一种变送器的自动切换温度系统的制作方法

1.本发明涉及锅炉设备技术领域，具体涉及一种变送器的自动切换温度系统。


背景技术：

2.锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能，锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体，锅炉中会采用变送器作为信号传输转换器来对锅炉的数据参数进行控制，但是目前的锅炉温度切换不仅不便捷，还存在切换后的数据信号难以显示的问题。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种变送器的自动切换温度系统，解决锅炉的温度切换不便和不易进行数据显示的问题。
4.为解决上述的技术问题，本发明采用以下技术方案：一种变送器的自动切换温度系统，包括总控服务器、温度控制单片机和设置于锅炉内的温度调节器，所述温度控制单片机与温度调节器信号连接，用于发送信号至温度调节器以调节锅炉内的温度，所述总控服务器与温度控制单片机信号连接，用于向温度控制单片机发出指令信号，所述总控服务器与锅炉内的数据采集器信号连接，用于接收锅炉的数据信号；所述总控服务器还信号连接有控制单元和显示单元，所述控制单元用于发出控制指令至总控服务器，所述显示单元接收总控服务器上反馈回来的数据信号并进行显示。
5.进一步的技术方案是，所述控制单元连接有启动按钮、停止按钮、人工按钮、定时按钮、累积按钮、时间按钮和参数修改按钮，所述启动按钮用于控制锅炉启动，所述停止按钮用于使锅炉停止运行，所述人工按钮用于切换至人工控制锅炉，所述定时按钮用于对锅炉的运行时长进行定时，所述累积按钮用于使锅炉反馈累积运行时间的信号，所述时间按钮用于设置锅炉的时间，所述参数修改按钮用于修改锅炉的工作参数。
6.更进一步的技术方案是，所述参数修改按钮信号连接有密码确认模块，在密码确认模块上输入正确密码后以对参数修改按钮进行控制，使得锅炉的工作参数得以进行修改。
7.更进一步的技术方案是，所述显示单元包括停机显示模块、故障显示模块、温度显示模块、人工显示模块、大火显示模块、小火显示模块和累积运行时间显示模块，所述停机显示模块用于显示锅炉此时处于停机状态，所述故障显示模块用于显示锅炉处于故障状态，所述温度显示模块用于对锅炉的温度参数进行显示，所述人工显示模块用于显示锅炉处于人工操作状态，所述大火显示模块和小火显示模块分别显示锅炉出去大火状态或小火状态，所述累积运行时间显示模块用于显示锅炉的累积运行时长。
8.更进一步的技术方案是，所述温度显示模块包括出水实际温度显示区、出水目标温度显示区和媒水温度显示区。
9.更进一步的技术方案是，所述锅炉内设有记录模块，所述控制单元连接有记录显示按钮，所述显示单元上设有第一显示区，所述第一显示区用于显示锅炉的运行记录数据。
10.更进一步的技术方案是，所述显示单元上设有第二显示区，所述第二显示区用于显示锅炉的温度
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时间曲线图。
11.更进一步的技术方案是，所述总控服务器信号连接有若干子控制台，所述子控制台内均设有账号密码登录模块。
12.更进一步的技术方案是，所述账号密码登录模块信号连接有密码修改模块，所述密码修改模块包括旧密码确认模组、新密码输入模组和新密码确认模组。
13.更进一步的技术方案是，所述总控服务器还信号连接有负荷检测模块，所述负荷检测模块与锅炉内的负荷采集器信号连接，用于接收锅炉的负荷信号，所述负荷检测模块通过总控服务器与显示单元信号连接，用于在显示单元上显示负荷曲线。
14.与现有技术相比，本发明的有益效果是：利用总控服务器进行信号的中转和信号的处理，温度控制单片机用于控制温度调节器来对锅炉的温度进行调节，而总控服务器与控制单元采用信号连接，便可在控制单元处通过设置控制程序或采用人工操作的方式来对锅炉内的温度进行快速调节，同时锅炉内的信号采集器将锅炉内的数据信号发送至总控服务器，总控服务器对数据进行处理后将发送信号至显示单元以便于对锅炉内的工作情况进行实时显示。
附图说明
15.图1为本发明自动切换温度系统的模块连接图。
16.图2为本发明中控制单元与各个按钮模块的模块连接图。
17.图3为本发明中显示单元与各个显示模块的模块连接图。
18.图4为本发明中总控服务器与子控制台的模块连接图。
具体实施方式
19.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
20.实施例：图1
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4示出了本发明变送器的自动切换温度系统的一个较佳实施方式，本实施例中的变送器的自动切换温度系统具体包括总控服务器、温度控制单片机和设置于锅炉内的温度调节器，温度控制单片机与温度调节器信号连接，用于发送信号至温度调节器以调节锅炉内的温度，总控服务器与温度控制单片机信号连接，用于向温度控制单片机发出指令信号，总控服务器与锅炉内的数据采集器信号连接，用于接收锅炉的数据信号；总控服务器还信号连接有控制单元和显示单元，控制单元用于发出控制指令至总控服务器，显示单元接收总控服务器上反馈回来的数据信号并进行显示。
21.利用总控服务器进行信号的中转和信号的处理，温度控制单片机用于控制温度调节器来对锅炉的温度进行调节，而总控服务器与控制单元采用信号连接，便可在控制单元处通过设置控制程序或采用人工操作的方式来对锅炉内的温度进行快速调节，同时锅炉内
的信号采集器将锅炉内的数据信号发送至总控服务器，总控服务器对数据进行处理后将发送信号至显示单元以便于对锅炉内的工作情况进行实时显示。
22.控制单元连接有启动按钮、停止按钮、人工按钮、定时按钮、累积按钮、时间按钮和参数修改按钮，启动按钮用于控制锅炉启动，停止按钮用于使锅炉停止运行，人工按钮用于切换至人工控制锅炉，定时按钮用于对锅炉的运行时长进行定时，累积按钮用于使锅炉反馈累积运行时间的信号，时间按钮用于设置锅炉的时间，参数修改按钮用于修改锅炉的工作参数。
23.通过控制单元上的各个按钮来对锅炉的数据进行控制，其中启动按钮用于控制锅炉启动，以便于控制锅炉启动运行，其中停止按钮用于使锅炉停止运行，以便于对锅炉进行检修维护和内部清洁，其中人工按钮用于切换至人工控制锅炉，以便于切换人工模式对锅炉进行人工控制，其中定时按钮用于对锅炉的运行时长进行定时，以便于使锅炉在工作一段时间后自动停止运行，其中累积按钮用于使锅炉反馈累积运行时间的信号，以便于快速知晓锅炉此次工作的累积运行时长，其中时间按钮用于设置锅炉的时间，以便于在锅炉的显示器上显示时间，从而使锅炉周围的工作人员能快速知晓此时的时间，其中参数修改按钮用于修改锅炉的工作参数，以便于在远端对锅炉的工作参数进行修改。其中各个按钮可以使物理按钮也可以是显示屏上的模拟按钮。
24.参数修改按钮信号连接有密码确认模块，在密码确认模块上输入正确密码后以对参数修改按钮进行控制，使得锅炉的工作参数得以进行修改。在对锅炉的工作参数进行修改时，需要先进行密码的确认，若密码输入错误便不能对参数修改按钮进行操作，从而避免其他不专业人员随意修改锅炉参数。
25.显示单元包括停机显示模块、故障显示模块、温度显示模块、人工显示模块、大火显示模块、小火显示模块和累积运行时间显示模块，停机显示模块用于显示锅炉此时处于停机状态，故障显示模块用于显示锅炉处于故障状态，温度显示模块用于对锅炉的温度参数进行显示，人工显示模块用于显示锅炉处于人工操作状态，大火显示模块和小火显示模块分别显示锅炉出去大火状态或小火状态，累积运行时间显示模块用于显示锅炉的累积运行时长。显示单元上的各个显示模块用于对锅炉的状态进行显示，各个显示模块可以是实体信号灯或是可以是显示屏上的模拟信号灯。
26.温度显示模块包括出水实际温度显示区、出水目标温度显示区和媒水温度显示区，从而便于显示锅炉出水的实际温度、显示锅炉出水的设定温度和显示对锅炉内水进行加热的媒水的温度。
27.锅炉内设有记录模块，控制单元连接有记录显示按钮，显示单元上设有第一显示区，第一显示区用于显示锅炉的运行记录数据，记录模块记录锅炉内的工作参数数据和作业人员的操作历史记录，从而便于利用记录显示按钮调出锅炉的历史数据信息，并在显示单元的第一显示区中进行数据显示。
28.显示单元上设有第二显示区，第二显示区用于显示锅炉的温度
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时间曲线图，以便于观察温度时间关系。
29.总控服务器信号连接有若干子控制台，子控制台内均设有账号密码登录模块，通过账号密码登录模块来登录各个子控制台，便可在各个子控制台上对锅炉进行控制。
30.账号密码登录模块信号连接有密码修改模块，密码修改模块包括旧密码确认模
组、新密码输入模组和新密码确认模组，以便于密码的修改。
31.总控服务器还信号连接有负荷检测模块，负荷检测模块与锅炉内的负荷采集器信号连接，用于接收锅炉的负荷信号，负荷检测模块通过总控服务器与显示单元信号连接，用于在显示单元上显示负荷曲线，以便于显示锅炉的负荷曲线，知晓锅炉的负荷。
32.尽管这里参照本发明的多个解释性实施例对本发明进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本技术公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本技术公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。