面壳组件及燃气热水器的制作方法

1.本实用新型属于热水器技术领域，具体涉及一种面壳组件及燃气热水器面壳。


背景技术：

2.燃气热水器是一种以燃气作为燃料，通过燃烧加热方式将热量传递到流经热交换器的冷水中，以达到制备热水目的的燃气用具。燃气热水器的外壳通常包括面壳和背壳，面壳上设置有显示面板，实现热水器的显示和控制操作。
3.在现有技术中，为了保证燃气外壳体的结构强度，面壳通常采用钣金件加工形成。在钣金面壳上开设有安装口，显示面板固定在安装口内。
4.但是，在安装显示面板过程中，显示面板容易凸出钣金面壳外或者凹陷至钣金面壳内，安装过程复杂、效率低。


技术实现要素：

5.为了解决现有技术中的上述问题，即为了解决现有钣金面壳设置安装口安装显示面板，显示面板容易凸出钣金面壳或者凹陷到钣金面壳内，安装过程复杂、效率低的问题，本实用新型提供了一种面壳组件及燃气热水器。
6.所述面壳组件包括：塑料外壳和钣金内壳；所述塑料外壳包括透明的显示区域，且所述塑料外壳的内侧设置有固定显示面板的固定结构；所述钣金内壳固定在所述塑料外壳的内侧，且所述钣金内壳设置有与所述显示区域相对的避让开口，以避让所述显示面板。
7.在上述面壳组件的可选技术方案中，所述固定结构包括限位环以及多个限位块，所述限位环设置在所述塑料外壳的内侧，且所述显示区域位于所述限位环内；沿所述限位环的周向间隔设置有多个所述限位块，所述限位块设置有与所述显示面板卡接的卡接口。
8.在上述面壳组件的可选技术方案中，所述固定结构还包括设置在所述限位环外侧的连接柱，所述连接柱设置有与所述显示面板连接的螺纹孔。
9.在上述面壳组件的可选技术方案中，所述塑料外壳包括外平板部以及位于所述外平板部周向的第一过渡板部，所述第一过渡板部为向外凸出的弧形板；所述外平板部设置有所述显示区域以及非显示区域；所述钣金内壳包括内平板部、环形平板部以及连接所述内平板部和所述环形平板部的第二过渡板部，所述内平板部和所述环形平板部均与所述外平板部平行；所述避让开口设置在所述内平板部上；所述内平板部与所述外平板部卡接；所述环形平板部与所述第一过渡板部卡接，且所述环形平板部的外侧面与所述第一过渡板部的端面抵接。
10.在上述面壳组件的可选技术方案中，所述非显示区域的内侧面设置有多个且呈矩阵排布的第一支撑环，所述第一支撑环的端面为平面；所述第一支撑环与所述内平板部抵接；所述第一过渡板部的内侧面设置有多个第二支撑环，多个所述第二支撑环沿所述外平板部的周向间隔设置；所述第二支撑环的端面为倾斜面，所述第二支撑环与所述第二过渡板部抵接。
11.在上述面壳组件的可选技术方案中，所述非显示区域的内侧面设置有多条水平筋条和多条竖向筋条，多条所述水平筋条沿竖向间隔设置，多条所述竖向筋条沿水平方向间隔设置；所述第一支撑环设置在所述竖向筋条和所述水平筋条交叉位置，且所述第一支撑环的高度均大于所述竖向筋条和所述水平筋条的高度。
12.在上述面壳组件的可选技术方案中，所述外平板部和所述内平板部均为矩形；所述外平板部的非显示区域上设置有多个第一卡扣，其中至少一个所述第一卡扣设置在所述外平板部的宽侧边上，其中至少一个所述第一卡扣设置在所述外平板部的长侧边上；所述内平板部上设置有多个与所述第一卡扣卡接的卡接片，所述卡接片上设置有第一卡口。
13.在上述面壳组件的可选技术方案中，所述第一过渡板部设置有多个第二卡扣，其中至少一个所述第二卡扣设置在所述第一过渡板部的长侧边上，其中至少一个所述第二卡扣设置在所述第一过渡板部的宽侧边上；所述环形平板部上设置有与所述第二卡扣卡接的第二卡口。
14.在上述面壳组件的可选技术方案中，所述第一卡扣包括第一连接臂以及第一卡接头，所述第一连接臂分别与所述外平板部和所述第一卡接头连接，且所述第一卡接头位于所述第一连接臂的外侧，所述第一卡接头卡入所述第一卡口内；所述第二卡扣包括第二连接臂以及第二卡接头，所述第二连接臂分别与所述第一过渡板部和所述第二卡接头连接，且所述第二卡接头位于所述第二连接臂的内侧，所述第二卡接头卡入所述第二卡口内。
15.所述燃气热水器包括：显示面板以及上述的面壳组件，所述显示面板安装在所述面壳组件的塑料外壳的内侧，且所述显示面板与所述塑料外壳的显示区域相对。
16.本领域技术人员能够理解的是，本实用新型的面壳组件及燃气热水器，面壳组件包括塑料外壳以及固定在塑料外壳内侧的钣金内壳，钣金内壳能够保证面壳组件的结构强度，塑料外壳方便造型，有利于提高面壳组件外观的美观性；并且，塑料外壳设置有透明的显示区域，塑料外壳的内侧设置有固定结构，燃气热水器的显示面板隐藏在透明的显示区域内侧，且与固定结构固定连接；不仅有利于提高面壳组件的外观的美观性，而且塑料外壳为整体结构且无显示面板的安装缝隙，能够避免灰尘等杂质进行燃气热水器内部。在显示面板的安装过程中，无需考虑显示面板相对塑料外壳凸出或者凹陷，安装过程简单可靠，效率高。
附图说明
17.下面参照附图来描述本实用新型的面壳组件及燃气热水器的实施方式。附图为：
18.图1是本实用新型实施例提供的面壳组件爆炸图；
19.图2是本实用新型实施例提供的面壳组件的后视图；
20.图3是图1中a-a向剖视图；
21.图4是图3中q的放大示意图；
22.图5是本实用新型实施例提供的面壳组装件的塑料外壳内侧的结构示意图；
23.图6是图5中m的放大示意图；
24.图7是图5中n的放大示意图；
25.图8是本实用新型实施例提供的面壳组件的钣金内壳内侧的结构示意图；
26.图9是图8中p的放大示意图；
27.图10是本实用新型实施例提供的面壳组件的钣金内壳外侧的结构示意图；
28.图11是图10中的b-b向剖视图。
29.附图中：
30.100：塑料外壳；110：显示区域；120：非显示区域；130：限位环；140：限位块；141：卡接口；150：连接柱；160：外平板部；161：第一支撑环；170：第一过渡板部；171：第二支撑环；181：水平筋条；182：竖向筋条；183：径向筋条；190：第一卡扣；191：第一连接臂；192：第一卡接头；200：第二卡扣；201：第二连接臂；202：第二卡接头；210：限位壁；300：钣金内壳；310：避让开口；320：内平板部；321：卡接片；322：第一卡口；330：环形平板部；331：第二卡口；340：第二过渡板部；350：翻边；360：连接座。
具体实施方式
31.首先，本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本实用新型实施例的技术原理，并非旨在限制本实用新型实施例的保护范围。本领域技术人员可以根据需要对其作出调整，以便适应具体的应用场合。例如，虽然本实用新型实施例的面壳组件是结合燃气热水器来描述的，但是这并不是限定的，其他具有面壳安装需求的设备均可配置本实用新型实施例的面壳组件，如壁挂炉。
32.其次，需要说明的是，在本实用新型实施例的描述中，术语“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或构件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型实施例的限制。
33.此外，还需要说明的是，在本实用新型实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个构件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。
34.现有的燃气热水器的面壳通常采用钣金制成，并在钣金面壳上开设安装口，显示面板固定在安装口内。但是，在安装显示面板过程中，显示面板容易凸出钣金面板外或者凹陷至钣金面壳内，安装过程复杂、效率低；并且，凸出或者凹陷的显示面板，影响燃气热水器的美观性。此外，显示面板和面壳之间形成安装缝隙，导致灰尘等杂质容易进入燃气热水器内部而影响燃气热水器的性能。
35.有鉴于此，本实用新型实施例提供的面壳组件，包括塑料外壳和钣金内壳，并且塑料外壳的局部为透明的显示区域，并且在塑料外壳的内部设置有固定显示面板的卡接结构；钣金内壳与显示区域相对的位置设置有避让开口，且钣金内壳与塑料外壳卡接；显示面板卡接在塑料外壳内部，安装简单、效率高，不影响面壳组件外观；并且，塑料外壳无缝隙，可以避免灰尘等杂志进入燃气热水器内部；且塑料外壳方便造型、设计灵活。
36.下面结合阐述本实用新型的面壳组件及燃气热水器的优选技术方案。
37.本实用新型实施例提供一种燃气热水器，其包括显示面板以及面壳组件，其中，显示面板用于显示燃气热水器的工作状态，并且，显示面板还可以设置有触摸模组，此时显示面板还可以用于控制燃气热水器的工作状态。显示面板安装在面壳组件的内侧。
38.需要说明的是，在本实用新型实施例中，方位词“内”指的是朝向热水器内部的一侧，“外”指的是背离热水器的一侧。并且，本实用新型实施例中，x方向为水平方向或者面壳组件的宽度方向，y方向为竖直方向或者面壳组件的高度方向，z方向为前后方向或者面壳组件的厚度方向。
39.下面参照图1和图2，图1是本实用新型实施例提供的面壳组件爆炸图，图2是本实用新型实施例提供的面壳组件的后视图。
40.本实用新型实施例提供的面壳组件包括塑料外壳100和钣金内壳300，本实用新型实施例对塑料外壳100和钣金内壳300的具体材质不做限定。其中，塑料外壳100可以采用注塑形成，钣金内壳300可以采用冲压、拉伸、折弯等工艺制成。
41.塑料外壳100包括透明的显示区域110和非透明的非显示区域120。可选的，塑料外壳100采用透明材料制成，在非显示区域120的外侧面喷漆或者印刷实现外观效果；可选的，塑料外壳100还可以采用膜内注塑形成。在塑料外壳100的内侧设置有固定显示面板的固定结构，固定结构可以包括卡接件、螺接件等。为了不影响显示区域110的显示效果，固定结构设置在非显示区域120上。
42.钣金内壳300固定在塑料外壳100的内侧，即，钣金内壳300位于塑料外壳100的内侧，且钣金内壳300与塑料外壳100固定连接，钣金内壳300与塑料外壳100可以卡接、螺钉连接等。并且，钣金内壳300设置有避让开口310，且避让开口310与显示区域110相对；如此以避让显示面本。
43.可选的，塑料外壳100为圆角矩形，钣金内壳300为圆角矩形，方便加工，有利于提高美观性。
44.显示区域110和避让开口310的形状均与显示面板的形状一致，例如，在显示面板为矩形面板时，显示区域110和避让开口310均为矩形。再例如，结合图1和图2，显示面板为“凸”字形面板，显示区域110和避让开口310均为“凸”字形。本实用新型实施例对显示区域110和避让开口310的形状不做限定。
45.在图1示出的结构，显示面板安装在面壳组件的相对下侧的位置，也就是说，显示区域110设置在塑料外壳100相对靠下的位置，避让开口310位于钣金内壳300相对靠下的位置。但这并不是限制性的，本领域技术人员可以根据显示面板的具体形状和尺寸、塑料外壳100的形状和尺寸等实际情况进行设置。
46.本实用新型实施例提供的面壳组件包括塑料外壳100以及卡接固定在塑料外壳100内侧的钣金内壳300，既保证面壳组件的结构强度，使得面壳组件不易变形，而且塑料外壳100便于造型，有利于提高面壳组件外形涉及的灵活性。塑料外壳100设置有透明的显示区域110，塑料外壳100的内侧设置有固定结构，钣金内壳300设置有与显示区域110相对的避让开口310，如此显示面板通过固定结构固定在塑料外壳100上，如此透明的显示区域110形成显示面板的盖板，显示面板隐藏在显示区域110内侧，不仅有利于提高面壳组件的外观的美观性，而且塑料外壳100为整体结构且无显示面板的安装缝隙，能够避免灰尘等杂质进行燃气热水器内部。在显示面板的安装过程中，无需考虑显示面板相对塑料外壳100凸出或者凹陷，安装过程简单可靠，效率高。
47.图5是本实用新型实施例提供的面壳组装件的塑料外壳内侧的结构示意图，图6是图5中m的放大示意图。
48.在一些具体的实现方式中，结合图5和图6，固定结构包括限位环130以及多个限位块140，限位环130设置在塑料外壳100的内侧，且显示区域110位于限位环130内；沿限位环130的周向间隔设置有多个限位块140，限位块140设置有与显示面板卡接的卡接口141。
49.其中，限位环130凸出于塑料外壳100的内侧面，限位环130设置在非显示区域120，限位环130的内侧为显示区域110。限位环130可以起到限制显示面板移动的作用。
50.多个限位块140沿限位环130的周向间隔设置，例如，限位环130的每条水平边上设置有至少一个限位块140，且限位环130的每条竖向边上设置有至少一个限位块140。限位环130的形状与显示面板的形状一致。以图示结构为例，限位环130为“凸”字形，包括四条水平边和四条竖向边，上下两个水平边分别设置有两个限位块140，中间的两条水平边分别设置有一个限位块140，左侧的两条竖向边以及右侧上部的竖向边分别设置有两个限位块140。
51.当然，限位环130的形状以及限位块140的数量不以上述为限制。例如，限位环130为圆环形，沿圆环形的圆周方向均匀间隔设置多个限位块140。
52.限位块140上设置有卡接口141，卡接口141可以为矩形开口，其与显示面板上设置的卡接结构卡接，实现显示面板与塑料外壳100的固定连接。如此，显示面板的安装方式简单，安装效率高。并且，限位环130起到显示面板的安装定位作用，进一步提高显示面板安装的便利性。
53.继续参照图5，固定结构还包括设置在限位环130外侧的连接柱150，连接柱150设置有与显示面板连接的螺纹孔。具体的，螺钉分别与显示面板上的连接孔、螺纹孔螺纹连接，使得显示面板固定在塑料外壳100的内侧。
54.连接柱150设置在非显示区域120上。可选的，连接柱150设置在“凸”字形限位环130的右侧下部的竖向边上。可选的，连接柱150设置有两个，且两个连接柱150沿竖向x间隔设置。当然，连接柱150的布置位置及数量并不以此为限制。例如，相邻两个限位块140之间设置一个连接柱150。
55.本实施例通过在塑料外壳100的内侧设置连接柱150，并在连接柱150上设置有螺纹孔，使得显示面板同时采用卡接和螺接的方式与塑料外壳100固定连接，提高显示面板安装的稳定性和可靠性。
56.图3是图1中a-a向剖视图，图4是图3中q的放大示意图。
57.结合图2至图4，本实用新型实施例的塑料外壳100包括外平板部160以及位于外平板部160周向的第一过渡板部170，第一过渡板部170为向外凸出的弧形板；外平板部160设置有显示区域110以及非显示区域120。
58.其中，外平板部160为矩形板，显示区域110和非显示区域120设置在外平板部160上，且非显示区域120。第一过渡板部170设置在外平板部160的边缘，第一过渡板部170为矩形环，其包括两个长侧边和两个宽侧边；且矩形环的顶角处为圆角，有利于提高美观性。第一过渡板部170与外平板部160的连接处为平滑连接。
59.图8是本实用新型实施例提供的面壳组件的钣金内壳内侧的结构示意图，图9是图8中p的放大示意图；图10是本实用新型实施例提供的面壳组件的钣金内壳外侧的结构示意图，图11是图10中的b-b向剖视图。
60.请结合图8至图10，本实用新型实施例的钣金内壳300包括内平板部320、环形平板部330以及连接内平板部320和环形平板部330的第二过渡板部340，内平板部320和环形平
板部330均与外平板部160平行；避让开口310设置在内平板部320上。
61.其中，内平板部320为圆角矩形，环形平板部330为矩形环，且矩形环的顶角处为圆角；第二过渡板部340为向外凸出的矩形环，第二过渡板部340可以是向外凸出的弧形板，第二过渡板部340还可以包括斜板部和弧形板部。内平板部320和环形平板部330相互平行，且内平板部320和环形平板部330之间设置有第二过渡板部340，结合图10，如此钣金内壳300外边缘形成台阶结构。
62.此外，在环形平板部330的外侧还设置有朝向热水器内部延伸的翻边350，翻边350既可以为面壳组件与热水器主体的安装提供安装空间，还可以避免钣金内壳300的边缘变形，提高钣金内壳300的结构强度。
63.并且，在参照图8和图9，在环形平板部330的上下两个宽侧边上分别设置有两个连接座360，用于与热水器主体连接，连接座360可以是l形结构。当然，连接座360的数量和形状不以图示为限制，本领域技术人员可以根据实际情况设置。
64.内平板部320与外平板部160卡接；环形平板部330与第一过渡板部170卡接，如此钣金内壳300和塑料外壳100通过两个不同高度位置的卡接结构进行卡接，有利于提高钣金内壳300和塑料外壳100连接的稳定性和可靠性。并且环形平板部330的外侧面与第一过渡板部170的端面抵接，避免钣金内壳300和塑料外壳100存在缝隙影响美观性。
65.结合图5，在本实用新型实施例中，在外平板部160的非显示区域120的内侧面设置有多个第一支撑环161，多个第一支撑环161在外平板部160的内侧面呈矩阵排布。
66.示例性的，参照图5，由于显示区域110为“凸”字形，在“凸”字形显示区域110的上方，沿水平方向x间隔设置有四列第一支撑环161，沿竖向y间隔设置有四行第一支撑环161，如此在“凸”字形显示区域110的上方布置有十六个第一支撑环161。在“凸”字形显示区域110的凸出部的左右两侧，分别沿竖向y间隔设置有四个第一支撑环161。当然，第一支撑环161的数量及布置方式不以图示方向为限制。
67.第一支撑环161可以是圆环、椭圆环、矩形环等。本实施例的第一支撑环161的端面为平面，即，第一支撑环161远离外平板部160的端面为平面。结合图4，第一支撑环161的端面用于与钣金内壳300的内平板部320抵接，以支撑钣金内壳300，避免钣金内壳300变形影响塑料外壳100。并且，第一支撑环161还能够起到加强塑料外壳100结构强度的作用。
68.继续结合图5，第一过渡板部170的内侧面设置有多个第二支撑环171，多个第二支撑环171沿外平板部160的周向间隔设置。具体的，沿第一过渡板部170的长侧边的长度方向(即图中y方向)以及第一过渡板部170的宽侧边的长度方向(即图中x方向)分别间隔设置多个第二支撑环171。
69.示例性的，在第一过渡板部170的左侧长侧边沿y方向间隔设置有十个第二支撑环171，在第一过渡板部170的右侧长侧边沿y方向间隔设置有十二个第二支撑环171；在第一过渡板部170的宽侧边沿x方向间隔设置有四个第二支撑环171。当然，第二支撑环171的数量及布置方式并以图示为限制。
70.第二支撑环171可以是圆环、椭圆环、矩形环等，在本实施例中，第二支撑环171和第一支撑环161均为圆环，方便加工。本实施例的第二支撑环171的端面为倾斜面，即，第二支撑环171的远离第一过渡板部170的端面为倾斜面。结合图4，第二支撑环171的端面用于与钣金内壳300的第二过渡板部340抵接，以支撑钣金内壳300，避免钣金内壳300变形影响
塑料外壳100。并且，第二支撑环171还能够起到加强塑料外壳100结构强度的作用。
71.继续参照图5，在外平板部160的内侧面设置有筋条，以提高塑料外壳100的结构强度。具体的，在外平板部160的非显示区域120的内侧面设置有多条水平筋条181和多条竖向筋条182，水平筋条181沿水平方向x延伸，多条水平筋条181沿竖向y间隔设置；竖向筋条182沿竖向y延伸，且多条竖向筋条182沿水平方向间隔设置。本实用新型实施例对水平筋条181和竖向筋条182的数量不做限定。
72.第一支撑环161设置在竖向筋条182和水平筋条181交叉位置，有利于提高第一支撑环161支撑的可靠性。且第一支撑环161的高度均大于竖向筋条182和水平筋条181的高度，避免竖向筋条182和水平筋条181的凸出于第一支撑环161而影响塑料外壳100和钣金内壳300的卡接安装。
73.在本实用新型实施例中，竖向筋条182延伸至第一过渡板部170的宽侧边，第一过渡板部170的宽侧边上的第二支撑环171与竖向筋条182相交；水平筋条181延伸至第一过渡板部170的长侧边，第一过渡板部170的长侧边上的第二支撑环171与水平筋条181相交，有利于提高第一过渡板部170的结构强度以及第二支撑环171支撑的可靠性。
74.此外，在第一过渡板部170的圆角处设置有多个径向筋条183，径向筋条183沿第一过渡板部170的圆角处的径向延伸，且多个径向筋条183沿第一过渡板部170的圆角处弧形间隔设置，进一步提高第一过渡板170的结构强度。
75.下面详细描述本实用新型实施例的塑料外壳100和钣金内壳300的卡接结构。图7是图5中n的放大示意图。
76.结合5和图7，外平板部160的非显示区域120上设置有多个第一卡扣190，其中至少一个第一卡扣190设置在外平板部160的宽侧边上，其中至少一个第一卡扣190设置在外平板部160的长侧边上。示例性的，外平板部160的宽侧边沿x方向间隔设置有三个第一卡扣190，外平板部160的长侧边沿y方向间隔设置有四个第一卡扣190，且四个第一卡扣190位于显示区域110的上方。当然，第一卡扣190的数量和布置方式不以此限。
77.相应的，参照图8和图9，钣金内壳300的内平板部320上设置有多个与第一卡扣190卡接的卡接片321，卡接片321上设置有第一卡口322。卡接片321的数量和位置均为第一卡扣190的数量和位置相对应。在本实施例中，卡接片321与钣金内壳300为一体成型的一体件。具体的，在内平板部320上设置有上下间隔设置的两条水平开口，在水平开口的内端连通有竖直开口，两条水平开口和一条竖直开口之间的部分向外弯折形成卡接片321。卡接片321上设置有第一卡口322，通过第一卡扣190与第一卡口322卡接，实现钣金内壳300与塑料外壳100的卡接。
78.在一些示例中，结合图7，第一卡扣190包括第一连接臂191以及第一卡接头192，第一连接臂191分别与外平板部160和第一卡接头192连接，且第一卡接头192位于第一连接臂191的外侧，第一卡接头192卡入第一卡口322内。第一卡接头192与第一连接臂191垂直，如此第一卡扣190为l形结构。并且，第一卡接头192位于第一连接臂191的外侧，如此，矩形的外平板部160相对的两条长侧边上的第一卡接头192相背设置，且外平板部160相对的两条宽侧边上的第一卡接头192相背设置，有利于提高钣金内壳300和塑料外壳100卡接的稳定性。
79.此外，第一卡扣190还包括加强筋，加强筋分别与第一连接臂191的内侧以及外平
板部160的内侧连接，有利于提高第一卡扣190的结构强度。可选的，加强筋可以设置有多个，且多个加强筋沿第一连接臂191的长度方向间隔设置。
80.在本实用新型实施例中，第一过渡板部170设置有多个第二卡扣200，其中至少一个第二卡扣200设置在第一过渡板部170的长侧边上，其中至少一个第二卡扣200设置在第一过渡板部170的宽侧边上。示例性的，第一过渡板部170的长侧边沿y方向间隔设置有七个第二卡扣200，第一过渡板部170的宽侧边沿x方向间隔设置有三个第二卡扣200，且第一过渡板部170的四个圆角处分别设置有一个第二卡扣200。当然，第二卡扣200的数量和布置方式不限于此。
81.相应的，结合图8和图10，钣金内壳300的环形平板部330上设置有与第二卡扣200卡接的第二卡口331，使得环形平板部330与第一过渡板部170卡接在一起。第二卡口331的数量和位置均与第二卡扣200的数量和位置对应。
82.通过沿第一过渡板部170的周向设置多个第二卡扣200，使得第一过渡板部170与环形平板部330存在多个卡接位置，提高第一过渡板部170与环形平板部330卡接的可靠性。
83.在一些实现方式中，第二卡扣200包括第二连接臂201以及第二卡接头202，第二连接臂201分别与第一过渡板部170和第二卡接头202连接，且第二卡接头202位于第二连接臂201的内侧，第二卡接头202卡入第二卡口331内。第二卡接头202与第二连接臂201垂直，如此第二卡扣200为l形结构。并且，第二卡接头202位于第二连接臂201的内侧，如此，矩形的外平板部160相对的两条长侧边上的第二卡接头202相背设置，且外平板部160相对的两条宽侧边上的第二卡接头202相背设置，有利于提高钣金内壳300和塑料外壳100卡接的稳定性。
84.并且，结合图7，第二卡扣200的第二卡接头202向外，第一卡扣190的第一卡接头192向内，第二卡扣200和第一卡扣190分别从内外两侧与钣金内壳300卡接，进一步提高钣金内壳300和塑料外壳100卡接的稳定性。
85.继续参照图7，在第二卡扣200的两侧分别设置有限位壁210，限位壁210用于与第二卡口221的侧壁抵接，以提高第二卡口331与第二卡扣200卡接的稳定性和便利性，避免第二卡扣200在第二卡口331内晃动。
86.还需要说明的是，在本实用新型实施例中，第二卡扣200和第一卡扣190在塑料外壳100的前后不同的位置上，如此设置使得塑料外壳100和钣金内壳300在前后不同位置卡接，进一步提高钣金内壳300和塑料外壳100卡接的稳定性。
87.综上所述，本实用新型实施例提供的燃气热水器，其面壳组件包括塑料外壳100以及固定在塑料外壳100内侧的钣金内壳300，钣金内壳300能够保证面壳组件的结构强度，塑料外壳100方便造型，有利于提高面壳组件外观的美观性；并且，塑料外壳100设置有透明的显示区域110，塑料外壳100的内侧设置有固定结构，钣金内壳300设置有避让开口310，燃气热水器的显示面板隐藏在透明的显示区域110内侧，且与固定结构固定连接不仅有利于提高面壳组件的外观的美观性，而且塑料外壳100为整体结构且无显示面板的安装缝隙，能够避免灰尘等杂质进行燃气热水器内部。在显示面板的安装过程中，无需考虑显示面板相对塑料外壳100凸出或者凹陷，安装过程简单可靠，效率高。
88.至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本实用新型的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本实用新型的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在
不偏离本实用新型的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征作出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本实用新型的保护范围之内。