清洗系统及其使用方法与流程

1.本发明涉及电网维护设备技术领域，特别是涉及清洗系统及其使用方法。


背景技术：

2.在实际生产运行中，阳极电抗器冷却管路内壁上结垢严重，长时间的结垢造成阳极电抗器冷却水流不畅，散热效果下降，长时间运行会造成阳极电抗器发热损坏。因此需要定期对阳极电抗器冷却管道进行清洗操作，目前工作人员一般根据经验，直接用高压水枪进行正常清洗，因为整个管道是非透明铜管，清洗过程并不能观察到是否清洗干净，也缺乏有效监测手段，会产生清洗不干净的问题，清洗不干净的设备投运后工作状态不是设计状态，散热不好会造成设备局部发热，长时间带病运行会造成设备损坏，更换设备需换流站电网大面积陪停。


技术实现要素：

3.基于此，有必要针对上述问题，提供一种精确高效的清洗系统及其使用方法。
4.一种清洗系统，包括箱体、加压设备和流量计，所述箱体内形成有容纳腔，所述容纳腔用于盛放清洗液，所述箱体上开设有流出口，所述流出口和所述容纳腔相连通；所述加压设备上形成有进水口和出水口，所述进水口与所述流出口相连通，所述出水口用于连通需要清理设备，所述加压设备用于抽出所述容纳腔内的清洗液并输送至所述需要清理设备内；所述流量计用于设置在所述需要清理设备的排出口上，所述流量计用于检测所述需要清理设备的排出口的流量信息。
5.在其中一个实施例中，所述清洗系统还包括压力传感器，所述压力传感器的数量为两个，其中一个所述压力传感器设置在所述加压设备的出水口处，且能够检测所述加压设备的出水口处的压力信息，另一个所述压力传感器设置在所述需要清理设备的排出口上，且用于检测所述需要清理设备的排出口的压力信息。
6.在其中一个实施例中，所述清洗系统还包括控制器，所述流量计电性连接于所述控制器，所述控制器能够接收所述流量信息，所述加压设备电连接于所述控制器，所述控制器能够根据所述流量信息控制所述加压设备的开启和关闭。
7.在其中一个实施例中，所述压力传感器电性连接于所述控制器，所述控制器能够接收所述压力信息，所述控制器能够根据所述压力信息控制所述加压设备的开启或关闭。
8.在其中一个实施例中，所述清洗系统还包括过滤装置，所述箱体上还开设有流入口，所述流入口和所述容纳腔相连通，所述过滤装置设置在所述流入口内，所述流入口用于连通所述需要清理设备的排出口。
9.在其中一个实施例中，所述清洗系统还包括连接组件，所述连接组件内形成有连接腔，所述连接腔贯穿所述连接组件的两端分别形成有接入口和接出口，所述加压设备的出水口处穿设在所述接入口内，所述接出口用于所述需要清理设备的穿设，所述出水口通过所述连接腔和所述需要清理设备相连通。
10.在其中一个实施例中，所述连接组件包括插座和插头，所述插座内形成有插接腔，所述插接腔贯穿所述插座的两端分别开设有插入口和所述接入口，所述插头内形成有所述连接腔，所述连接腔贯穿所述插头的两端分别形成有插接口和所述接出口，所述插头穿过所述插入口穿设在所述插接腔内，所述接入口依次通过所述插接腔、所述插接口和所述连接腔与所述接出口相连通。
11.在其中一个实施例中，所述连接组件还包括卡设件，所述插头能够在所述插接腔内相对所述插座移动，所述插座上还开设有插孔，所述插孔和所述插接腔相连通，所述插头的外壁上开设有插槽，所述插槽能够和所述插孔相连通，所述卡设件的一端穿过所述插孔抵触在所述插槽的内壁上，以限制所述插座和所述插头相对移动。
12.在其中一个实施例中，所述连接组件还包括弹性件和锁紧件，所述锁紧件内形成有锁紧腔，所述插座穿设在所述锁紧腔内，所述卡设件的另一端抵触在所述锁紧腔的内壁上，所述弹性件设置在所述锁紧腔内，所述弹性件的一端抵触在所述插座上，所述弹性件的另一端抵触在所述锁紧腔的内壁上，所述弹性件在所述锁紧腔内的压缩距离小于所述卡设件到所述锁紧件的一端面的距离。
13.一种清洗系统的使用方法，包括：
14.连接箱体和加压设备，连接加压设备和需要清理设备；
15.将流量计设置在所述需要清理设备的排出口上；
16.启动所述加压设备对所述需要清理设备进行清理，使所述流量计检测到所述需要清理设备的排出口的流量信息；
17.获得所述需要清理设备的排出口的设计流量，并对比所述流量信息；
18.判断所述需要清理设备是否清洗干净；
19.结束清洗。
20.在其中一个实施例中，所述判断所述需要清理设备是否清洗干净，之前还包括：
21.在所述加压设备的出水口处设置第一压力传感器，在所述需要清理设备的排出口上设置第二压力传感器；其中，所述第一压力传感器检测到的所述出水口处的压力信息为第一压力信息，所述第二压力传感器检测到的所述排出口处的压力信息为第二压力信息；
22.对比所述第一压力信息和所述第二压力信息，获得所述需要清理设备的内部压力情况；
23.根据所述内部压力情况判断所述是否清洗干净；
24.结束清洗。
25.上述清洗系统及其使用方法，加压设备能够将箱体内的清洗液抽出，提高清洗液的流出压强，并对需要清理设备的内部进行清理。对清洗液进行加压操作能够提高清洗液的冲击力，提高对需要清理设备的内部清洗效率。同时，将流量计设置在需要清理设备的排出口上，检测清洗液流出的流量，对比清洗液的设计流量，若流出的流量和设计流量接近，则可以判断需要清理设备的内部清理干净。若流出的流量和设计流量差异较大，则需要继续清理。通过清洗系统对需要清理设备进行清洗，不再需要通过人工经验进行判断，能够保证需要清理设备的清洗效果，提高了清洗效率，保证需要清理设备的正常运行。提高了清洗系统的实用性，可靠性和便捷性。
附图说明
26.构成本技术的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。
27.为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
28.图1为一实施例中的清洗系统的连接组件的结构示意图；
29.图2为一实施例中的清洗系统的使用方法的流程图。
30.图中各元件标记如下：
31.100、连接组件；110、插座；111、插接腔；112、接入口；120、插头；121、连接腔；122、插接口；123、接出口；130、卡设件；140、弹性件；150、锁紧件；151、锁紧腔。
具体实施方式
32.为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
33.一实施例中的清洗系统，包括箱体、加压设备和流量计。箱体内形成有容纳腔。容纳腔用于盛放清洗液。箱体上开设有流出口。流出口和容纳腔相连通。加压设备上形成有进水口和出水口。进水口与流出口相连通。出水口用于连通需要清理设备。加压设备用于抽出容纳腔内的清洗液并输送至需要清理设备内。流量计用于设置在需要清理设备的排出口上。流量计用于检测需要清理设备的排出口的流量信息。
34.清洗系统在使用过程中，加压设备能够将箱体内的清洗液抽出，提高清洗液的流出压强，并对需要清理设备的内部进行清理。对清洗液进行加压操作能够提高清洗液的冲击力，提高对需要清理设备的内部清洗效率。同时，将流量计设置在需要清理设备的排出口上，检测清洗液流出的流量，对比清洗液的设计流量，若流出的流量和设计流量接近，则可以判断需要清理设备的内部清理干净。若流出的流量和设计流量差异较大，则需要继续清理。通过清洗系统对需要清理设备进行清洗，不再需要通过人工经验进行判断，能够保证需要清理设备的清洗效果，提高了清洗效率，保证需要清理设备的正常运行。提高了清洗系统的实用性，可靠性和便捷性。
35.需要清理设备包括但不限于为阳极电抗器冷却管路，也可以为其他非透明需要进行清理的管路设备。
36.在一个实施例中，清洗系统还包括压力传感器。压力传感器的数量为两个，其中一个压力传感器设置在加压设备的出水口处，且能够检测加压设备的出水口处的压力信息。另一个压力传感器设置在需要清理设备的排出口上，且用于检测需要清理设备的排出口处的压力信息。在清洗系统的使用过程中，可以通过对比两个压力传感器的压力信息，判断需要清理设备是否清理干净。若出水口处的压力信息和排出口处的压力信息相近，则可以判断需要清理设备的内部已经清理干净。若出水口处的压力信息和排出口处的压力信息相差
较大，则需要清理设备的内部需要继续清理。
37.在另一个实施例中，压力传感器的数量为一个。压力传感器设置在需要清理设备的排出口上，且用于检测需要清理设备的排出口处的压力信息。当只有一个压力传感器时，可以通过对比自身的压力信息变化判断需要清理设备的内部是否清理干净。若需要清理设备的内部还存在水垢等其他杂质，在加压设备持续冲洗的过程中，杂质持续流出，排出口处的压力信息会发生明显变化。当需要清理设备的内部清理干净时，排出口处的流出压力稳定，压力传感器数值不会发生明显变化。
38.在一个实施例中，加压设备的出水口处的压力数值大于或等于5mpa。保证出水口处的压力充分冲洗需要清理设备的内部，保证清洗效果和清洗效率。同时，如果只有一个压力传感器设置在排出口处。在获得排出口处的压力信息后，可以对比加压设备出水口处的预设压力数值，也能够判断需要清理设备的内部是否清洗干净。
39.在一个实施例中，清洗系统还包括控制器。流量计电性连接于控制器。控制器能够接收流量信息。加压设备电连接于控制器。控制器能够根据流量信息控制加压设备的开启和关闭。具体地，控制器为plc控制器。在控制器内预设流量数值，若流量计检测到的流出流量数值和预设流量数值差异较大，则控制器控制加压设备继续开启进行清理。若流量计检测到的流出流量数值和预设流量数值相近，则控制器控制加压设备关闭，结束清理。极大提高了清洗系统的自动化程度，保证清洗效果，提高了清洗效率。
40.在一个实施例中，压力传感器电性连接于控制器。控制器能够接收压力信息。控制器能够根据压力信息控制加压设备的开启或关闭。控制器对比两个压力传感器的压力信息，判断需要清理设备是否清理干净。若出水口处的压力信息和排出口处的压力信息相近，则控制器可以控制加压设备关闭。若出水口处的压力信息和排出口处的压力信息相差较大，则控制器控制加压设备开启，继续清理需要清理设备的内部。
41.在一个实施例中，清洗系统还包括过滤装置。箱体上还开设有流入口。流入口和容纳腔相连通。过滤装置设置在流入口内。流入口用于连通需要清理设备的排出口。需要清理设备的排出口接入到箱体内，实现清洗液的循环使用，使得清洗系统更加节能环保。同时设置过滤装置能够保证循环使用的清洗液的洁净程度，避免对需要清理设备造成二次污染。
42.在一个实施例中，清洗系统还包括储能设备。加压设备和控制器均电连接于储能设备。储能设备能够为加压设备和控制器提供电能。具体地，储能设备可以为电池或者发电机。
43.参阅图1，在一个实施例中，清洗系统还包括连接组件100。连接组件100内形成有连接腔121。连接腔121贯穿连接组件100的两端分别形成有接入口112和接出口123。加压设备的出水口处穿设在接入口112内。接出口123用于需要清理设备的穿设。出水口通过连接腔121和需要清理设备相连通。连接组件100能够更加便于加压设备和需要清理设备之间的连接。提高清洗系统的操作便捷程度。
44.在一个实施例中，连接组件100包括插座110和插头120。插座110内形成有插接腔111。插接腔111贯穿插座110的两端分别开设有插入口和接入口112。插头120内形成有连接腔121。连接腔121贯穿插头120的两端分别形成有插接口122和接出口123。插头120穿过插入口穿设在插接腔111内。接入口112依次通过插接腔111、插接口122和连接腔121与接出口123相连通。通过插座110和插头120之间的连接，保证加压设备和需要清理设备之间连接的
稳定性和可靠性。
45.在一个实施例中，连接组件100还包括卡设件130。插头120能够在插接腔111内相对插座110移动。插座110上还开设有插孔。插孔和插接腔111相连通。插头120的外壁上开设有插槽。插槽能够和插孔相连通。卡设件130的一端穿过插孔抵触在插槽的内壁上，以限制插座110和插头120相对移动。卡设件130能够进一步提高插座110和插头120之间的连接稳定性和牢固性。
46.在一个实施例中，连接组件100还包括弹性件140和锁紧件150。锁紧件150内形成有锁紧腔151。插座110穿设在锁紧腔151内。卡设件130的另一端抵触在锁紧腔151的内壁上。弹性件140设置在锁紧腔151内。弹性件140的一端抵触在插座110上，弹性件140的另一端抵触在锁紧腔151的内壁上。弹性件140在锁紧腔151内的压缩距离a小于卡设件130到锁紧件150的一端面的距离b。锁紧件150能够进一步使插座110和插头120之间连接更加稳定。同时，由于弹性件140在锁紧腔151内的压缩距离a小于卡设件130到锁紧件150的一端面的距离b。通过弹性件140移动锁紧件150时，能够保证插孔内的卡设件130不会向外掉落。保证了连接组件100的结构实用性和可靠性。
47.参阅图2，清洗系统的使用方法，包括：
48.s100：连接箱体和加压设备，连接加压设备和需要清理设备，将流量计设置在需要清理设备的排出口上；
49.s200：启动加压设备对需要清理设备进行清理，使流量计检测到需要清理设备的排出口的流量信息；
50.s300：获得需要清理设备的排出口的设计流量，并对比流量信息；
51.s400：判断需要清理设备是否清洗干净；
52.s500：结束清洗。
53.具体地，所述获得需要清理设备的排出口的设计流量，并对比流量信息，包括：
54.若流量信息和设计流量的数值接近，则清洗结束；
55.若流量信息和设计流量的数值相差较大，则继续清洗，直至流量信息和设计流量的数值接近，则清洗结束。
56.在一个实施例中，判断需要清理设备是否清洗干净，之前还包括：
57.在加压设备的出水口处设置第一压力传感器，在需要清理设备的排出口上设置第二压力传感器；其中，第一压力传感器检测到的出水口处的压力信息为第一压力信息，第二压力传感器检测到的排出口处的压力信息为第二压力信息；
58.对比第一压力信息和第二压力信息，获得需要清理设备的内部压力情况；
59.根据内部压力情况判断是否清洗干净；
60.结束清洗。
61.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
62.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性
或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
63.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
64.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接抵触，或第一和第二特征通过中间媒介间接抵触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
65.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
66.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
67.以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。