一种卧式多级种子包衣干燥设备的制作方法

1.本实用新型涉及种子生产加工设备领域，具体涉及一种卧式多级种子包衣干燥设备。


背景技术：

2.种子包衣是将包衣剂均匀包覆在种子表面，形成一层光滑、牢固的药膜，使种子及幼苗对种子带菌、土壤带菌及地下、地上害虫起到防治作用，药膜中的微肥可在底肥借力之前充分发挥效力，现在将采用搅拌式包衣机来实现种子的包衣，由于搅拌完成后的种子包衣需要一定时间来定型凝固，所以需要将种子尽快的铺开干燥，从而保证种子表面包衣的完整性，但是现在市面上缺乏针对种子包衣和包衣后干燥的成套设备，不利于种子的大规模生产和加工。


技术实现要素：

3.针对背景技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种卧式多级种子包衣干燥设备，其有效解决了背景技术中存在问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
5.一种卧式多级种子包衣干燥设备，包括从上游至下游依次设置的料筒、进料滑道、卧式搅拌罐、出料滑道以及干燥箱；所述进料滑道的上方设置有带刻度的透明包衣剂桶，所述透明包衣剂桶的下方设置有出液口，所述出液口上具有阀门，所述出料滑道和进料滑道分别对应设置在卧式搅拌罐的加料口和出料口处；所述干燥箱包括箱体、上级布料口、上级输送带、下级布料口和下级输送带，所述上级布料口和下级布料口的上下两侧均开口，上级布料口的上侧开口对应所述出料滑道的出口，上级布料口的下侧开口对应所述上级输送带的上游部且上级布料口的下沿与上级输送带之间具有间隙，所述下级布料口的上侧开口对应设置在所述上级输送带的出口侧下方，下级布料口的下侧开口对应所述下级输送带的上游部且下级布料口的下沿与下级输送带之间也具有间隙，所述下级输送带的出口侧下方还设置有延伸至箱体之外的排料滑道；所述箱体的前后两侧还分别连接有进风道和出风道，所述进风道的上游端连接有热风机。
6.进一步的，所述上级布料口和下级布料口内分别设置有倒v形的挡板。
7.进一步的，所述箱体上还设置有安装平台，所述上级布料口和下级布料口分别通过升降机构装设在安装平台和箱体上，所述升降机构包括升降螺杆和螺接在升降螺杆上的调节螺母，升降螺杆的下部与所述上级布料口或下级布料口相固连，调节螺母的底面抵紧箱体上侧或安装平台上侧，所述升降机构还包括对应设置在升降螺杆一侧的刻度牌，刻度牌上具有0
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2cm刻度线，其中，0刻度线位于下方，所述升降螺杆的上端设置有水平指针，所述上级布料口和下级布料口分别与所述上级输送带和下级输送带接触时，所述水平指针指向刻度牌的0刻度线位置。
8.进一步的，所述料筒上具有出料通道，所述出料通道处设置有抽拉挡板。
9.进一步的，所述料筒的前后两侧对应设置有搭接杆，料筒通过搭接杆搭放在料筒立架上，所述料筒立架包括竖直杆和固设在竖直杆上端的水平杆。
10.本实用新型具有以下有益技术效果：
11.本实用新型中应用了卧式搅拌罐和干燥箱，卧式搅拌罐搅拌后的种子直接送入干燥箱内，经过干燥箱的多级干燥，有效保证了种子包衣的干燥和定型效果，实现了种子包衣和干燥连续快速进行，有利于种子的规模化生产和加工。
附图说明
12.图1为本实用新型实施例的主视图；
13.图2为本实用新型实施例右视角下干燥箱的结构示意图；
14.图3为本实用新型实施例主视角下上级布料口和下级布料口的相对位置示意图；
15.图4为本实用新型实施例料筒的内部结构示意图；
16.图5为本实用新型实施例右视角下料筒与料筒立架的装配结构示意图。
具体实施方式
17.下面结合附图以及实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
18.在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型以及简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造以及操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定以及限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
19.如图1
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5所示，本实施例所述的一种卧式多级种子包衣干燥设备，包括从上游至下游依次设置的料筒1、进料滑道2、卧式搅拌罐3、出料滑道4以及干燥箱5；进料滑道2的上方设置有带刻度的透明包衣剂桶6，透明包衣剂桶6的下方设置有出液口，出液口上具有阀门，出料滑道4和进料滑道2分别对应设置在卧式搅拌罐3的加料口和出料口处，卧式搅拌罐平放在机架7上，机架7上对称设置有两根水平轴8，其中一根水平轴8通过电机驱动，两根水平轴8上分别设置有两个齿轮，卧式搅拌罐3上设置有与齿轮啮合的环形齿条9，卧式搅拌罐3正转时种子不会通过出料口掉出，卧式搅拌罐3反转时种子通过出料口掉出，卧式搅拌罐3内的叶片形状与现有混凝土搅拌罐相同，在此不再赘述，机架7底部四角处还分别设置有万向轮10，万向轮10一侧的机架上设置有伸缩螺杆11，伸缩螺杆11螺接在机架7上，伸缩螺杆11的底部焊接有垫脚，伸缩螺杆11的侧面上还焊接有螺母状的旋拧部，通过开口扳手等工具可以旋拧上述旋拧部，使伸缩螺杆11螺入或者螺出机架7，进而控制垫脚下沿与万向轮10下沿的相对高度，需要移动机架7时，螺入伸缩螺杆11，使垫脚下沿高于万向轮10下沿，万向轮10与地面接触，此时机架7可以方便的推动，推动到位后，螺出伸缩螺杆11，使垫脚的下沿
低于万向轮10的下沿，万向轮10被抬离地面，机架7被固定，不会轻易移动；干燥箱5包括箱体、上级布料口12、上级输送带13、下级布料口14和下级输送带15，上级布料口1和下级布料口14的上下两侧均开口，上级布料口12的上侧开口对应出料滑道4的出口，上级布料口12的下侧开口对应上级输送带13的上游部且上级布料口12的下沿与上级输送带13之间具有间隙，此间隙优选的为0.5
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2cm，使得上级输送带13上连续覆盖上厚度均匀的种子层，下级布料口14的上侧开口对应设置在上级输送带13的出口侧下方，下级布料口14的下侧开口对应下级输送带15的上游部且下级布料口14的下沿与下级输送带15之间也具有间隙，此间隙也为0.5
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2cm，使得下级输送带15上连续覆盖上厚度均匀的种子层，下级输送带15的出口侧下方还设置有延伸至箱体之外的排料滑道16；箱体的前后两侧还分别连接有进风道17和出风道18，进风道17的上游端连接有热风机(未示出)，上级布料口12和下级布料口14内分别设置有倒v形的挡板19，挡板19的设置有利于种子到达上级布料口12和下级布料口14的前后两侧，保证上级布料口12和下级布料口14的全面均匀出料。
20.箱体上还设置有安装平台20，上级布料口12和下级布料口14分别通过升降机构装设在安装平台20和箱体上，升降机构包括升降螺杆21和螺接在升降螺杆21上的调节螺母22，升降螺杆21的下部焊接在上级布料口12或下级布料口14上，调节螺母22的底面抵紧箱体上侧或安装平台20上侧，升降机构还包括对应设置在升降螺杆21一侧的刻度牌23，刻度牌23上具有0
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2cm刻度线，其中，0刻度线位于下方，升降螺杆21的上端设置有水平指针24，上级布料口12和下级布料口14分别与上级输送带13和下级输送带15接触时，水平指针24指向刻度牌23的0刻度线位置；升降机构的设置使得上级出料口12的下沿与上级输送带13的带面之间以及下级出料口14的下沿与下级输送带15的带面之间的间隙大小可调，使干燥箱5可以适用不同类型的种子，即通过单粒体积较大的种子时就将间隙调大，通过单粒体积较小的种子时就将间隙调小，间隙不仅满足种子通过的需要，还实现了输送带带面上种子层厚度的控制；具体的，调大上述间隙时，通过旋拧调节螺母22，使上级布料口12前后两侧的升降螺杆21或下级布料口14前后两侧的升降螺杆21同步向上移动，通过水平指针24的指示可以直观的了解到间隙的大小；调小上述间隙时，反方向旋拧调节螺母22，使升降螺杆21下降即可，注意不要使间隙过小甚至变为0。
21.料筒1上具有出料通道25，出料通道25处设置有抽拉挡板26，料筒1的上侧开口，料筒1的前后两侧对应焊接有搭接杆27，料筒1通过搭接杆27搭放在料筒立架上，优选的料筒立架的高度为1.3
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1.5m，料筒立架包括竖直杆28和焊接在竖直杆28上端的水平杆29，水平杆29的左侧还焊接有限位板30，料筒1的左侧与限位板30接触时，料筒1的出料通道25正好位于进料滑道2的上游侧上方。
22.本实施例的工作过程为：
23.将称重后的种子放入料筒1内，将料筒1抬起并放置到料筒立架的水平杆29上，使料筒1贴合限位挡板30，打开抽拉挡板26，种子从出料通道25流入进料滑道2内，打开透明包衣剂桶6上出液口处的阀门，参考透明包衣剂桶6上的刻度放出包衣剂，放出的包衣剂与种子成比例，种子混杂着包衣剂流入卧式搅拌罐3内，全部添加完毕后，打开电机，卧式搅拌罐3转动，种子表面均匀包覆上包衣剂，搅拌时间到后，控制电机反转，卧式搅拌罐3自出料口处吐出种子到出料滑道4上，然后沿着出料滑道4进入上级布料口12内，进入上级布料口12的种子最终掉落到上级输送带13上，种子被上级输送带13运输的过程中热风机通过进风道
17鼓风进入干燥箱5内，种子层被干燥，当种子层到达上级输送带13的出口侧时，种子掉落到下级布料口14内，经过下级布料口14的布料，种子在下级输送带15上重新铺成种子层并前进，前进过程中继续被干燥，由于有了下级布料口14的二次混合布料，所以在上级输送带13上输送时没有被充分干燥到的种子层内部和底部的种子有了二次浮于种子层表面干燥的机会，有利于种子包衣后的充分干燥，保证干燥箱5的干燥效果，下级输送带15出口侧的种子掉落到排料通道16内并送出干燥箱5，在排料通道16的出口侧下方接好接料盘即可，方便种子后续的转运，以此类推；上述过程中，卧式搅拌罐3搅拌后的种子直接送入干燥箱5内，经过干燥箱5的多级干燥，有效保证了种子包衣的干燥和定型效果，实现了种子包衣和干燥连续快速进行，有利于种子的规模化生产和加工。
24.本实用新型的实施例是为了示例以及描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改以及变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择以及描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理以及实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。