一种熔炼九烤竹盐的新型炉窑的制作方法

1.本实用新型属于竹盐熔炼设备技术领域，具体涉及一种熔炼九烤竹盐的新型炉窑。


背景技术：

2.竹盐在中国历史悠久，是以竹子和原盐经多次煅烤、熔炼制备而成，竹盐具有：补充元气、净化血液、平衡酸碱、解毒排毒、去恶生新的特点，不管是外用还是内服，都具有帮助人体康复的明显作用。
3.以往传统的炉窑在生产竹盐的时候，前面一烤至八烤竹盐的生产，炉窑的温度只需要达到700℃至800℃即可，可是在生产九烤竹盐的时候，为了熔炼九烤竹盐，需要将炉窑温度提升并稳定在1100℃至1400℃，这样就要求炉窑的密封性能要好，但是，通风排气、炉窑的密封性和保持高温三者之间就产生矛盾，难以协调，因为通风排气会让热量散失，那样温度会降下来；虽然密封性好可以提高炉窑温度，但是却影响燃料的燃烧，于是对炉窑温度的掌控就不能自如，当温度急剧升高时，高温下的竹盐液体可能会气化蒸发，会引起密封的炉窑压力失控，引起爆炸而发生事故，如果温度提不上来，又不能蒸发重金属氯化物，所以需要一种开放式的新型炉窑用于熔炼九烤竹盐，要求这种新型炉窑既可以保持液体竹盐温度持续保持在1100℃至1400℃三到五个小时，同时也不需要密封，以避免事故的发生。
4.因而，在现有技术中有出现开放式炉窖，其虽然能够解决上面的问题，但是其存在结构较为复杂、使用不方便的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供的一种熔炼九烤竹盐的新型炉窑，解决结构较为复杂、使用不方便的问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
7.一种熔炼九烤竹盐的新型炉窑，包括中频炉和竹盐坩埚，所述中频炉内设有顶部敞开的炉腔，所述竹盐坩埚的顶部设有开放口，所述竹盐坩埚开放口朝上的嵌套在所述中频炉的炉腔中；
8.所述中频炉的顶部固定有隔热板，所述隔热板设有与炉腔的顶部开口相匹配的避让口；所述竹盐坩埚的顶端一侧设有向外侧方向凸出形成的排液槽；
9.所述熔炼九烤竹盐的炉窑还包括炉架，所述炉架为框架结构，所述中频炉位于所述炉架的内侧；所述中频炉的两侧分别固定有连接头，所述炉架分别对应每个连接头固定有转动连接座，所述转动连接座通过转轴与对应侧的转动连接座连接。
10.在可能的实现方式中，所述隔热板在邻近所述排液槽的一侧开设有嵌置槽，所述嵌置槽内固定有导流板，所述导流板的一端与所述排液槽相衔接，所述导流板的另一端延伸出所述嵌置槽外。
11.在可能的实现方式中，所述隔热板为刚玉砖。
12.在可能的实现方式中，所述竹盐坩埚的内底面倾斜设置，所述竹盐坩埚内部的最低处设有向外贯通的出料口，所述出料口通过阀门与出料管路连接，所述出料管路经所述中频炉向外贯穿。
13.在可能的实现方式中，所述出料管路设有阀门。
14.在可能的实现方式中，所述中频炉设有控制器，所述炉架在所述中频炉的上方固定有红外温度传感器，所述红外温度传感器与所述控制器电性连接。
15.在可能的实现方式中，所述熔炼九烤竹盐的炉窑还包括计时器，所述计时器与所述控制器电性连接。
16.在可能的实现方式中，所述中频炉可在所述炉架上翻转倾斜。
17.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
18.本实用新型仅通过中频炉和竹盐坩埚便能够对竹盐原料进行加热，使得竹盐坩埚中的竹盐在充分熔化的液态下，彻底将重金属和其他杂质汽化并蒸发掉，达到九烤竹盐的纯度标准。
19.而且，通过在中频炉上设置隔热板，隔热板能够对中频炉进行隔热，进而便于相关操作，避免高度烫伤，并且隔热板上设置的导流板能够配合竹盐坩埚的排液槽便于熔化为液态的竹盐通过中频炉在炉架上的倾斜而倒出，工作人员可通过容器对其进行冷却收集。
20.在这种熔炼九烤竹盐的炉窑生产出来竹盐，由于在1100℃至1400℃温度下充分沸腾过程中，熔盐中的重金属氯化物和其它杂质得以充分气化蒸发，因此获得了高品质的竹盐。
附图说明
21.图1为本技术实施例的一种熔炼九烤竹盐的新型炉窑的剖面示意图；
22.图2为本技术实施例的一种熔炼九烤竹盐的新型炉窑的俯视图；
23.图3为本技术实施例的一种熔炼九烤竹盐的新型炉窑的侧视图；
24.图4为本技术实施例的一种熔炼九烤竹盐的新型炉窑的后视图，该后视图示出了炉架与中频炉的连接结构。
25.图中：1-中频炉；2-炉腔；3-竹盐坩埚；4-隔热板；5-导流板；6-出料管路；7-排液槽；8-连接头；9-炉架；10-转动连接座；11-转轴。
具体实施方式
26.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
27.下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步阐述。
28.本技术实施例提供了一种熔炼九烤竹盐的新型炉窑，用于竹盐的九烤熔炼，其能够满足九烤所需的1100℃至1400℃的温度要求，其具体是通过中频炉1的电磁感应加热方式，因为电磁感应在竹盐坩埚3中形成涡流，使坩埚整体加热至所需要的温度，再通过竹盐坩埚3将温度传递给坩埚内的竹盐原料，并对其进行加热，从而保证竹盐在充分熔化的液态
下，彻底将重金属和其它杂质汽化并蒸发掉，使九烤竹盐的纯度达到标准。
29.请参照图1所示，本技术实施例的一种熔炼九烤竹盐的新型炉窑可包括中频炉1和竹盐坩埚3，所述中频炉1内设有顶部敞开的炉腔2，所述竹盐坩埚3的顶部设有开放口，所述竹盐坩埚3开放口朝上的嵌套在所述中频炉1的炉腔2中；其中，竹盐坩埚3同轴的放置在中频炉1的炉腔2中，其炉腔2与竹盐干坩埚的形状相匹配，这样也便于将竹盐坩埚3在中频炉1中的取出和装入；竹盐坩埚3的开方口朝上，并通过中频炉1的电磁加热方式进行加热，即用已经成熟的中频炉1内嵌入用竹盐坩埚3，采用电磁感应加热的方式，取代传统的反应釜式炉窑；由于采用开放式工艺进行熔炼竹盐，既可以使液体竹盐温度持续保持在1100℃至1400℃三到五个小时，又因为不需要密封，所以杜绝了事故可能发生。
30.请继续参照图1和图2所示，所述中频炉1的顶部固定有隔热板4，所述隔热板4设有与炉腔2的顶部开口相匹配的避让口；所述竹盐坩埚3的顶端一侧设有向外侧方向凸出形成的排液槽7。隔热板4其固定连接在中频炉1的顶部，并通过其避让口对竹盐坩埚3进行避让；而竹盐坩埚3顶端一侧的排液槽7的设置，可便于在中频炉1在炉架9上倾斜时可更好的倒出竹盐坩埚3中熔化的液体竹盐，更为方便。
31.请参照图2、图3和图4所示，所述熔炼九烤竹盐的炉窑还包括炉架9，所述炉架9为框架结构，所述中频炉1位于所述炉架9的内侧；所述中频炉1的两侧分别固定有连接头8，所述炉架9分别对应每个连接头8固定有转动连接座10，所述转动连接座10通过转轴11与对应侧的转动连接座10连接。其中，炉架9为框架结构，中频炉1则位于炉架9的内侧，中频炉1通过其两侧的连接头8连接转轴11并通过转轴11与炉架9的转动连接座10连接，以此便于中频轮能够在炉架9的内侧进行倾斜翻转，进而便于液态溶液的倒出。
32.请参照图1和图2所示，在本技术的实施例中，所述隔热板4在邻近所述排液槽7的一侧开设有嵌置槽，所述嵌置槽内固定有导流板5，所述导流板5的一端与所述排液槽7相衔接，所述导流板5的另一端延伸出所述嵌置槽外。导流板5用于在倾倒中频炉1时竹盐坩埚3中液态竹盐经过排液槽7流出后进入导流板5并通过导流板5的导流作用流出，以便于液态竹盐更好的倒出和收集。
33.在一些具体的实施方式中，导流板5其采用耐高温材料制成，其上设有导流槽，通过导流槽进行导流。
34.在本技术的实施例中，所述隔热板4为刚玉砖。刚玉砖，其氧化铝的含量大于90％、以刚玉为主晶相的耐火材料制品，具有很高的常温耐压强度(可达340mpa)、高的荷重软化开始温度(大于1700℃)和很好的化学稳定性，对酸性或碱性渣、金属以及玻璃液等均有较强的抵抗能力，热震稳定性与其组织结构有关,致密制品的耐侵蚀性能良好。通过采用该材质作为隔热板4，可对中频炉1顶部起到很好的隔热作用，进而便于相关操作，避免高度烫伤。
35.请参照图1所示，在本技术的实施例中，所述竹盐坩埚3的内底面倾斜设置，所述竹盐坩埚3内部的最低处设有向外贯通的出料口，所述出料口通过阀门与出料管路6连接，所述出料管路6经所述中频炉1向外贯穿。通过竹盐坩埚3的底部倾斜设置，生成的竹盐可在竹盐坩埚3底部汇集在一起，而汇集到一起的竹盐可通过出料口和出料管道排出，从而达到便于收集的目的。
36.请参照图1所示，在本技术的实施例中，所述出料管路6设有阀门。通过在出料管路
6上设置阀门，可便于更好控制出料。
37.在本技术的实施例中，所述中频炉1设有控制器，所述炉架9在所述中频炉1的上方固定有红外温度传感器，所述红外温度传感器与所述控制器电性连接。红外温度传感器将测得的竹盐温度反馈给中频炉1的控制器，从而使得中频炉1根据竹盐坩埚3内的温度变化进行加热温度调节，使得温度控制更加精确；同时也可通过中频炉1内置例如“s型铂铑热电偶wrp-430”温度传感器进行温度采集。
38.在本技术的实施例中，所述熔炼九烤竹盐的炉窑还包括计时器，所述计时器与所述控制器电性连接。在加热过程中，计时器对加热时间进行记录，例如以“dh48s-s数显时间继电器”为例，通过时间设置，可在加热工作结束后，自动停炉或对工作人员进行下一步操作进行提示。
39.在本技术的实施例中，所述中频炉1可在所述炉架9上翻转倾斜。中频炉1其可以通过转轴11、连接头8和转动连接座10实现在炉架9上的可翻转倾斜。
40.本技术实施例的一种熔炼九烤竹盐的新型炉窑制备竹盐的使用原理：
41.首先，将原盐填充至竹筒中，再用黄泥封口；第二步，将竹筒放入一般炉窑中煅烤，反复八次均成盐柱,这部分的工艺流程在分布式隧道炉窑中完成；第三步，第九次熔炼，将盐柱放入本技术实施例的一种熔炼九烤竹盐的新型炉窑中，将盐柱熔化成液体盐，保持熔盐在1100℃至1400℃温度下充分沸腾，最终冷却后得到九烤竹盐。
42.具体的，取楠竹截断成竹筒，将原盐装入竹筒内，现用干净黄泥干浆封口，排列于原料小推车上，竹筒与竹筒之间留下一毫米间隙便于透气、过火、对流，按每小时升温200℃，四小时内升温至800℃，维持四至五个小时，让竹筒内的有效成分充分融入竹盐内，将上述步骤反复八次获得第八烤竹盐柱。这部分的工艺流程在分布式隧道炉窑中完成。
43.在第九烤时，不再用竹筒装盐柱和封口，只需将八烤盐柱粉碎，放入本技术实施例的新型炉窑中进行熔炼，炉窑温度通过现有的自动控制技术精准地保持在1100℃至1400℃之间，让液态盐充分地沸腾，而将盐内的重金属氯化物和其它杂质充分气化并蒸发，从而得高品质竹盐。
44.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型的保护范围。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。