形齿轮四25带着轴三24和传动套一26在支撑板23上进
行稳定的转动，经传动皮带29的传动，会使传动套二28带着轴四27在粉碎仓16内进行转动，通过轴四27以及轴四27上搅拌辊二34的设置，在转动后，能够对落在粉碎仓16中的碳酸钙原料进行破碎操作。
38.同时，由于升降框2的上移，在复位弹簧32的弹力作用下，会使轴四27、支撑套30、升降杆31在外壳1内进行同步上移，通过上移会使轴四27在粉碎仓16内进行上移，实现对粉碎仓16内多处碳酸钙原料的破碎操作。
39.轴四27上靠近两端的表面均固定连接有两个密封环35，两个密封环35的相对侧分别与粉碎仓16的内壁以及粉碎仓16的侧面转动连接。
40.通过通槽三33为轴四27提供运动空间，通过轴四27上密封环35的设置，能够使粉碎仓16上的通槽三33得到密封，避免出现原料的泄漏。
41.进料管一5上靠近顶部的表面贯穿并滑动连接有粉碎仓16，粉碎仓16的内壁通过销轴转动连接有两个对称的挡板48，挡板48的下表面与进料管一5的顶部活动连接，挡板48的下表面固定连接有拉簧49，拉簧49的底部与粉碎仓16的内壁固定连接。
42.如图1和图3所示，当煅烧窑体4处于最低位置处时，两个挡板48会盖在进料管一5的顶部，实现对进料管一5的密封，此时粉碎仓16内的碳酸钙原料不会落入煅烧窑体4中，而当进料管一5随着煅烧窑体4的上移而在粉碎仓16内进行上移时，会使进料管一5在克服拉簧49的弹力后将两个挡板48顶起，使得两个挡板48均发生转动，进而使挡板48对于进料管一5的密封解除，粉碎仓16内的碳酸钙原料会通过进料管一5进入到煅烧窑体4中。
43.粉碎仓16的表面贯穿外壳1的上表面并与外壳1固定连接，外壳1的上表面设有放料装置17，通过放料装置17的设置，能够实现对粉碎仓16内原料适时、间歇式投放。
44.放料装置17包括非完全齿轮36，非完全齿轮36的内壁与轴四27上靠右端的表面固定连接，非完全齿轮36贯穿外壳1的上表面并与外壳1活动连接，外壳1的上表面固定连接有侧支板37，侧支板37的左侧定轴转动连接有轴五38，轴五38的表面固定套有从动齿轮39，轴五38的表面套有扭簧40，扭簧40的两端与从动齿轮39和侧支板37的相对侧固定连接，轴五38上靠近左端的表面固定套有圆柱凸轮41，圆柱凸轮41上外轮廓滑槽的内壁滑动连接有滑块42，滑块42的表面固定连接有传动臂43，传动臂43的左端固定连接有隔板44，粉碎仓16的上表面贯通连接有进料管二45，隔板44的表面穿过进料管二45的右侧并与进料管二45限位滑动连接。
45.使用时，随着煅烧窑体4内二氧化碳不断的产生并排除，会使煅烧窑体4整体的质量逐渐减轻，进而使升降框2不断的进行上移，最终会使轴四27带着其上的非完全齿轮36上移并与从动齿轮39上的齿牙啮合接触，当从动齿轮39上的齿牙与非完全齿轮36上的齿牙啮合时，会使从动齿轮39在克服扭簧40的弹力后进行转动，在从动齿轮39上的齿牙脱离接触后，在扭簧40的弹力作用下，即可使从动齿轮39进行复位转动，转至原始位置，进而使轴五38和圆柱凸轮41同步进行往复转动，由于隔板44在进料管二45上的运动轨迹受限，势能进行左右水平滑动，传动臂43以及滑块42的运动轨迹同步受限，当圆柱凸轮41转动后，会使滑块42与圆柱凸轮41上外轮廓滑槽的内壁间产生相对滑动，并且在该滑槽的引导下，使得隔板44在进料管二45内不断的进行左右往复滑动，使得进料管二45中的原料能够间歇式的投放在粉碎仓16内，避免快速的投放导致粉碎仓16内出现堵塞。
46.工作原理：该石灰窑送料装置使用时，通过外壳1的设置，为装置整体提出支撑和
保护，通过升降框2的升降带动煅烧窑体4的升降；在煅烧窑体4内完成对原料的煅烧；在煅烧过程中，会产生大量的二氧化碳，二氧化碳转移至外界空气中，会使煅烧窑体4内整体质量减轻，在压簧3的弹力作用下，会使煅烧窑体4、升降框2整体进行上移，反之，再次对煅烧窑体4内添加原料时，会使煅烧窑体4的质量增加，进而在克服压簧3的弹力后再次进行下移；在煅烧窑体4内煅烧时，碳酸钙原料会逐渐变成小颗粒的氧化钙，通过电机10接通电源，其上的输出轴带动轴一11的转动，通过轴一11上的搅拌辊一12能对小颗粒的氧化钙进行进一步的粉碎操作，使其能够顺利的经过过滤网14的过滤而落下，同时，通过搅拌辊一12的搅拌，能够使煅烧窑体4内处于底部的碳酸钙能够充分的接受加热，实现充分煅烧；通过升降框2的升降动作与辅助装置15的传动配合下，使得粉碎仓16内的大块碳酸钙原料能够根据实际煅烧的需求进行适应性的破碎操作，使得碳酸钙原料能在合适的时刻进行破碎操作以及投放操作；通过放料装置17的设置，能够实现对粉碎仓16内原料适时、间歇式投放；通过上述结构之间的配合使用，解决了在实际使用过程中，由于在碳酸钙等化工领域的制造生产过程中，往往需要将大量的原料搬运至石灰窑进行生产反应。但是，原来的石灰窑加料完全依靠人工加料，工作强度大，且操作人员非常多，操作费时费力，而现有的石灰窑送料装置也需要人工进行配合，对其进行适应性的调节，一体化送料程度存在不足，难以满足日常连续的生产过程，给使用带来不便的问题。
47.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。