一种适应于煤化工用余热高效回收装置的制作方法

1.本实用新型涉及煤化工技术领域，尤其涉及一种适应于煤化工用余热高效回收装置。


背景技术：

2.煤化工是指以煤为原料，经化学加工使煤转化为气体、液体和固体燃料以及化学品的过程。煤化工主要包括煤的气化、液化、干馏，以及焦油加工和电石乙炔化工等。在煤化工可利用的生产技术中，炼焦是应用最早的工艺，并且是化学工业的重要组成部分。
3.现有的煤化工中燃烧后的烟气中夹杂大量未完全燃烧的煤和大量余热，如果不处理会造成污染的同时，也是能源的损耗，不利于工业的可持续绿色发展。
4.现有的余热回收通过直接通过水池中，利用湿式沉降处理，热量处理效率低，后续污水处理仍然需要大量成本，不利于能源的再利用。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种适应于煤化工用余热高效回收装置。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种适应于煤化工用余热高效回收装置，包括隔热筒，所述隔热筒的两端分别设有出风斗和进风斗，且隔热筒的两侧等距离平行分布有支架，两侧所述支架之间固定连接有换热管组件，且换热管组件的上下端分别连接有进水组件和出水组件，所述隔热筒的底端外壁设有集尘箱，所进水组件包括进水管、换热流通管和连接管，且连接管垂直连接在进水管的外壁上，所述换热流通管的顶端连接至连接管的底端外壁上，且换热流通管的底端连接至流通盒，流通盒的内壁设有温度传感器，所述换热管组件有外围管、毛细换热管和蓄热夹板组成，所述外围管的内壁设有交叉支架，且毛细换热管和蓄热夹板对称分布在交叉支架的纵横端内壁上，所述毛细换热管和蓄热夹板的外壁均和外围管的内壁相连通，所述隔热筒的顶端内壁设有振动板，且振动板的底端外壁连接至交叉支架。
8.作为本实用新型进一步的方案，所述出风斗和进风斗的端部内壁均设有固定支架，且固定支架的内壁设有整流风扇。
9.作为本实用新型进一步的方案，所述出风斗和进风斗的四侧内壁均固定连接有风速传感器，且风速传感器的信号端和整流风扇之间通过电性连接。
10.作为本实用新型进一步的方案，所述蓄热夹板由导热铜板和换热翅片组成，且换热翅片夹持在两侧导热铜板之间。
11.作为本实用新型进一步的方案，两侧所述换热流通管的端部分别设有上行电磁阀和下行电磁阀，且两个电磁阀和温度传感器之间通过电性连接。
12.作为本实用新型进一步的方案，所述振动板的顶部外壁设有振动电机和导杆，且振动电机的输出端和导杆相连接，所述导杆的端部连接至交叉支架的端部外边上。
13.本实用新型的有益效果为：
14.1.本余热回收装置通过水冷管组件结构设于通风通道内，利用交错的毛细换热管，替代传统的换热翅片结构，毛细换热管的热量交换面积更大，同时毛细换热管不阻隔风道流通，毛细换热管的间隙足够小时，可用于对粉尘阻隔，起到三种作用，提升了换热和粉尘回收的同步，提高能源回收率；
15.2.本余热回收装置中水路设有上下通行阀门，利用阀门控制多个平行的换热组件连通和实现热量的逐层导热，便于根据风力和风速流通调节热量回收效率，保证烟气中热量的动态交换效果；
16.3.本余热回收装置中在端部风斗内设有整流风扇，可对进出入的烟气进行稳流和导向，便于风向为垂直打入过滤换热组件上，提高余热回收效果；
17.4.本余热回收装置中在换热管组件中设有振动板，可对过滤烟尘的管板进行振动，收集烟尘，便于对烟尘未完全燃烧的颗粒进行二次利用。
附图说明
18.图1为本实用新型提出的一种适应于煤化工用余热高效回收装置的立体结构示意图；
19.图2为本实用新型提出的一种适应于煤化工用余热高效回收装置的内部结构示意图；
20.图3为本实用新型提出的一种适应于煤化工用余热高效回收装置的换热管组件结构示意图；
21.图4为本实用新型提出的一种适应于煤化工用余热高效回收装置的风斗结构示意图。
22.图中：1、隔热筒；2、出风斗；3、进风斗；4、集尘箱；5、出水组件；6、进水组件；7、毛细换热管；8、外围管；9、蓄热夹板；10、支架；11、振动板；12、进水管；13、换热流通管；14、温度传感器；15、下行电磁阀；16、上行电磁阀；17、整流风扇；18、风速传感器。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
24.参照图1-4，一种适应于煤化工用余热高效回收装置，包括隔热筒1，隔热筒1的两端分别设有出风斗2和进风斗3，且隔热筒1的两侧等距离平行分布有支架10，两侧支架10之间固定连接有换热管组件，且换热管组件的上下端分别连接有进水组件6和出水组件5，隔热筒1的底端外壁设有集尘箱4，所进水组件6包括进水管、换热流通管13和连接管，且连接管垂直连接在进水管的外壁上，换热流通管13的顶端连接至连接管的底端外壁上，且换热流通管13的底端连接至流通盒，流通盒的内壁设有温度传感器，温度传感器的型号为bm100，换热管组件有外围管8、毛细换热管7和蓄热夹板9组成，外围管8的内壁设有交叉支架，且毛细换热管7和蓄热夹板9对称分布在交叉支架的纵横端内壁上，毛细换热管7和蓄热夹板9的外壁均和外围管8的内壁相连通，隔热筒1的顶端内壁设有振动板11，且振动板11的
底端外壁连接至交叉支架，出风斗2和进风斗3的端部内壁均设有固定支架，且固定支架的内壁设有整流风扇17，出风斗2和进风斗3的四侧内壁均固定连接有风速传感器18，风速传感器18的型号为qvm62.1，且风速传感器18的信号端和整流风扇17之间通过电性连接，蓄热夹板9由导热铜板和换热翅片组成，且换热翅片夹持在两侧导热铜板之间，两侧换热流通管13的端部分别设有上行电磁阀16和下行电磁阀15，且两个电磁阀和温度传感器14之间通过电性连接，振动板11的顶部外壁设有振动电机和导杆，且振动电机的输出端和导杆相连接，导杆的端部连接至交叉支架的端部外边上。
25.本余热高效回收装置的工作原理：
26.1.通过进风斗3输入煤化工中的烟气，通过毛细换热管7利用其进行过滤阻隔烟尘，同时对烟气中的热量进行交换，利用毛细换热管7输入至外围管8中集中换热，利用进水租金6和出水组件5之间的上下行带离热量，实现热量的换热，同时侧边设有蓄热夹板9可对直吹风进行导热，进行热量蓄积换至管道内，保证了换热效率；
27.2.同时在换水过程中，利用进水组件6和出水组件5中端部设有的电磁阀控制两个平行换热管组件之间的水流通，如果换热管组件中的水温较高，无需进行二次热量吸收，则直接下行，如果温度低，则进行热量的二次吸收，则实现上行，出水端封闭，将两个换热管组件相连通，形成循环；
28.3.在过滤过程中，通过顶部振动板11带动交叉支架进行振动，将过滤的烟尘进行抖落，落入至集尘箱4回收利用。
29.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”、“第一”、“第二”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
30.在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
31.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。