一种用于铝材熔炼炉的烟气收集除尘控制装置的制作方法

1.本发明涉及铝材加工技术领域，特别涉及一种用于铝材熔炼炉的烟气收集除尘控制装置。


背景技术：

2.铝材熔炼炉是根据铝熔炼工艺而开发的一种新型高效节能熔铝炉，它能很好地满足铝熔炼工艺中合金成份要求严，生产不连续，单炉容量较大等要求，达到了降低消耗，减小烧损，提高产品质量，降低劳动强度，能改善劳动条件和提高生产效率之功效，适用于间歇作业，配合金及回炉料多的熔炼。
3.但是熔炼炉生产过程中，会产生大量的烟气，其中含有大量的粉尘及可路径不一的颗粒物，如果不进行有效处理，会对人们生活及周边环境带来严重的影响，现有技术中，一般熔炼炉烟气排放过程中，大多只能人为促进其排放速度和排放量，无法合理有效的控制燃料的燃烧速度和排烟的工作效率，导致烟道温度过高或爆炸的情况，另外，传统的烟气处理装置也有采用水雾的方式，但是由于喷雾效果不佳，仍有大量的粉尘及颗粒排放，鉴于此，故而提出一种用于铝材熔炼炉的烟气收集除尘控制装置以解决上述问题。


技术实现要素：

4.本发明要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种用于铝材熔炼炉的烟气收集除尘控制装置。
5.为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：
6.本发明一种用于铝材熔炼炉的烟气收集除尘控制装置，包括熔炼炉、烟气控制机构、烟道、冷却机构、过滤机构和空气净化器，所述熔炼炉的上表面设有连接块，所述连接块铰接有烟气控制机构，所述熔炼炉的顶端固定连接有烟道，所述烟道上远离熔炼炉的一端设有冷却机构，所述烟道的出口端设有过滤机构，所述过滤机构的一侧固定连接有空气净化器。
7.作为本发明的一种优选技术方案，所述熔炼炉的上端呈锥形缩口结构，所述连接块位于所述锥形缩口结构的锥面上。
8.作为本发明的一种优选技术方案，所述烟气控制机构包括气缸组件、气控箱和阀门，所述气缸组件的一端与所述连接块铰链连接，所述气缸组件的输出轴倾斜向上设置并同轴连接有连接杆，所述气缸组件的一侧连接有气管，并通过所述气管气动连接有气控箱，所述阀门的两端设有旋转轴并通过轴承转动连接于烟道的内部，所述阀门一端的旋转轴穿过所述烟道并焊接有旋转把手，所述旋转把手与所述连接杆铰链连接；
9.作为本发明的一种优选技术方案，所述气缸组件包括二位五通阀和两个二位三通常闭阀，所述二位五通阀位于两个所述二位三通常闭阀的上端；
10.作为本发明的一种优选技术方案，所述气控箱的一侧设有气动总开关和三个控制旋钮，三个控制旋钮分别为旋钮一、旋钮二和旋钮三，所述旋钮一与所述二位五通阀的一端
通过气管控制连接，所述旋钮二和所述旋钮三从上到下依次与两个所述二位三通常闭阀一端通过气管控制连接。
11.作为本发明的一种优选技术方案，所述烟气控制机构设有三种状态：
12.状态一：旋钮一开启，气缸输出轴伸出0～nmm，阀门与水平夹角0～30
°
；
13.状态二：旋钮一和旋钮二(2023)开启，气缸输出轴伸出n～2nmm，阀门与水平夹角30
°
～60
°
；
14.状态三：旋钮一、旋钮二和旋钮三开启，气缸输出轴伸出2n～3nmm，阀门与水平夹角60
°
～90
°
。
15.作为本发明的一种优选技术方案，所述冷却机构包括盒体、冷却水箱、水管，所述盒体固定套接在所述烟道上，所述盒体的一端设有开口，并通过所述开口固定焊接有冷却水箱，所述冷却水箱的一端设有两个电动球阀，所述水管穿过两个电动球阀并分别与设在所述冷却水箱内的水泵和冷却水箱连接，所述水管呈螺纹环状且与靠近所述冷却水箱的一端连通，所述水管上设有温度传感器，所述温度传感器与两个所述电动球阀电性连接。
16.作为本发明的一种优选技术方案，所述电动球阀内部设有球体，所述球体呈内t字空心结构。
17.作为本发明的一种优选技术方案，所述过滤机构包括除尘布袋，所述除尘布袋固定设置于烟道的内部，所述除尘布袋的底端卡接于烟道的底端，所述烟道的内表面设有若干气枪，若干所述气枪位于除尘布袋的上方，若干所述气枪呈圆形等距分布，若干所述气枪的方向一致倾斜向下并朝向所述除尘布袋的内部，若干所述气枪在所述除尘布袋内部形成螺旋状气流。
18.作为本发明的一种优选技术方案，所述除尘布袋的底端设有出料口，所述出料口通过螺纹连接有储料盒。
19.与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
20.1、使用者通过烟气控制机构，从而对烟道内烟气进行控制，能促进其排放速度和排放量，合理有效的控制燃料的燃烧速度和排烟的工作效率，以保证装置内烟气的可控性。
21.2、通过冷却机构可降低烟道内烟气的温度，冷却机构设置在烟道外壁，可均匀快速的对烟道内烟气进行冷却，降低烟道温度以提高烟道的稳定性，通过冷却机构可使烟道内温度控制在适配范围内，无需进行长时间工作，节省功耗，提高了装置的实用性。
22.3、通过过滤机构可以使冷却后的烟气快速进行粉尘颗粒和气体分离，分离后的粉尘落至底端，气体随气流吹向空气净化器，大大提高了过滤和空气净化的效率。
附图说明
23.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。
24.在附图中：
25.图1是本发明的整体结构示意图；
26.图2是本发明的烟气控制机构结构示意图；
27.图3是本发明的冷却机构结构示意图；
28.图4是本发明的过滤机构结构示意图；
29.图5是本发明的球体结构示意图；
30.图中：1、熔炼炉；2、烟气控制机构；201、气缸组件；2011、二位五通阀；2012、二位三通常闭阀；202、气控箱；2021、气动总开关；2022、旋钮一；2023、旋钮二；2024、旋钮三；203、阀门；204、连接杆；205、旋转把手；3、烟道；4、冷却机构；401、盒体；402、冷却水箱；403、水管；404、电动球阀；405、温度传感器；406、球体；5、过滤机构；501、除尘布袋；502、气枪；503、出料口；504、储料盒；6、空气净化器。
具体实施方式
31.以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
32.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
33.实施例
34.如图1所示，本发明提供一种用于铝材熔炼炉的烟气收集除尘控制装置，包括熔炼炉1、烟气控制机构2、烟道3、冷却机构4、过滤机构5和空气净化器6，熔炼炉1的上表面设有连接块，连接块铰接有烟气控制机构2，熔炼炉1的上端呈锥形缩口结构，连接块位于锥形缩口结构的锥面上，熔炼炉的顶端固定连接有烟道3，烟道3上远离熔炼炉1的一端设有冷却机构4，冷却机构4可用于冷却烟道3内的烟气，烟道3的出口端设有过滤机构5，过滤机构5的一侧固定连接有空气净化器6，用于烟道3内烟气的过滤和净化空气。
35.进一步的，如图2所示，烟气控制机构2包括气缸组件201、气控箱202和阀门203，气缸组件201的一端与连接块铰链连接，气缸组件201包括二位五通阀2011和两个二位三通常闭阀2012，二位五通阀2011位于两个二位三通常闭阀2012的上端，通过二位五通阀2011和两个耳闻三通常闭阀2012配合，使气缸组件201的输出轴可以分段进行伸缩，从而带动阀门203转动，气缸组件201的输出轴倾斜向上设置并同轴连接有连接杆204，气缸组件201的一侧连接有气管，并通过气管气动连接有气控箱202，气控箱202的一侧设有气动总开关2021和三个控制旋钮，三个控制旋钮分别为旋钮一2022、旋钮二2023和旋钮三2024，旋钮一2022与二位五通阀2011的一端通过气管控制连接，旋钮二2023和旋钮三2024从上到下依次与两个二位三通常闭阀2012一端通过气管控制连接，阀门203的两端设有旋转轴并通过轴承转动连接于烟道3的内部，阀门可在烟道3的内部转动，阀门203一端的旋转轴穿过烟道3并焊接有旋转把手205，旋转把手205与连接杆204铰链连接，通过输出轴端铰链连接的旋转把手205，气缸组件201进行伸缩的同时带动阀门203进行旋转角度，从而对阀门203开阀角度进行控制，以致能促进其排放速度和排放量，合理有效的控制燃料的燃烧速度和排烟的工作
效率，以保证装置内烟气的可控性。
36.如图3所示，冷却机构4包括盒体401、冷却水箱402、水管403，盒体401固定套接在烟道3上，盒体401的一端设有开口，并通过开口固定焊接有冷却水箱402，冷却水箱402的一端设有两个电动球阀404，水管403穿过两个电动球阀404并分别与设在冷却水箱402内的水泵和冷却水箱402连接，水管403呈螺纹环状且与靠近冷却水箱402的一端连通，水管403上设有温度传感器405，温度传感器405与两个电动球阀404电性连接。
37.如图5所示，电动球阀404内部设有球体406，球体406呈内t字空心结构，通过温度传感器405可以控制球体406旋转从而使得水管403可以对水泵停止工作，节省功耗，提高了装置的实用性。
38.如图4所示，过滤机构5包括除尘布袋501，除尘布袋501固定设置于烟道3的内部，除尘布袋501的底端卡接于烟道3的底端，除尘布袋501的底端设有出料口503，出料口503通过螺纹连接有储料盒504，可以有效对过滤后的粉尘进行收集，人工通过打开储料盒504进行处理，冷却后的烟气通过除尘布袋501可快速进行粉尘颗粒和气体分离，分离后的粉尘落至除尘布袋底端，可提高分离效率，烟道3的内表面设有若干气枪502，若干气枪502位于除尘布袋501的上方，若干气枪502呈圆形等距分布，且方向一致倾斜向下，若干气枪502在除尘布袋501内部形成螺旋状气流，烟道内烟气分离出来的空气随螺旋状气流吹向空气净化器6，大大提高了过滤和空气净化的效率。
39.具体的，熔炼炉1熔炼过程中，开启气控箱202上的气动总开关2021，此时气控箱202内达到稳定气压气缸组件完全收缩，当开启旋钮一2022开启时，气缸组件201的输出轴带动连接杆204伸出0～nmm，连接杆204推动旋转把手205旋转，从而带动阀门203旋转与水平夹角0～30
°
；同理当开启旋钮一2022和旋钮二2023开启时，气缸伸出n～2nmm，阀门203与水平夹角30
°
～60
°
；当开启旋钮一2022、旋钮二2023和旋钮三2024开启时，气缸伸出2n～3nmm，阀门203与水平夹角60
°
～90
°
，当阀门203开阀至一定角度时，烟气顺着烟道3运动，当运动到冷却机构4时，温度传感器405感应到烟气温度达到一定值，电动球阀404接收到电信号，球体406旋转，冷却水箱402内的冷却水通过水泵充满水管403，充满水管403后球体406回原，水泵停止工作，此时冷却水保持在水管403内，当水管403内温度再次达到一定温度值时，重复以上操作，可以节省能耗，不断对烟道3内的烟气进行冷却，冷却后的烟气，通过过滤机构5内的除尘布袋，将粉尘颗粒和气体分离，分离后的粉尘落至除尘布袋501底端，空气随气枪502产生的螺旋状气流吹向空气净化器6进行净化，当装置工作完成后，将阀门203关闭时，先关闭旋钮二2023和旋钮三2024，再关闭旋钮一2022。
40.该装置有效解决了熔炼炉1使用过程中产生大量的粉尘及可路径不一的颗粒物无法合理有效的控制燃料和排烟的效率，导致烟道3温度过高或爆炸的问题，通过二位五通阀2011和两个二位三通常闭阀2012配合，使每开启一个对应按钮，气缸组件201的输出轴伸出对应长度，通过输出轴端铰链连接有旋转把手205，气缸组件201进行伸缩的同时带动阀门203进行旋转角度，从而对阀门203开阀角度进行控制，以致能促进其排放速度和排放量，合理有效的控制燃料的燃烧速度和排烟的工作效率，以保证装置内烟气的可控性；通过冷却机构4可降低烟道3内烟气的温度，冷却水箱402内可设置固定温度的冷却水，水管403螺纹环状缠绕在烟道3外壁，可均匀快速的对烟道3内烟气进行冷却，降低烟道3温度以提高烟道3的稳定性，通过温度传感器405可控制电动球阀404，使温度适配范围内可以将冷却水保持
在水管403内，无需进行水泵长时间工作，节省功耗，提高了装置的实用性；通过过滤机构5上端设置有气枪502，可形成螺旋状气流，使冷却后的烟气通过除尘布袋501可快速进行粉尘颗粒和气体分离，分离后的粉尘落至除尘布袋501底端，空气随螺旋状气流吹向空气净化器6，大大提高了过滤和空气净化的效率。
41.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。