能提高加热均匀度的电磁感应炉结构的制作方法

1.本实用新型涉及电磁感应炉结构领域，具体涉及能提高加热均匀度的电磁感应炉结构。


背景技术：

2.电磁感应炉是利用物料的感应电热效应而使物料加热或熔化的电炉。感应炉的主要部件有感应器、炉体、电源、电容和控制系统等。在感应炉中的交变电磁场作用下，物料内部产生涡流从而达到加热或着熔化的效果。在这种交变磁场的搅拌作用下，炉中材质的成分和温度均较均匀，锻造加热温度可达1250℃，熔炼温度可达1650℃。目前感应炉的加热线圈大多安装在内炉体的侧面，所以内炉体的底部存在着加热不均匀的情况，并且大多数感应炉的炉盖还需要手动打开，容易存在安全隐患。


技术实现要素：

3.鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供能提高加热均匀度的电磁感应炉结构，提高了内炉体的加热均匀度，并且感应炉的炉盖可以自动开启和关闭，减小了安全隐患。
4.根据本实用新型实施例提供的技术方案，能提高加热均匀度的电磁感应炉结构，包括隔热外筒和内炉体，所述隔热外筒的内侧卡装有所述内炉体，所述内炉体的上方侧面设有卡紧边，所述卡紧边的外侧面和所述隔热外筒的内侧面相接触，所述内炉体的外侧面均匀缠绕有加热线圈，所述内炉体的底部外侧卡装有导热块，所述导热块位于所述隔热外筒的内侧下方，所述隔热外筒的上方盖装有炉盖，所述炉盖的外侧面设有限位圈，所述炉盖的外侧卡装有隔热外套，所述隔热外套的内侧设有与所述限位圈相匹配的卡槽，所述隔热外套的上方中部设有连接套，所述连接套的左侧螺接有开盖气缸，所述开盖气缸的右侧为伸缩轴，所述开盖气缸通过螺钉安装在定位板的侧面，所述定位板的侧面设有与所述伸缩轴相对应的开孔，所述定位板设置在附加台的上方左侧，所述附加台包括托板和支撑腿，所述支撑腿分别位于所述托板的下方左右两侧，所述托板通过螺杆和螺母固定在连接块的左侧，所述连接块设置在所述隔热外筒的侧面，所述连接块的左下方设有固定块a，所述托板的右下方设有与所述固定块a相对应的固定块b，所述连接块的上方和所述托板的右上方均装配有滚珠，所述滚珠位于所述定位板的右侧，所述滚珠的上表面和所述隔热外筒的上表面相齐平。
5.本实用新型中，所述隔热外筒的直径大于所述内炉体的直径，所述卡紧边的上表面和所述隔热外筒的上表面相齐平。
6.本实用新型中，所述卡紧边与所述内炉体之间为一体成型式结构，所述加热线圈位于所述导热块的上方。
7.本实用新型中，所述限位圈与所述炉盖之间为一体成型式结构，所述炉盖的材质和所述内炉体的材质均为耐高温材质。
8.本实用新型中，所述连接套与所述隔热外套之间为一体成型式结构，所述连接套的内侧设有螺纹副。
9.本实用新型中，所述附加台位于所述隔热外筒的左侧，所述定位板、所述固定块b和所述托板之间为一体成型式结构。
10.本实用新型中，所述连接块、所述固定块a和所述隔热外筒之间为一体成型式结构，相邻所述滚珠之间设有间距。
11.综上所述，本实用新型的有益效果：通过在内炉体的底部设置导热块，提高了内炉体的加热均匀度，并且通过开盖气缸的设置，使得感应炉的炉盖可以自动开启和关闭，减小了安全隐患。
附图说明
12.通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
13.图1为本实用新型的结构示意图；
14.图2为本实用新型内炉体和加热线圈连接处的结构示意图；
15.图3为本实用新型隔热外筒、隔热外套、附加台、连接块和滚珠连接处的俯视结构示意图；
16.图4为本实用新型导热块的立体结构示意图。
17.图中标号：1、隔热外筒；2、内炉体；3、卡紧边；4、加热线圈；5、导热块；6、炉盖；7、限位圈；8、隔热外套；9、连接套；10、开盖气缸；11、附加台；12、连接块；13、滚珠。
具体实施方式
18.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。
19.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
20.请参考图1、图2、图3和图4，能提高加热均匀度的电磁感应炉结构，包括隔热外筒1和内炉体2，所述隔热外筒1的内侧卡装有所述内炉体2，所述内炉体2的上方侧面设有卡紧边3，所述卡紧边3的外侧面和所述隔热外筒1的内侧面相接触，所述内炉体2的外侧面均匀缠绕有加热线圈4，所述内炉体2的底部外侧卡装有导热块5，所述导热块5位于所述隔热外筒1的内侧下方，所述隔热外筒1的上方盖装有炉盖6，所述炉盖6的外侧面设有限位圈7，所述炉盖6的外侧卡装有隔热外套8，所述隔热外套8的内侧设有与所述限位圈7相匹配的卡槽，所述隔热外套8的上方中部设有连接套9，所述连接套9的左侧螺接有开盖气缸10，所述开盖气缸10的右侧为伸缩轴，所述开盖气缸10通过螺钉安装在定位板的侧面，所述定位板的侧面设有与所述伸缩轴相对应的开孔，所述定位板设置在附加台11的上方左侧，所述附加台11包括托板和支撑腿，所述支撑腿分别位于所述托板的下方左右两侧，所述托板通过螺杆和螺母固定在连接块12的左侧，所述连接块12设置在所述隔热外筒1的侧面，所述连接块12的左下方设有固定块a，所述托板的右下方设有与所述固定块a相对应的固定块b，所述
连接块12的上方和所述托板的右上方均装配有滚珠13，所述滚珠13位于所述定位板的右侧，所述滚珠13的上表面和所述隔热外筒1的上表面相齐平。
21.如图1、图2、图3和图4所示，所述隔热外筒1的直径大于所述内炉体2的直径，所述卡紧边3的上表面和所述隔热外筒1的上表面相齐平。所述卡紧边3与所述内炉体2之间为一体成型式结构，所述加热线圈4位于所述导热块5的上方，导热块5使得内炉体2底部受热更均匀。
22.如图1、图2和图3所示，所述限位圈7与所述炉盖6之间为一体成型式结构，所述炉盖6的材质和所述内炉体2的材质均为耐高温材质。所述连接套9与所述隔热外套8之间为一体成型式结构，所述连接套9的内侧设有螺纹副。
23.如图1和图3所示，所述附加台11位于所述隔热外筒1的左侧，所述定位板、所述固定块b和所述托板之间为一体成型式结构。所述连接块12、所述固定块a和所述隔热外筒1之间为一体成型式结构，相邻所述滚珠13之间设有间距，滚珠13可以减小开盖关盖过程中的摩擦力。
24.实施例1：内炉体2卡装在隔热外筒1的内侧，卡紧边3设置在内炉体2的上方侧面，且之间为一体成型式结构，加热线圈4均匀缠绕在内炉体2的外侧面，导热块5卡装在内炉体2的底部外侧，炉盖6盖装在隔热外筒1的上方，限位圈7设置在炉盖6的外侧面，且之间为一体成型式结构，隔热外套8卡装在炉盖6的外侧，连接套9设置在隔热外套8的上方中部，且之间为一体成型式结构，开盖气缸10螺接在连接套9的左侧，附加台11位于隔热外筒1的左侧，连接块12设置在隔热外筒1的侧面，且之间为一体成型式结构，滚珠13分别装配在连接块12的上方和托板的右上方。
25.实施例2：首先启动开盖气缸10，伸缩轴会带着隔热外套8和炉盖6一起向左移动，完成开盖动作后，将物料投入到内炉体2内，然后再通过开盖气缸10完成关盖动作，滚珠13可以减小在开盖关盖过程中的摩擦力，然后给加热线圈4接通电源，加热线圈4会在侧面进行加热，加热过程中所产生的热量，会被导热块5均匀的导向内炉体2的底部，提高感应炉的加热均匀度，待加热完成后，可以通过开盖气缸10再次完成开盖动作，不仅省力方便，还减小了安全隐患。
26.以上描述仅为本实用新型的较佳实施例以及对所运用技术原理等方案的说明。同时，本实用新型中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本实用新型中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。