一种燃气热水器的制作方法

1.本实用新型涉及燃气热水器，尤其涉及一种燃气热水器的壳体结构。


背景技术：

2.燃气热水器的进风方式多采用条状孔或百叶窗式进风，进风阻力低，但是由于热水器本体为声源的发出点，声音以声波的形式通过空隙向外扩散，且声音的衰减值很小，给用户造成不良体验。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是：
4.本实用新型提出一种燃气热水器，解决现有燃气热水器噪音过高的问题。
5.根据本实用新型实施例，提供了一种燃气热水器,包括壳体底板和上壳体，所述壳体底板设置有第一进气口，所述壳体底板前侧固定设置有盖板，所述盖板设置有第一出气口，所述盖板与所述壳体底板构成第一腔室，所述上壳体设置有圆柱形凸起部，所述凸起部外部套设有外罩，所述凸起部设置有第二出气口，所述外罩设置有第二进气口，所述凸起部与所述外罩之间形成第二腔室。
6.进一步的，所述第一进气口设置于所述壳体底板下方，所述第一出气口设置于所述盖板上方。
7.进一步的，所述第二进气口设置于所述外罩的后侧弧面，所述第二出气口设置于所述凸起部的前弧面，所述第二进气口与所述第二出气口呈180
°
。
8.进一步的，所述第一进气口及所述第一出气口为多个条孔状，所述第一进气口的进气流方向与所述第一出气口的出气流的方向一致，所述第一腔室内的气流方向与所述第一进气口的进气流方向垂直。
9.进一步的，所述第一腔室的截面厚度为8mm-20mm，所述第一腔室的最小截面积大于所述第一进气口的总面积。
10.进一步的，所述盖板整体呈“凸”形，所述盖板包括第一区域和第二区域，所述第一区域的宽度小于所述第二区域的宽度，所述第一腔室整体呈“凸”形。
11.进一步的，所述盖板上部设置有安装让位部，所述盖板表面还设置有加强筋。
12.进一步的，所述第一进气口的总面积、所述第一区域的截面积、所述第二区域的截面积根据所述燃气热水器的峰值噪音频率确定。
13.进一步的，所述第二进气口的面积≥500mm2，所述凸起部外周长≥300mm。进一步的，所述燃气热水器的电机、风机组件、换热器组件、燃烧室组件、燃烧器组件依次从上往下设置。
14.本实用新型的有益效果是：
15.在燃气热水器壳体形成声音传播通道和空气流动通道，一方面使热水器产生的噪声在壳体传播过程中实现衰减，从而有效降低系统噪音的扩散传播、实现产品噪音降低，同
时壳体外部空气通过通道进入热水器内部，实现对热水器内部关键部件的散热。
16.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
17.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
18.图1为实施例中一种燃气热水器的壳体部分结构分解示意图；
19.图2为实施例中一种燃气热水器的壳体部分结构装配示意图；
20.图3为实施例中一种燃气热水器的内部结构示意图；
21.图4为实施例中第一腔室气体流动示意图；
22.图5为实施例中第二腔室气体流动示意图；
23.附图标记：
24.壳体底板10、第一进气口11、第一出气口12、上壳体20、凸起部21、第二进气口22、第二出气口23、盖板30、第一区域31、第二区域32、让位部33、加强筋34、第一腔室40、第二腔室41、电机50、外罩60、风机组件70、换热器组件80、燃烧室组件90、燃烧器组件100。
具体实施方式
25.现在结合附图对本实用新型作详细的说明。此图为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
26.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
27.参见附图1-5示出本实用新型的一种燃气热水器,包括壳体底板10和上壳体20，热水器内从上往下设置有电机50、风机组件70、换热器组件80、燃烧室组件90、燃烧器组件100，壳体底板10下方设置有第一进气口11，壳体底板10前侧固定设置有盖板30，盖板30上方设置有第一出气口12，盖板30与壳体底板10围合形成第一腔室40，上壳体20设置有便于安装电机50的圆柱形凸起部21，凸起部21外部固定安装外罩60，凸起部21设置有第二出气口23，外罩60设置有第二进气口22，凸起部21与外罩60围合形成第二腔室41。
28.第一腔室40和第二腔室41为外界空气进入热水器内部的通道，外界空气进入机器内部可降低各元件表面的温升，第一腔室40和第二腔室41同时也是热水器噪声对外传播的通道，噪声在传播过程中分别在第一腔室40和第二腔室41得到有效衰减从而有效降低了产品的噪声。
29.如图4所示，外界空气通过第一进气口11进入第一腔室40后从第一出气口12流出进入到热水器内部，对热水器内部元件进行冷却。而热水器噪声的传播方向则与气流方向相反，噪声从第一出气口12进入第一腔室40后从第一进气口11传播到机器外部，噪声在传播过程中尤其是在第一腔室40的传播过程中得到有效衰减。第一进气口11设置于壳体底板10的下方而第一出气口12设置于盖板30的上方，第一进气口11的进气流方向与第一出气口
12的出气流的方向一致，第一腔室40内的气流方向与第一进气口11的进气流方向垂直，即流道大致呈“z”形，由此可延长噪声的传播路径以提升降噪效果，同时外界空气从盖板30的上方的第一出气口12流出后会继续向下流经风机组件70、换热器组件80、燃烧室组件90、燃烧器组件100后进入燃烧器，第一出气口12的位置选择有利于外部空气对更多的内部元件实现冷却。
30.进一步具体地，如图1所示，盖板30整体呈“凸”形，盖板30与壳体底板10形成的第一腔室40也呈“凸”形，盖板30上部左右两侧设置有安装让位部33以便于盖板30安装到壳体底板10，盖板30表面还设置有四条加强筋34以提升其强度，盖板包括第一区域31和第二区域32，第一区域31的宽度小于第二区域32的宽度，由此噪声的传播通道形成扩张式消音结构，利用噪声传播通道横截断面的扩张和收缩引起的反射和干涉实现消音以降低噪声。
31.进一步具体地，第一腔室40的截面厚度为8mm-20mm，第一腔室40的最小截面积大于第一进气口11的总面积，以保证扩张式消音腔在消音的同时保证充分供气的需求。第一进气口11的总面积为s0、第一区域31的截面积为s1、第二区域32的截面积为s2，第一出气口12的总面积为s3，扩张式消音腔各级扩张比为m1＝s1/s0≥0.84、m2＝s2/s0≥1.29、m3＝s3/s0≥1.06，各级扩张比可根据不同的峰值噪音频率来进一步优化选择。
32.如图5所示，外界空气通过第二进气口22进入第二腔室41后从第二出气口23流出进入到热水器内部，对热水器内部元件进行冷却。而热水器噪声的传播方向则相反，噪声从第二出气口23进入第二腔室41后从第二进气口22传播到机器外部，噪声在传播过程中尤其是在第二腔室41的传播过程中得到有效衰减。
33.进一步具体地，第二进气口22设置于外罩60的后侧弧面，第二出气口23设置于凸起部21的前弧面，第二进气口22与第二出气口21呈180
°
，由此可延长噪声的传播路径以提升降噪效果，同时第二出气口23选择设置在凸起部21的前弧面更接近电机50，外部空气从第二出气口23进入到热水器内部后可对电机50进行持续换热降温，从而延长电机50的使用寿命。另外第二进气口的面积设计为大于等于500mm2，凸起部外周长大于等于300mm，其作用在于保证安装尺寸要求，同时可以保证第二腔室41壁与进气气流的接触面积，提高消音及散热效果。
34.以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关的工作人员完全可以在不偏离本实用新型的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。