一种环保型新风机组安装结构及其施工工艺的制作方法

1.本技术涉及新风系统的领域，尤其是涉及一种环保型新风机组安装结构及其施工工艺。


背景技术：

2.新风系统是由送风系统和排风系统组成的一套独立空气处理系统,该系统是根据在密闭的室内一侧用送风设备向室内送新风，再从另一侧由排风设备将舍内气体排向室外，在室内会形成“新风流动场”，从而满足室内新风换气的需要。
3.室外的空气在经过送风风机的推动后进入室内，此时空气还需要进行过滤以去除气体内的悬浮的灰尘等杂质，相关领域中，空气的过滤通常才采用多层过滤棉的设计，空气通过逐渐变密的过滤棉，从而将空气中的杂质去除。
4.这样的过滤方式，工作人员需要定期对新风机组进行维护，对过滤棉进行清洗、更换，当遇到空气质量比较差的季节，工作人员就需要更加频繁的进行维护，从而造成不便。


技术实现要素：

5.为了提高新风机组维护便捷性，本技术提供一种环保型新风机组安装结构及其施工工艺。
6.本技术提供的一种环保型新风机组安装结构采用如下的技术方案：一种环保型新风机组安装结构包括送风风道和设置在送风风道一端的送风风机，送风风道与送风风机之间设置有一除尘箱，除尘箱相对的两侧分别开设有与送风风机相互连通的进口和与送风风道相互连通的出口，除尘箱内还设置有除尘组件，所述除尘组件包括设置在除尘箱侧壁上的支撑辊组，套设在支撑辊组外侧的降尘带；支撑辊组包括上支撑辊和设置在上支撑辊下方的下支撑辊，降尘带的一侧朝向进口设置，另一侧朝向出口设置，除尘组件下方还设置有清洁组件，所述清洁组件包括水箱，水箱装有水，所述下支撑辊位于水箱水面以下。
7.通过采用上述技术方案，当送风风机吹出的风由进口进入除尘箱内，气流一侧通过两层降尘带后，从出口吹出，降尘带对空气进行过滤，将空气中携带的灰尘等进行阻拦，从而提高了送风装置吹入室内的空气质量。
8.当降尘带上达到吸附饱和后，工作人员可以调节降尘带的位置，将降尘带上沾满灰尘的部分转入水面以下，灰尘沾水后与过滤网脱离，完成过滤网清洗的工作，经过水箱内水清洗过的降尘带被湿润，并被移动至靠近出口处，从而当气流经过湿润的降尘带后可以对吹入室内的空气进行加湿，改善室内的空气质量。
9.可选的，所述支撑辊组设置有至少两组，两组支撑辊组沿水平方向分布。
10.通过采用上述技术方案，多组支撑辊组的设置，延长了降尘带位于水位以下的距离，从而延长了清洗时间，提高了对降尘带的清洁效果。
11.可选的，所述除尘箱内还设置有用于驱动降尘带在支撑辊组上转动的驱动组件，所述驱动组件包括设置在降尘带内侧并与降尘带贴靠的摩擦轮，设置在除尘箱外侧用于带动摩擦轮转动的驱动电机，所述上支撑辊与除尘箱内壁转动连接，所述下支撑辊与除尘箱的内壁转动连接。
12.通过采用上述技术方案，当驱动电机工作时，驱动电机带动摩擦轮转动，通过摩擦轮与降尘带的摩擦，从而带动降尘带转动，驱动组件的设置，降尘带的位置可以自动调整，提高了除尘箱使用的便捷性。
13.可选的，降尘带朝向进口的一侧为第一降尘区，降尘带朝向出口的一侧为第二降尘区，驱动组件驱动降尘带的转动方向为从水箱到第二降尘区到第一降尘区到水箱。
14.通过采用上述技术方案，降尘带转动方向的限定，首先降尘带正对进口的部分由于需要对空气进行第一次过滤，此处的降尘带上携带的灰尘最多，通过降尘带的转动，在第一降尘区达到过滤饱和的降尘带可以直接进入到清洁区进行清洁除尘，经过清洁区清洁除尘后的降尘到转动至第二降尘区，从而一方面可以对空气进行二次过滤，另一方面此处的降尘带上湿度较大，从而还可以对通过的空气进行有效的加湿。第二降尘区处降尘带的湿度大于第一降尘区处降尘带的湿度，从而位于第二降尘区处的降尘带具有比第一降尘区更优秀的的过滤效果，从而进一步的提高了空气质量。由于第一降尘区处的降尘带上积累的灰尘的速度要明显的快于第二降尘区处的降尘带上回城的积累速度。随着降尘带的转动，降尘带上各位置同步发生位移，降尘带位于第二降尘区的部分在第二降尘区处积累的灰尘较少，随着转动至第一降尘区处还可继续进行对空气进行过滤。
15.可选的，所述降尘带上还设置有一张紧组件，所述张紧组件包括设置在除尘箱内壁上的安装盒，安装盒内滑移连接有滑块，滑块上固接有一安装轴，安装轴上套设有一弹簧轮，弹簧轮的周面与张紧带贴靠，滑块上还设置有一用于推动弹簧轮压紧在降尘带上的压缩弹簧。
16.通过采用上述技术方案，压缩弹簧提供弹力从而使得弹簧轮压紧在降尘带表面，降尘带受压弯曲，降尘带与摩擦轮可以更稳定的贴靠，从而提高了摩擦轮带动降尘带转动的稳定性。
17.可选的，降尘带内侧间隔开设有若干震动槽，降尘带内侧还设置有与若干震动槽相互配合的震动板，震动板朝向降尘带的一面固接有若干震动轮，所述震动板位于水箱水位以下。
18.通过采用上述技术方案，当降尘带转动时，由于弹簧轮的作用，当降尘带转入水箱内时，降尘带上的震动槽不断的与震动轮发生碰撞，从而造成降尘带位于水位下的部分不断的发生震动，进而加速将降尘带上的灰尘抖落，进而提高了清洁区对降尘带的清洁效果。
19.可选的，所述水箱的底壁设置有一沉积板，水箱靠近底部的侧壁上开设有容纳沉积板抽出的通孔。
20.通过采用上述技术方案，工作人员可以定期将沉积板抽出，并将水箱内的水通过通孔放出，从而完成对水箱的清理，由于大部分的灰尘沉积在沉积板上，并且沉积板本身平整，当工作人员在清理沉积板时可以直接将沉积板上的灰尘铲下，相比于传统过滤方式中，灰尘聚集在过滤棉的空隙内部的情况，灰尘沉积在沉积板上方便了工作人员清理积尘。
21.可选的，所述送风风机端部、送风风道的端部均固接有安装法兰，所述除尘箱的两
端分别水平设置有一固定板，固定板的表面开设有固定槽，固定槽内设置有阻尼条，固定板的两端向下分别弯折至竖直状态，固定板上穿设有若干压紧螺栓，压紧螺栓同时垂直穿过固定槽上与开口相邻的两个侧壁，并与除尘箱螺纹连接。
22.通过采用上述技术方案，安装法兰卡入固定槽，并且压紧螺栓的头部挤压固定板，从而固定板挤压阻尼条并将固定板与安装法兰相互固定，一方面提高了除尘箱与送风风道以及送风风机固定的便捷性，另一方面阻尼条与安装法兰相互接触，从而吸收了送风风机工作时的震动，提高了除尘箱与送风风机安装的稳定性，并且减少了震动通过除尘箱传递至送风风道，造成噪音放大的情况。
23.可选的，所述水箱上还设置有一补水管，补水管的另一端连接有水源 。
24.本技术提供的一种环保型新风机组安装结构的施工工艺采用如下的技术方案：一种环保型新风机组安装结构的施工工艺，其特征在于：包括如下步骤：除尘箱与送风风机固定，将除尘箱的固定板扣设在送风风机的安装法兰上，并在固定板上穿设压紧螺栓，从而将除尘箱与送风风机固定；除尘箱与送风风道的搭接卡位，将除尘箱背离风机一侧的固定板扣设在送风风道的固定法兰上；送风风道的固定，同时抬升送风风道，除尘箱，送风风机至固定高度处，然后将送风风道固定在墙体或天花板上；送风风机的固定，将送风风机固定在墙体或天花板上；除尘箱与送风风道的固定。
25.通过采用上述技术方案，工作人员首先将除尘箱与送风风机固定，然后将除尘箱出口侧的固定板扣设在送风风道的安装法兰上，接着同时抬升送风风道、除尘箱、送风风机至高处，固定送风风道与送风风机后，再将除尘箱与送风风道固定，从而提高了除尘箱与送风风道固定的稳定性，并减小了送风风机工作时的噪音传导到送风风道处，并被送风风道放大情况，减小了新风系统工作的噪音。
26.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.降尘带在对空气进行过滤后可以进入到水箱内进行清洗，从而提高降尘带的耐用性，并且降尘带还可以湿润空气进一步改善空气质量；2.震动轮与震动槽的相互配合，使得降尘带在水箱内部转动时，可以发生震动，从而加快灰尘从降尘带上脱落下来，提高了清洁质量；3.除尘箱安装在送风风机与送风风道之间，并且除尘箱与送风风机、送风风道通过固定组件连接，提高了安装的便捷性与稳定性，并且降低了送风风机工作时产生的噪音的传播。
附图说明
27.图1是本技术实施例新风机组送风装置的整体结构示意图；图2是体现除尘箱内部结构的剖视图；图3是体现张紧组件的结构示意图；图4是体现沉积板与水箱连接关系的示意图；图5是体现固定组件的结构示意图。
28.附图标记说明：1、送风风机；2、送风风道；3、除尘箱；31、进口；32、出口；33、支撑辊组；331、上支撑辊；332、下支撑辊；34、降尘带；341、震动槽；35、水箱；351、通孔；352、补水管；4、驱动组件；41、摩擦轮；42、驱动电机；5、张紧组件；51、安装盒；511、条孔；52、滑块；53、安装轴；54、弹簧轮；55、压缩弹簧；6、震动板；61、震动轮；7、沉积板；8、固定组件；81、固定板；82、阻尼条；83、安装法兰；84、压紧螺栓。
具体实施方式
29.以下结合附图1
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5对本技术作进一步详细说明。
30.本技术实施例公开一种环保型新风机组安装结构。参照图1，一种环保型新风机组安装结构包括送风装置和排风装置,送风装置和排风装置结构相似，都是通过风机与风道连接，完成空气从室外到室内或从室内到室外的输送。其中送风装置包括送风风机1和送风风道2，送风风机1将室外空气通过送风风道2吹入室内；排风装置包括排风风机和排风风道，排风风机将室内的空气抽出，并排放到室外。
31.如图1所示，送风装置在将室外的空气吹入室内时，还需要对室外的空气进行净化，包括过滤和湿润空气，以提高室内空气的质量。送风风机1与送风风道2之间还连接有除尘箱3。
32.如图2所示，除尘箱3内部中空设置，除尘箱3朝向送风风机1的一面开设有一与除尘箱3内部连通的进口31，除尘箱3朝向送风风道2的一面开设有一与除尘箱3内部相互连通的出口32。进口31和出口32位于除尘箱3相互背离的两个侧壁上，送风风机1吹出的气流进入进口31并从出口32中吹出。除尘箱3内部设置有支撑辊组33，支撑辊组33包括沿高度方向分布上支撑辊331和下支撑辊332，上支撑辊331、下支撑辊332均与除尘箱3的侧壁转动连接。上支撑辊331与下支撑辊332的轴线相平行，并且上支撑辊331的轴向平行于进口31所在平面设置，支撑辊组33设置有多组，多组支撑辊组33沿除尘箱3内气体的流动方向设置（本技术中支撑辊组33设置有两组），两组支撑辊组33上同时套设有一降尘带34。当送风风机1吹出的风由进口31进入除尘箱3内，气流依次通过两层降尘带34后，从出口32吹出，降尘带34对空气进行过滤，将空气中携带的灰尘等进行阻拦，从而提高了送风装置吹入室内的空气质量。
33.由于上支撑辊331和下支撑辊332均与除尘箱3的侧壁转动连接，从而降尘带34可以在支撑辊组33的支撑下发生转动，降尘带34上正对进口31和出口32的位置发生改变，从而当降尘带34正对进口31或出口32位置达到过滤饱和后，可以通过转动降尘带34，将降尘带34上新的位置对准进口31或出口32，从而使得除尘箱3可以正常工作如图2所示，除尘箱3内还设置有一水箱35，水箱35位于进口31和出口32以下，水箱35内装有水，上述下支撑辊332位于水位以下，下支撑辊332穿过水箱35的侧壁并与水箱35的侧壁转动密封。由于下支撑辊332位于液面以下，从而降尘带34下部分也沉没在水面以下。当降尘带34上达到吸附饱和后，通过降尘带34的转动，将降尘带34上沾满灰尘的部分转入水面以下，灰尘沾水后与过滤网脱离，完成过滤网清洗的工作，经过水箱35内水清洗过的降尘带34被湿润，并被转移至出口处，当气流经过湿润的降尘带34后可以对吹入室内的空气进行加湿，改善室内的空气质量。
34.如1和图2所示，为了使得降尘带34可以根据使用情况自动转动，除尘箱3上设置有
驱动组件4，驱动组件4包括摩擦轮41，摩擦轮41与除尘箱3的内壁转动连接，并且摩擦轮41的周面与降尘带34相互贴靠。除尘箱3的外侧壁上还设置有一用于驱动摩擦轮41转动的驱动电机42，驱动电机42的输出轴穿过除尘箱3侧壁后与摩擦轮41同轴固接。当驱动电机42工作时，驱动电机42带动摩擦轮41转动，通过摩擦轮41与降尘带34的摩擦，从而带动降尘带34转动。
35.降尘带34朝向进口31的一侧设置为第一降尘区，降尘带34朝向出口32的一侧设置为第二降尘区，降尘带34位于水箱35的部分为清洁区。为了提高将降尘效果以及空气加湿的效果，降尘带34的转动方向为从清洁区到第二降尘区到第一降尘区到清洁区，连续循环。通过对降尘带34转动方向的限定，首先降尘带34正对进口31的部分由于需要对空气进行第一次过滤，此处的降尘带34上灰尘积累的速度最快，通过降尘带34的转动，在第一降尘区处的降尘带34可以直接进入到清洁区进行清洁除尘，经过清洁区清洁除尘后的降尘到转动至第二降尘区，从而一方面可以对空气进行二次过滤，另一方面此处的降尘带34上湿度较大，从而还可以对通过的空气进行有效的加湿。第二降尘区处降尘带34的湿度大于第一降尘区处降尘带34的湿度，从而位于第二降尘区处的降尘带34具有比第一降尘区更优的过滤效果，从而进一步的提高了空气质量。由于第一降尘区处的降尘带34上积累的灰尘的速度要明显快于第二降尘区处的降尘带34上灰尘的积累速度。随着降尘带34的转动，降尘带34上各位置同步发生位移，降尘带34位于第二降尘区的部分在第二降尘区处积累的灰尘较少，随着转动至第一降尘区处还可继续进行对空气进行过滤。
36.如图3所示，除尘箱3内还设置有一张紧组件5，张紧组件5包括固接在除尘箱3侧壁上的安装盒51，安装盒51内滑移连接有一滑块52，安装盒51背离除尘箱3侧壁的一侧开设有一条孔511，条孔511内设置有安装轴53，安装轴53固接在滑块52上，安装轴53上转动连接有一弹簧轮54，弹簧轮54和摩擦轮41分别分布在降尘带34的内外两侧。滑块52在安装盒51内沿远离降尘带34或靠近降尘带34的方向滑移。滑块52背离降尘带34的一面还设置有用于推动滑块52向降尘带34方向滑移压缩弹簧55。压缩弹簧55提供弹力从而使得弹簧轮54压紧在降尘带34表面，降尘带34受压弯曲，降尘带34与摩擦轮41可以更稳定的贴靠，从而提高了摩擦轮41带动降尘带34转动的稳定性。
37.如图2所示，降尘带34的内侧面上开设有若干震动槽341，若干震动槽341沿降尘带34的延伸方向均匀分布。水箱35内还固接有一震动板6，震动板6位于降尘带34的内侧，并且震动板6的两侧壁分别与水箱35固接，震动板6朝向降尘带34的一面嵌设有若干震动轮61，震动轮61与震动板6转动连接，并且震动轮61的转动轴线平行于震动槽341的长度方向设置，震动轮61设置有若干排。当降尘带34转动时，由于弹簧轮54的作用，降尘带34上的震动槽341不断与震动轮61发生碰撞，从而造成降尘带34位于水位下的部分不断发生震动，进而加速将降尘带34上的灰尘抖落，提高了降尘带34的清洁效果。
38.为了进一步的提高清洁效率，水箱35上还可以安装超声波换能器，超声波换能器产生超声波，并通过水箱35壁传导至水箱35内部，从而水箱35内的微气泡震动降尘带34上的灰尘，提高清洁效率。
39.如图2和图4所示，水箱35内还设置有一沉积板7，沉积板7位于降尘带34的下方，降尘带34抖落的灰尘逐渐沉积在沉积板7上。水箱35的侧壁上开设有一通孔351，沉积板7与通孔351滑移密封。具体的，可以是沉积板7的表面固接有密封条，当沉积板插设在通过内部
时，密封条与通过抵接密封。工作人员可以定期将沉积板7抽出，并将水箱35内的水通过通孔351放出，从而完成对水箱35的清理，由于大部分的灰尘沉积在沉积板7上，并且沉积板7本身平整，当工作人员在清理沉积板7时可以直接将沉积板7上的灰尘铲下，相比于传统过滤方式中，灰尘聚集在过滤棉的空隙内部的情况，灰尘沉积在沉积板7上方便了工作人员清理积尘。
40.如图2所示，水箱35上还安装有一用于向水箱35内补水的补水管352，补水管352的另一端连通有一水源，水源可以是集水桶，或者市政供水管网等可以提供大量的稳定供水的装置。当水源是集水桶时，集水桶内装载的水源内还可以加入清洁剂，从而提高水箱35对于降尘带34的清洁效率，集水桶内还可以加入消毒剂，从而对空气进行消杀，或者减少除尘箱3内部发霉的情况。补水管352上还可设置有水泵，从而定时的定量的向水箱35内部补水。
41.除尘箱3开设有进口31和出口32的两端分别设置有固定组件8，固定组件8包括固定板81，固定板81水平设置并且固定板81的两端向下弯折，从而固定板81整体呈开口向下的u型，固定板81u型的内侧还开设有一固定槽，固定槽内嵌设有阻尼条82，对应送风风机1朝向除尘箱3的一端固接有一安装法兰83，送风风道2朝向除尘箱3的一端同样固接有安装法兰83。固定板81可以扣设在安装法兰83上，并且安装法兰83的边沿嵌入固定槽内，从而除尘箱3与安装法兰83相互固定。工作人员还可以在固定板81上穿入一压紧螺栓84，压紧螺栓84同时穿过固定槽邻近开口的两个侧壁后穿入除尘箱3的侧壁内并与除尘箱3螺纹配合，压紧螺钉挤压固定板81，使得阻尼条82压紧在安装法兰83上，除尘箱3的两端分别与送风风机1和送风风道2固定。
42.固定组件8的设置，一方面提高了除尘箱3与送风风道2以及送风风机1固定的便捷性，另一方面阻尼条82与安装法兰83相互接触，从而吸收了送风风机1工作时的震动，提高了除尘箱3与送风风机1安装的稳定性，并且减少了震动通过除尘箱3传递至送风风道2，造成噪音过大情况。
43.一种环保型新风机组安装结构的施工工艺，包括如下步骤：除尘箱3与送风风机1固定，将除尘箱3的固定板81扣设在送风风机1的安装法兰83上，并在固定板81上旋拧压紧螺栓84，将除尘箱3与送风风机1固定；除尘箱3与送风风道2的搭接卡位，将除尘箱3背离风机一侧的固定板81扣设在送风风道2的固定法兰上；送风风道2的固定，同时抬升送风风道2，除尘箱3，送风风机1至固定高度处，然后将送风风道2固定在墙体或天花板上；送风风机1的固定，将送风风机1固定在墙体或天花板上；除尘箱3与送风风道2的固定，旋拧压紧螺栓84，使得压紧螺栓84的头部挤压固定板81，并将安装法兰83加紧固定。
44.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。