高效节能搅拌器的制作方法

1.本实用新型涉及固定容器内的搅拌器领域，具体涉及一种高效节能搅拌器。


背景技术：

2.搅拌器指使液体、气体介质强迫对流并均匀混合的器件，其中的桨式搅拌器常用于低粘度液体的混合以及固体微粒的溶解和悬浮，但目前的桨式搅拌器对于其原料的混合往往比例控制的不够精确或者需要事先配比好比例，使得工序复杂，耗时费力，能够较为精确方便的控制混合比例的搅拌器较少且往往结构复杂。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种较为精确控制料液比的高效节能搅拌器。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采用了以下方案：
5.一种高效节能搅拌器，包括筒体，搅拌装置，电动机；其特征在于，所述筒体外侧面设有用于支撑筒体的支撑架，支撑架上侧设有用于放置进料斗的顶层支架，顶层支架上设有圆环，圆环上设有呈十字型分布的四个压力传感器，所述进料斗外侧有限位环，限位环和圆环相匹配，进料斗底部设有由第一电动推拉气缸带动的滑板，滑板与进料斗滑动连接，所述筒体顶部设有进料口，进料口位于滑板下方，所述筒体侧面设有由电磁阀门控制的进液口，所述筒体内设有由电动机带动的搅拌装置，通过控制进入筒体内的原料重量和进液量，可以对料液比实现较为精确的控制。
6.进一步，所述筒体底部设有出料口，出料口设有第二电动推拉气缸，第二电动推拉气缸输出端固定有滑板，滑板与出料口滑动连接，所述出料口设有倾斜的出料板，便于混合料排出。
7.进一步，所述搅拌装置包括搅拌杆，搅拌叶片组；所述搅拌叶片组均匀地固定环绕在搅拌杆上，所述搅拌杆底端与电动机输出轴固定连接，顶端安装于筒体顶层凹槽中。
8.进一步,所述筒体内设有中层壁将筒体分割成上下两部分，中层壁设有筛料口，所述筛料口设有可拆卸筛网，可根据混合料粗细要求灵活更换。
9.进一步，所述搅拌叶片组包括第一搅拌叶片组和第二搅拌叶片组，第一搅拌叶片组位于第二搅拌叶片组上方，所述第一搅拌叶片组的叶片大于第二搅拌叶片组的叶片。
10.进一步，所述电动机、第一电动推拉气缸、第二电动推拉气缸、电磁阀门均由控制柜控制。
11.进一步，所述筒体内设有凸起，凸起的设置可以让原料搅拌的更加均匀。
12.本实用新型具有的有益效果：
13.本实用新型所述高效节能搅拌器可以通过支架上设有的压力传感器测量进料斗中的原料重量，重量到达设定数值后控制柜控制进料口电动推拉气缸拉开进料斗底部的滑板，拉开滑板后，原料进入筒体内，同时，控制柜控制进液口的电磁阀门打开，放入设定的相应液体量，通过控制进入筒体的原料重量和进液量可以实现较为精确的料液比控制，筒体
内还设有中层壁将筒体分割成上下两部分，筒体内部的搅拌杆外侧固定有均匀环绕的搅拌叶片组，电动机带动搅拌杆对原料进行初步搅拌，已搅拌的较为均匀的混合料通过筛网进入到下层筒体进行再次搅拌，中层壁的设置可以在不增加复杂结构的基础上将筒体分隔开从而实现对原料的两次搅拌，能使原料充分混合均匀，实现了高效节能搅拌。
附图说明
14.图1为本实用新型的正视示意图；
15.图2为图1的立体结构示意图；
16.图3为搅拌装置的结构示意图
17.图4为进料斗的俯视示意图。
18.附图标记：
19.1-进液口；2-搅拌杆；3-第一搅拌叶片组；4-中层壁；5-第二搅拌叶片组；6-筒体；7-出料口；8-第二电动推拉气缸；9-出料板；10-电动机；11-电动机输出轴；12-支撑架；13-可拆卸筛网；14-筛料口；15-凸起；16-顶层支架，17-进料斗；18-第一电动推拉气缸；19-进料口；20-电磁阀门；21-控制柜；22-压力传感器；23-圆环；24-搅拌叶片组；25-搅拌装置。
具体实施方式
20.下面结合实施例及附图，对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。
21.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖向”、“纵向”、“侧向”、“液平”、“内”、“外”、“前”、“后”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“开有”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
23.下面通过参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型：
24.实施例一：
25.高效节能搅拌器，包括筒体6，搅拌装置25，电动机10；其特征在于，所述筒体6外侧面设有用于支撑筒体6的支撑架12，支撑架12上侧设有用于放置进料斗17的顶层支架16，顶层支架16上设有圆环23，圆环23上设有呈十字型分布的四个压力传感器22，压力传感器22用于测量进料斗17中原料的重量，所述进料斗17外侧有限位环，限位环和圆环23相匹配，进料斗17底部设有由第一电动推拉气缸18带动的滑板，滑板与第一电动推拉气缸18输出端固定连接，滑板与进料斗17滑动连接，所述筒体6顶部设有进料口19，进料口19位于滑板下方，所述筒体6侧面设有由电磁阀门20控制的进液口1，所述筒体内设有搅拌装置25，搅拌装置25由电动机10带动，筒体6下侧设有出料口7，出料口7设有第二电动推拉气缸8，第二电动推
拉气缸8输出端固定有滑板，滑板与出料口7滑动连接，所述出料口7设有倾斜的出料板9，便于混合料排出，所述电动机10、第一电动推拉气缸18、第二电动推拉气缸8、电磁阀门20均由控制柜21控制，通过控制进入筒体6内的原料重量和进液量，可以实现对料液比的较为精确的控制。
26.实施例二：
27.高效节能搅拌器，包括筒体6，搅拌装置25，电动机10；其特征在于，所述筒体6内设有中层壁4将筒体6分割成上下两部分，中层壁4设有筛料口14，所述筛料口14设置有可拆卸筛网13，可根据混合料的粗细要求灵活更换，所述搅拌装置25包括搅拌杆2，搅拌叶片组24；所述搅拌叶片组24均匀地固定环绕在搅拌杆2上，所述搅拌杆2底端与电动机输出轴11固定连接，顶端安装于筒体6顶层凹槽中，所述搅拌叶片组24分为第一搅拌叶片组3和第二搅拌叶片组5，第一搅拌叶片组3位于第二搅拌叶片组5上方，所述第一搅拌叶片组3的叶片大于第二搅拌叶片组5的叶片，所述筒体6内设有凸起15，可以让搅拌更加均匀充分。
28.下面为本实用新型的工作原理：
29.使用本装置时，将原料投放到进料斗17中，放置进料斗17的顶层支架16上设有压力传感器22对进料斗测定重量，到达设定数值后，控制柜21控制第一电动推拉气缸18拉动滑板移动，移动完成后进料斗17中的原料进入到筒体6内，进料斗17中原料都进入筒体6后第一电动推拉气缸18推动滑板复位，滑板复位的同时，控制柜21控制进液口1的电磁阀门20打开，进液量达到设定的相应数值后，电磁阀门20关闭，此时控制柜21控制电动机10启动，电动机10带动搅拌杆2转动，搅拌杆2上的第一搅拌叶片组3对原料进行初次搅拌，搅拌的较为均匀的混合料通过可拆卸筛网13进入到筒体6的下层中进行再次搅拌，所述筒体6内侧面还设有凸起15，有利于搅拌，搅拌完成后控制柜21控制第二电动推拉气缸8打开，混合料通过出料口7排出。
30.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，依据本实用新型的技术实质，在本实用新型的精神和原则之内，对以上实施例所作的任何简单的修改、等同替换与改进等，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围之内。