一种耐火材料用高温重烧试验炉的制作方法

1.本实用新型涉及耐火材料加工技术领域，具体为一种耐火材料用高温重烧试验炉。


背景技术：

2.耐火材料，顾名思义就是这种材料能够达到耐火级别，忍受一定的温度，使用范围非常广泛。耐火材料应用于钢铁、有色金属、玻璃、水泥、陶瓷、石化、机械、锅炉、轻工、电力、军工等国民经济的各个领域，在高温工业生产发展中起着不可替代的重要作用。
3.当耐火材料加工完成后，需要用到高温试验炉来对耐火材料进行加热试验，当试验结果达标后才可进行耐火材料的下一步加工工序。
4.而现有的耐火材料用高温重烧试验炉，在取出耐火材料时，为了防止人员发生烫伤，需要等待试验炉的加热炉膛冷却后才可将耐火材料取出，时间浪费严重，且在进行试验时容易使耐火材料受热不均匀，进而影响试验结果的准确性，为此，我们提出一种耐火材料用高温重烧试验炉。


技术实现要素：

5.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种耐火材料用高温重烧试验炉，可以使耐火材料受热更加均匀，确保试验结果的准确性，还可以自动切换耐火材料的所处区域，以免人员在取出耐火材料时将手直接伸入到炉箱的上端高温区域内发生烫伤，可以有效解决背景技术中的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐火材料用高温重烧试验炉，包括炉箱、升降机构和旋转机构；
7.炉箱：其内部中心处设有矩形框板，炉箱的左右内壁上端均设有均匀分布的电加热丝，炉箱前侧面下端的开口处通过合页铰接有炉门；
8.升降机构：设置于炉箱的内部底端，升降机构的上表面设有隔热盘，隔热盘中部的通孔与旋转放置盘下端的转轴通过轴承转动连接；
9.旋转机构：设置于升降机构与旋转放置盘之间；
10.其中：所述炉箱的前侧面设有单片机，单片机的输入端电连接外部电源，电加热丝的输入端电连接单片机的输出端，可以使耐火材料受热更加均匀，确保试验结果的准确性，还可以自动切换耐火材料的所处区域，以免人员在取出耐火材料时将手直接伸入到炉箱的上端高温区域内发生烫伤。
11.进一步的，所述升降机构包括螺杆、螺杆电机、滑杆和升降架，所述螺杆通过轴承转动连接于炉箱的内部底面左端，炉箱的左侧内壁下端设有螺杆电机，螺杆电机的输出轴与螺杆的上端固定连接，炉箱的内部底面右端与矩形框板底面之间设有滑杆，螺杆与升降架左端的螺孔螺纹连接，滑杆与升降架右端的滑孔滑动连接，升降架的上表面设有隔热盘，螺杆电机的输入端电连接单片机的输出端，可以自动切换耐火材料的所处区域，以免人员
在取出耐火材料时将手直接伸入到炉箱的上端高温区域内发生烫伤。
12.进一步的，所述旋转机构包括锥形齿环、齿轮电机和锥形齿轮，所述锥形齿环固定套设于旋转放置盘下端的转轴上，齿轮电机设置于升降架的内部底面右侧，齿轮电机的输出轴左端设有锥形齿轮，锥形齿轮与锥形齿环啮合连接，齿轮电机的输入端电连接单片机的输出端，可以使耐火材料受热更加均匀，以便人员更加清晰的观察到耐火材料的变化，确保试验结果的准确性。
13.进一步的，所述炉箱的上表面设有温度传感器和压力传感器，温度传感器和压力传感器的感应端均贯穿炉箱的顶壁并延伸至炉箱的内部，温度传感器和压力传感器的输出端均电连接单片机的输入端，可以对试验区域的温度和压力数值进行测量。
14.进一步的，所述炉箱前侧面上端的观察口内设有玻璃窗，可以使试验人员清晰的观察到耐火材料的变化。
15.进一步的，所述隔热盘的上表面边缘处设有耐火密封条，矩形框板的底面中部设有密封槽，耐火密封条与密封槽契合，可以确保矩形框板与隔热盘连接处的密封性。
16.进一步的，所述炉箱的底面四角对称设有支脚，可以在试验过程中为炉箱提供支撑作用。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本耐火材料用高温重烧试验炉，具有以下好处：
18.1、打开炉门将耐火材料放在旋转放置盘的内部后再次关闭炉门，通过单片机的调控，螺杆电机运转，带动螺杆旋转，由于螺杆与升降架左端的螺孔螺纹连接，滑杆与升降架右端的滑孔滑动连接，可以使升降架推动隔热盘和旋转放置盘上升，使旋转放置盘进入炉箱的内部上端，此时耐火密封条与密封槽契合，确保矩形框板与隔热盘连接处的密封性，之后通过单片机的调控，电加热丝通电将电能转化为热能，令耐火材料所在的炉箱内部上端区域升温，温度传感器和压力传感器能够对该区域的温度和压力数值进行测量，并将所测数据反馈至单片机，试验人员可以通过玻璃窗观察耐火材料的变化来与所测数据进行比对了解到耐火材料的试验结果，快速完成对耐火材料的试验工作。
19.2、另外，在耐火材料的加热过程中，通过单片机的调控，齿轮电机运转，带动锥形齿轮旋转，由于锥形齿轮与锥形齿环啮合连接，可以使旋转放置盘带动自身内部的耐火材料一起发生旋转，令耐火材料受热更加均匀，以便人员更加清晰的观察到耐火材料的变化，确保试验结果的准确性，当试验完成后，螺杆电机反转，通过螺杆和升降架的多级带动使旋转放置盘回到炉箱的内部下端，以免人员在取出耐火材料时将手直接伸入到炉箱的上端高温区域内发生烫伤，支脚可以在试验过程中为炉箱提供支撑作用。
附图说明
20.图1为本实用新型结构示意图；
21.图2为本实用新型内剖结构示意图；
22.图3为本实用新型a处放大结构示意图。
23.图中：1炉箱、2矩形框板、3隔热盘、4旋转放置盘、5升降机构、51螺杆、52螺杆电机、53滑杆、54升降架、6旋转机构、61锥形齿环、62齿轮电机、63锥形齿轮、7电加热丝、8单片机、9炉门、10温度传感器、11压力传感器、12玻璃窗、13耐火密封条、14密封槽、15支脚。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1-3，本实施例提供一种技术方案：一种耐火材料用高温重烧试验炉，包括炉箱1、升降机构5和旋转机构6；
26.炉箱1：其内部中心处设有矩形框板2，炉箱1的左右内壁上端均设有均匀分布的电加热丝7，炉箱1前侧面下端的开口处通过合页铰接有炉门9，通过单片机8的调控，电加热丝7通电将电能转化为热能，令耐火材料所在的炉箱1内部上端区域升温；
27.升降机构5：设置于炉箱1的内部底端，升降机构5的上表面设有隔热盘3，隔热盘3中部的通孔与旋转放置盘4下端的转轴通过轴承转动连接，升降机构5包括螺杆51、螺杆电机52、滑杆53和升降架54，螺杆51通过轴承转动连接于炉箱1的内部底面左端，炉箱1的左侧内壁下端设有螺杆电机52，螺杆电机52的输出轴与螺杆51的上端固定连接，炉箱1的内部底面右端与矩形框板2底面之间设有滑杆53，螺杆51与升降架54左端的螺孔螺纹连接，滑杆53与升降架54右端的滑孔滑动连接，升降架54的上表面设有隔热盘3，螺杆电机52的输入端电连接单片机8的输出端，打开炉门9将耐火材料放在旋转放置盘4的内部后再次关闭炉门9，通过单片机8的调控，螺杆电机52运转，带动螺杆51旋转，由于螺杆51与升降架54左端的螺孔螺纹连接，滑杆53与升降架54右端的滑孔滑动连接，可以使升降架54推动隔热盘3和旋转放置盘4上升，使旋转放置盘4进入炉箱1的内部上端，当试验完成后，螺杆电机52反转，通过螺杆51和升降架54的多级带动使旋转放置盘4回到炉箱1的内部下端，以免人员在取出耐火材料时将手直接伸入到炉箱1的上端高温区域内发生烫伤；
28.旋转机构6：设置于升降机构5与旋转放置盘4之间，旋转机构6包括锥形齿环61、齿轮电机62和锥形齿轮63，锥形齿环61固定套设于旋转放置盘4下端的转轴上，齿轮电机62设置于升降架54的内部底面右侧，齿轮电机62的输出轴左端设有锥形齿轮63，锥形齿轮63与锥形齿环61啮合连接，齿轮电机62的输入端电连接单片机8的输出端，另外，在耐火材料的加热过程中，通过单片机8的调控，齿轮电机62运转，带动锥形齿轮63旋转，由于锥形齿轮63与锥形齿环61啮合连接，可以使旋转放置盘4带动自身内部的耐火材料一起发生旋转，令耐火材料受热更加均匀，以便人员更加清晰的观察到耐火材料的变化，确保试验结果的准确性；
29.其中：炉箱1的前侧面设有单片机8，单片机8的输入端电连接外部电源，电加热丝7的输入端电连接单片机8的输出端。
30.其中：炉箱1的上表面设有温度传感器10和压力传感器11，温度传感器10和压力传感器11的感应端均贯穿炉箱1的顶壁并延伸至炉箱1的内部，温度传感器10和压力传感器11的输出端均电连接单片机8的输入端，温度传感器10和压力传感器11能够对该区域的温度和压力数值进行测量，并将所测数据反馈至单片机8。
31.其中：炉箱1前侧面上端的观察口内设有玻璃窗12，试验人员可以通过玻璃窗12观察耐火材料的变化来与所测数据进行比对了解到耐火材料的试验结果。
32.其中：隔热盘3的上表面边缘处设有耐火密封条13，矩形框板2的底面中部设有密
封槽14，耐火密封条13与密封槽14契合，可以确保矩形框板2与隔热盘3连接处的密封性。
33.其中：炉箱1的底面四角对称设有支脚15，支脚15可以在试验过程中为炉箱1提供支撑作用。
34.本实用新型提供的一种耐火材料用高温重烧试验炉的工作原理如下：打开炉门9将耐火材料放在旋转放置盘4的内部后再次关闭炉门9，通过单片机8的调控，螺杆电机52运转，带动螺杆51旋转，由于螺杆51与升降架54左端的螺孔螺纹连接，滑杆53与升降架54右端的滑孔滑动连接，可以使升降架54推动隔热盘3和旋转放置盘4上升，使旋转放置盘4进入炉箱1的内部上端，此时耐火密封条13与密封槽14契合，确保矩形框板2与隔热盘3连接处的密封性，之后通过单片机8的调控，电加热丝7通电将电能转化为热能，令耐火材料所在的炉箱1内部上端区域升温，温度传感器10和压力传感器11能够对该区域的温度和压力数值进行测量，并将所测数据反馈至单片机8，试验人员可以通过玻璃窗12观察耐火材料的变化来与所测数据进行比对了解到耐火材料的试验结果，另外，在耐火材料的加热过程中，通过单片机8的调控，齿轮电机62运转，带动锥形齿轮63旋转，由于锥形齿轮63与锥形齿环61啮合连接，可以使旋转放置盘4带动自身内部的耐火材料一起发生旋转，令耐火材料受热更加均匀，以便人员更加清晰的观察到耐火材料的变化，确保试验结果的准确性，当试验完成后，螺杆电机52反转，通过螺杆51和升降架54的多级带动使旋转放置盘4回到炉箱1的内部下端，以免人员在取出耐火材料时将手直接伸入到炉箱1的上端高温区域内发生烫伤，支脚15可以在试验过程中为炉箱1提供支撑作用。
35.值得注意的是，以上实施例中所公开的单片机8选用的是intel-8051单片机，电加热丝7选用的是bgh镍铬电热丝，螺杆电机52和齿轮电机62均选用的是90yycjt120电机，温度传感器10选用的是pt100铂电阻温度传感器，压力传感器11选用的是高温压力变送器，单片机8控制电加热丝7、螺杆电机52、齿轮电机62、温度传感器10和压力传感器11工作采用现有技术中常用的方法。
36.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。