一种超短纤维聚绒纺纱传导烘干设备的制作方法

1.本实用新型涉及烘干设备技术领域，具体为一种超短纤维聚绒纺纱传导烘干设备。


背景技术：

2.纤维再使用前的过程中需要使用一些清洗设备对纤维布进行软化和烘干，纤维在维系组织方面起到重要作用。纤维用途广泛，可织成细线、线头和麻绳，造纸或织毡时还可以织成纤维层，同时也常用来制造其他物料，及与其他物料共同组成复合材料纤维，烘干纤维能够保持较长时间的储存。
3.例如中国专利申请号：cn201922179335.5，公开了一种能够均匀平铺的棉花纤维烘干设备，属于烘干设备技术领域，包括底座，所述底座的左、右两侧均设置有烘干机，所述底座的左、右两侧均设置有液压杆，所述底座的上表面固定连接有滑杆，所述底座的上方设置有活动台，所述活动台的下表面开设有滑槽，所述活动台的上表面设置有电机，且电机的输出端固定连接有螺杆，所述滑槽的左、右两侧均开设有限位槽，所述限位槽内设置有限位块，所述限位块的上端面固定连接有弹簧，所述限位块的下端面固定连接有l型杆。上述专利仍然存在着一定问题，例如，铺平装置可能出现卡住的现象和没有涉及快速取出纤维的装置，因此需要一种超短纤维聚绒纺纱传导烘干设备来解决以上目前还存在的问题。
4.现在市场上的超短纤维聚绒纺纱传导烘干设备存在以下问题：
5.1、超短纤维聚绒纺纱传导烘干设备存在着烘干效果缓慢的问题，现有的超短纤维聚绒纺纱传导烘干设备大多都是把纤维直接放入进行烘干，而纤维聚在一起时，烘干效果就会变得非常差，导致需要消耗大量的时间来进行烘干。
6.2、超短纤维聚绒纺纱传导烘干设备存在着不能快速取出烘干物，现有的超短纤维聚绒纺纱传导烘干设备大多都是在纤维烘干过后，用人工进行拿去，导致耗时耗力，不能够快速的取出烘干物。


技术实现要素：

7.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种超短纤维聚绒纺纱传导烘干设备，解决了上述超短纤维聚绒纺纱传导烘干设备烘干效果缓慢和不能快速取出烘干物的问题。
8.本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
9.一种超短纤维聚绒纺纱传导烘干设备，包括机箱，所述机箱的下端设有一组支腿，所述机箱的内侧设有一组烘干机，所述机箱的内侧设有对纤维进行铺平的铺匀结构，所述铺匀结构的内侧设有防止铺匀结构卡住的防卡结构，所述机箱的内侧设有用于支撑纤维的底板，所述底板的下侧设有用于让底板倾斜的倾斜结构。
10.进一步地，所述铺匀结构包括设于机箱内壁的第一电动推杆，所述第一电动推杆的输出端设有支柱，所述支柱的外侧壁上转动连接有一组连接板，所述连接板的另一端设有转柱，所述转柱的两端均转动连接有用于压匀纤维的压柱。
11.进一步地，所述防卡结构包括设于两个连接板之间的弹簧，所述弹簧的中间设有防止连接板闭合的卡板，所述卡板内设有伸缩杆，且伸缩杆的输出端与连接板转动连接。
12.进一步地，所述倾斜结构包括与机箱转动连接的转轴，且转轴与底板相连接，所述机箱的内底壁上设有一组第二电动推杆，所述第二电动推杆的输出端转动连接有转板，所述转板的上端在底板下侧开设的滑槽内横向移动。
13.进一步地，所述机箱的外侧设有观察窗，所述机箱的上侧设有通风管，所述通风管内设有用于排出机箱湿气的风扇。
14.进一步地，所述机箱的一侧设有入料槽，所述机箱的另一侧铰链连接有门板，所述底板的上侧设有用于防止纤维掉落的挡板。
15.与现有技术相比，本实用新型提供了一种超短纤维聚绒纺纱传导烘干设备，具备以下有益效果：
16.1、本实用新型，通过第一电动推杆发力，使支柱进行下降，使压柱与底板上的纤维相抵住，通过第一电动推杆继续发力，使压柱在连接板的作用下，向俩边进行压平，通过弹簧的拉伸复位，使第一电动推杆收缩时，压柱能够根据弹簧的复位进行合并，使纤维能够根据压柱的移动进行铺平，从而解决了超短纤维聚绒纺纱传导烘干设备烘干效果缓慢的问题。
17.2、本实用新型，通过第二电动推杆发力，使第二电动推杆带动转板在底板内的滑槽里横向移动，使底板通过转轴进行倾斜，从而使底板上烘干完成的限位根据底板的倾斜，使其移出，从而解决了超短纤维聚绒纺纱传导烘干设备不能快速取出烘干物的问题。
附图说明
18.图1为本实用新型立体结构示意图；
19.图2为本实用新型结构俯视图；
20.图3为本实用新型a-a方向的剖视图；
21.图4为本实用新型结构正视图；
22.图5为本实用新型b-b方向的剖视图。
23.图中：1、机箱；2、支腿；3、观察窗；4、通风管；5、风扇；6、入料槽；7、门板；8、铺匀结构；801、第一电动推杆；802、支柱；803、连接板；804、转柱；805、压柱；9、防卡结构；901、弹簧；902、卡板；903、伸缩杆；10、底板；11、倾斜结构；1101、转轴；1102、第二电动推杆；1103、转板；1104、滑槽；12、挡板；13、烘干机。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.实施例
26.如图1、图3和图5所示，本实用新型一个实施例提出的一种超短纤维聚绒纺纱传导烘干设备，包括机箱1，机箱1的下端设有一组支腿2，机箱1的内侧设有一组烘干机13，机箱1
的内侧设有对纤维进行铺平的铺匀结构8，铺匀结构8的内侧设有防止铺匀结构8卡住的防卡结构9，机箱1的内侧设有用于支撑纤维的底板10，底板10的下侧设有用于让底板10倾斜的倾斜结构11，通过机箱1的内侧设有对纤维进行铺平的铺匀结构8，使纤维在放入进行烘干时，能够通过铺匀结构8来对纤维进行铺匀，使其对纤维的烘干效率变高，通过底板10的下侧设有用于让底板10倾斜的倾斜结构11，使烘干过后的纤维，能够通过底板10的倾斜，快速排出机体外。
27.如图5所示，在一些实施例中，为增加装置的实用性，铺匀结构8包括设于机箱1内壁的第一电动推杆801，第一电动推杆801的输出端设有支柱802，支柱802的外侧壁上转动连接有一组连接板803，连接板803的另一端设有转柱804，转柱804的两端均转动连接有用于压匀纤维的压柱805，通过第一电动推杆801的输出端设有支柱802，使第一电动推杆801发力时，能够使支柱802进行升降，从而使支柱802转动连接的连接板803跟随压柱805与底板10的力进行转动，从而使压柱805能够对纤维进行压匀，从而使纤维快速烘干。
28.如图3与图5所示，在一些实施例中，为增加装置的实用性，防卡结构9包括设于两个连接板803之间的弹簧901，弹簧901的中间设有防止连接板803闭合的卡板902，卡板902内设有伸缩杆903，且伸缩杆903的输出端与连接板803转动连接，通过弹簧901的中间设有防止连接板803闭合的卡板902，使连接板803在跟随弹簧901的力进行闭合时，能够通过卡板902的作用力，使两个连接板803不会紧紧的闭合，防止连接板803紧紧闭合时，收到压力而发生卡住的现象。
29.如图3与图5所示，在一些实施例中，为增加装置的实用性，倾斜结构11包括与机箱1转动连接的转轴1101，且转轴1101与底板10相连接，机箱1的内底壁上设有一组第二电动推杆1102，第二电动推杆1102的输出端转动连接有转板1103，转板1103的上端在底板10下侧开设的滑槽1104内横向移动，通过第二电动推杆1102的输出端转动连接有转板1103，且转板1103的上端在底板10下侧开设的滑槽1104内横向移动，使第二电动推杆1102发力时，能够使底板10的一侧进行上升，使底板10上的纤维能够跟随底板10的倾斜来快速落出机箱1的体外。
30.如图1所示，在一些实施例中，为增加装置的实用性，机箱1的外侧设有观察窗3，机箱1的上侧设有通风管4，通风管4内设有用于排出机箱1湿气的风扇5，通过机箱1的上侧设有通风管4，通风管4内设有用于排出机箱1湿气的风扇5，使机箱1内烘干时产生的湿气能够通过风扇5的转动来快速的排出机体外，避免了湿气过重导致纤维出现回潮的现象。
31.如图4与图5所示，在一些实施例中，为增加装置的稳定性，机箱1的一侧设有入料槽6，机箱1的另一侧铰链连接有门板7，底板10的上侧设有用于防止纤维掉落的挡板12，通过底板10的上侧设有用于防止纤维掉落的挡板12，使纤维在通过铺匀结构8进行铺匀时，通过挡板12的阻拦，防止纤维落出底板10外。
32.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。