技术特征：
1.一种端流式挡火拦截器，其特征在于，包括拦截器本体，其中：所述拦截器本体内部沿径向从内到外依次套设有环形流道，相邻所述环形流道依次连通设置；所述拦截器本体相对设置有进口侧和出口侧，所述进口侧周向设置有第一过流孔，所述第一过流孔与最外侧环形流道相连通；所述出口侧设置有第二过流孔，所述第二过流孔与最内侧环形流道相连通。2.根据权利要求1所述的端流式挡火拦截器，其特征在于，所述拦截器本体包括第一拦截体和第二拦截体，其中：所述第一拦截体设置为一端开口的桶体结构；所述第二拦截体设置为一端开口的桶体结构；所述第一拦截体的开口端与所述第二拦截体的开口端相连，以围成导流腔室，所述环形流道设置在所述导流腔室内。3.根据权利要求2所述的端流式挡火拦截器，其特征在于，所述第一拦截体的开口端沿边缘位置设置有第一环形边槽，所述第二拦截体的开口端沿边缘位置设置有第二环形边槽，所述第一环形边槽和所述第二环形边槽围成焊接槽。4.根据权利要求3所述的端流式挡火拦截器，其特征在于，所述焊接槽的截面形状设置为v形。5.根据权利要求2所述的端流式挡火拦截器，其特征在于，所述第一拦截体的内部设置有第一导流套，所述第二拦截体的内部设置有第二导流套，其中：所述第二导流套的内腔轴向贯穿所述第二拦截体，所述第二导流套的一端端口形成所述第二过流孔，所述第二导流套的另一端端口位于所述第一导流套内。6.根据权利要求5所述的端流式挡火拦截器，其特征在于，所述第一导流套的数量设置为多个，所有所述第一导流套沿径向从内至外依次套设，相邻第一导流套之间形成第一环形夹腔；所述第二导流套的数量设置为多个，所有所述第二导流套沿径向从内至外依次套设，相邻所述第二导流套之间形成第二环形夹腔，最内侧所述第二导流套的内腔轴向贯穿所述第二拦截体；所述第一导流套插设至所述第二环形夹腔内，所述第二导流套插设至所述第一环形夹腔内，以形成依次套设所述环形流道。7.根据权利要求2所述的端流式挡火拦截器，其特征在于，所述第一过流孔周向均匀设置在所述第一拦截体远离所述第二拦截体的一侧；所述第二过流孔设置在所述第二拦截体远离所述第一拦截体的一侧。8.根据权利要求6所述的端流式挡火拦截器，其特征在于，所述第二拦截体远离所述第一拦截体的一侧边部位置向外延伸并形成环形凸缘。9.根据权利要求1所述的端流式挡火拦截器，其特征在于，所述第一过流孔设置为长圆孔；所述第二过流孔设置有倒角。10.一种端流式挡火拦截器的制造方法，其特征在于，至少包括以下步骤：步骤i：通过铸造得到内部设置有第一导流套的第一拦截体；
通过铸造得到内部设置有第二导流套的第二拦截体；步骤ii：将所述第一拦截体的开口端与所述第二拦截体的开口端贴合，使第一环形边槽和第二环形边槽围成焊接槽；步骤iii：沿所述焊接槽焊接，使所述第一拦截体和所述第二拦截体对接，所述端流式挡火拦截器制造完成。
技术总结
本发明提供了一种端流式挡火拦截器及其制造方法，涉及炼镁技术领域，解决了现有技术中存在的现有炼镁挡火板不具备过滤功能且阻热效果差的技术问题，所述端流式挡火拦截器包括拦截器本体，所述拦截器本体内部沿径向从内到外依次套设有环形流道，相邻所述环形流道依次连通设置；所述拦截器本体相对设置有进口侧和出口侧，所述进口侧周向设置有第一过流孔，所述第一过流孔与最外侧环形流道相连通；所述出口侧设置有第二过流孔，所述第二过流孔与最内侧环形流道相连通；本发明在镁蒸气流通顺畅的前提下，通过形成降温阶梯，保证热辐射阻挡效果的同时，有效过滤镁蒸气中的杂质，提高炼镁质量。镁质量。镁质量。
技术研发人员：王鹏飞
受保护的技术使用者：国科镁业科技（河南）有限公司
技术研发日：2021.09.13
技术公布日：2021/11/16