一种叶黄素提取原料挤压干燥系统的制作方法

1.本发明属于花瓣挤压技术领域，尤其涉及一种叶黄素提取原料挤压干燥系统。


背景技术：

2.叶黄素酯是一种重要的类胡萝卜素脂肪酸酯。它广泛存在于南瓜、菠菜、甘蓝、苜蓿等植物体内。其中，以在万寿菊花中含量最为丰富。
3.万寿菊的中的水分，直接影响叶黄素的提取，发酵后的万寿菊花需要经过挤压机进一步去除水分，然后到烘干机去干燥，烘干温度超过60℃或挤压机的工作压力过高，都会导致叶黄素的损失，在满足粉碎的要求和保持菊花水分8-箱体10％的条件下，尽可能降低烘干温度和挤压机的工作压力。


技术实现要素：

4.本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种叶黄素提取原料挤压干燥系统，本系统能够对花球进行挤压干燥，并保证充分挤压去除水分的同时不会对花球内元素进行破坏。
5.本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种叶黄素提取原料挤压干燥系统，包括箱体，所述箱体内底部固设有多个支撑杆，所述支撑杆上固设有挤压外壳体，所述挤压外壳体的一端连接有安装盘，所述安装盘的另一端设有端盖，所述端盖对称设于挤压外壳体的另一端，所箱体底部挤压外壳体下方沿箱体长度方向固设有多个传送带支撑杆，所述传送带支撑杆上滑动连接有传送带轴，所述传送带轴外固设有传送带轮，所述传送带轮侧面设有传送带，所述箱体底部远离支撑杆的一侧固设有烘干箱。
6.优选的，所述挤压外壳体为两端无盖的圆筒，所述烘干箱为长方体箱体。
7.优选的，所述烘干箱上端设有安装槽，所述安装槽内设有干燥颗粒，所述烘干箱内中部固设有加热箱体，所述加热箱体下端面朝箱体底部的一侧固设有多个连接块，所述连接块的一侧设有发光加热组件，所述加热箱体上设有烘干电机，所述加热箱体上端面一侧设有导电管，所述导电管下设有导线组，所烘干电机与加热箱体连通与导线组连接。
8.优选的，所述挤压外壳体内滑动设有挤压安装柱，所述挤压安装柱外表面圆周设有多个滑动槽，所述滑动槽内滑动设有挤压辊，所述滑动槽与挤压辊连接处滑动设有密封弧块，所述安装盘内沿安装盘圆周方向设有多个出口所述安装盘内靠近安装盘中心处圆周设有多个多边形底座，所述多边形底座上固设有伸缩壳体，所述伸缩壳体内滑动设有伸缩杆，所述伸缩杆的输出端滑动设有挤压辊轴，所述挤压辊轴外固设有挤压辊，所述伸缩杆靠近挤压辊轴的一侧两端固设有密封弧块轴，所述伸缩杆在伸缩槽内滑动。
9.优选的，所述挤压外壳体上设有出口，所述出口外设有连接管，所述连接管的一端固设有展平壳体，所述展平壳体内侧上滑动设有多个展平轴，所述展平轴外固设有展品辊轮，所述挤压外壳体内壁上远离出口设有限位卡块，所述限位卡块的一侧挤压外壳体壁内设有出水孔，所述出水孔与出水管相连，所述出水管的一端连接有水箱。
10.优选的，所述挤压安装柱内滑动设有填料底座，所述填料底座侧面圆周上固设有填料壳体，所述填料壳体上设有出料口，所述填料底座上一侧滑动设有送料轴，所述送料轴外圆周上设有送料柱，所述送料柱上圆周设有多个隔板，所述隔板的一侧底部固设有刮料底座，所述刮料底座上连接有弹簧，所述弹簧的另一端设有刮料杆。
11.与现有技术相比，本发明具有以下优点：
12.1.通过取料棍对花球并排刮取能够尽量减少多个花球同时落下被重叠挤压，防止重叠后压力过大对花球内元素的破坏。
13.2.挤压后的花球会粘在挤压机内壁上，通过挂杆进行刮除，刮除的同时能够使花球再挤压机内多次挤压，当工作结束后挂杆还能够对挤压机内表面进行清洁处理。
附图说明
14.图1是本发明立体图。
15.图2是本发明正视图。
16.图3是本发明俯视图。
17.图4是图3中a-a方向剖视图。
18.图5是图4中挤压机正视图。
19.图6是图5中b-b方向剖视图。
20.图7是图5中c-c方向剖视图。
21.图8是图4中d处结构放大图。
22.图9是图4中f处结构放大图。
23.图10是图4中g处结构放大图。
24.图中，箱体10、支撑杆11、挤压外壳体12、安装盘13、端盖14、传送带支撑杆15、传送带轴16、传送带轮17、传送带18、烘干箱19、安装槽20、干燥颗粒21、加热箱体22、连接块23、发光加热组件24、烘干电机25、导电管26、导线组27、挤压安装柱28、填料底座29、料仓30、送料柱31、滑动槽32、挤压辊33、挤压辊轴34、密封弧块轴35、密封弧块36、多边形底座37、伸缩壳体38、伸缩杆39、伸缩槽40、出口41、连接管42、展平壳体43、展平轴44、展品辊轮45、限位卡块46、出水孔47、出水管48、水箱49、填料壳体50、送料轴51、出料口52、隔板53、刮料底座54、刮料杆55、弹簧56。
具体实施方式
25.以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
26.如图1-图10所示，一种叶黄素提取原料挤压干燥系统，包括箱体10，箱体10内底部固设有多个支撑杆11，支撑杆11上固设有挤压外壳体12，挤压外壳体12的一端连接有安装盘13，安装盘13的另一端设有端盖14，端盖14对称设于挤压外壳体12的另一端，所箱体10底部挤压外壳体12下方沿箱体10长度方向固设有多个传送带支撑杆15，传送带支撑杆15上滑动连接有传送带轴16，传送带轴16外固设有传送带轮17，传送带轮17侧面设有传送带18，箱体10底部远离支撑杆11的一侧固设有烘干箱19。
27.进一步的，挤压外壳体12为两端无盖的圆筒，烘干箱19为长方体箱体。
28.进一步的，烘干箱19上端设有安装槽20，安装槽20内设有干燥颗粒21，烘干箱19内中部固设有加热箱体22，加热箱体22下端面朝箱体10底部的一侧固设有多个连接块23，连接块23的一侧设有发光加热组件24，加热箱体22上设有烘干电机25，加热箱体22上端面一侧设有导电管26，导电管26下设有导线组27，所烘干电机25与加热箱体22连通与导线组27连接。
29.进一步的，挤压外壳体12内滑动设有挤压安装柱28，挤压安装柱28外表面圆周设有多个滑动槽32，滑动槽32内滑动设有挤压辊33，滑动槽32与挤压辊33连接处滑动设有密封弧块36，安装盘13内沿安装盘13圆周方向设有多个出口41安装盘13内靠近安装盘13中心处圆周设有多个多边形底座37，多边形底座37上固设有伸缩壳体38，伸缩壳体38内滑动设有伸缩杆39，伸缩杆39的输出端滑动设有挤压辊轴34，挤压辊轴34外固设有挤压辊33，伸缩杆39靠近挤压辊轴34的一侧两端固设有密封弧块轴35，伸缩杆39在伸缩槽40内滑动。
30.进一步的，挤压外壳体12上设有出口41，出口41外设有连接管42，连接管42的一端固设有展平壳体43，展平壳体43内侧上滑动设有多个展平轴44，展平轴44外固设有展品辊轮45，挤压外壳体12内壁上远离出口41设有限位卡块46，限位卡块46的一侧挤压外壳体12壁内设有出水孔47，出水孔47与出水管48相连，出水管48的一端连接有水箱49。
31.进一步的，挤压安装柱28内滑动设有填料底座29，填料底座29侧面圆周上固设有填料壳体50，填料壳体50上设有出料口52，填料底座29上一侧滑动设有送料轴51，送料轴51外圆周上设有送料柱31，送料柱31上圆周设有多个隔板53，隔板53的一侧底部固设有刮料底座54，刮料底座54上连接有弹簧56，弹簧56的另一端设有刮料杆55。
32.工作原理
33.万寿菊花送入料仓30内，端盖14内部有电动转盘带动挤压安装柱28在挤压外壳体12内部转动，填料壳体50与挤压安装柱28发生相对转动，挤压安装柱28转动时挤压安装柱28内的卡块带动送料柱31开始转动，送料柱31转动，送料柱31转动时刮料杆55脱离填料壳体50内壁伸出，将填料壳体50内的花球刮至送料柱31内多个隔腔内，同时，朝向挤压安装柱28的送料柱31的隔腔内的花球通过挤压安装柱28内通道滑落至挤压安装柱28与挤压外壳体12空隙处，送料柱31能够尽量减少多个花球同时落下被重叠挤压，防止重叠后压力过大对花球内元素的破坏，通过挤压辊33对花球进行滚动挤压。
34.挤压辊33能够随着挤压辊轴34在多边形底座37内移动，保证挤压的压力在不破坏花球内元素的范围内对花球充分挤压。
35.密封弧块36能够防止挤压后的杂物不进入槽内，密封弧块36能够随着密封弧块轴35跟随挤压辊轴34保持同步滑动，对槽口进行密封。
36.挤压后的花球被限位在限位卡块46一侧，挤压后流出的水分通过出水孔47流出收集至水箱49内，随着挤压安装柱28逆时针转动，挤压安装柱28外的刮杆将限位卡块46一的挤压后的花球进行刮动，并刮至出口41处落下，挤压的花球落下后经过两个展品辊轮45进行再次挤压并将其一片一片的落在传送带18上进行运输至烘干箱19内部，通过发光加热组件24对花瓣进行干燥，发光加热组件24通过烘干电机25对其进行提供能源，，烘干箱19内多余的水汽通过干燥颗粒21吸收，潮湿的干燥颗粒21再通过烘干箱19内多余的热量进行干燥。
37.以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利保护范围，凡是利用
本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。