一种高效地下室通风防排烟系统的制作方法

1.本技术涉及通风系统的领域，尤其是涉及一种高效地下室通风防排烟系统。


背景技术：

2.防排烟系统是防烟系统和排烟系统的总称，是由送排风管道、管井、防火阀、门开关设备、送、排风机等设备组成。
3.公告号为cn209197079u的中国专利公开了一种地下室通风防排烟系统，其包括防烟系统和排烟系统；防烟系统包括加压风机、送风管道和出风口，加压风机、送风管道和所述出风口依次连通；排烟系统包括若干个进风口，每个进风口依次连通有风量调节阀、第一排烟防火阀、排风管道和排风口：进风口处设置有感烟探测器，感烟探测器电性连接于风量调节阀。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为在排烟系统排风时，当烟雾产生出位于进风口旁侧时，排风口吸入的气体只有小部分为烟雾气体，并不能将大部分烟雾吸入，存在排烟效率较慢的问题。


技术实现要素：

5.为了改善排风口吸入的气体只有小部分为烟雾气体，并不能将大部分烟雾吸入，排烟效率较慢的缺陷，本技术提供一种高效地下室通风防排烟系统。
6.本技术提供的一种高效地下室通风防排烟系统采用如下的技术方案：
7.一种高效地下室通风防排烟系统，包括防排烟系统本体，所述防排烟系统本体一端设置有进风管，所述进风管上转动连接有进风盖，所述进风管和进风盖之间设置有驱动进风盖转动的驱动机构，所述进风盖上开设有进风口，所述进风口内设置有导风扇叶组，所述导风扇叶组包括若干转动连接在进风口内的叶片，所述进风盖上设置有调节叶片转动的调节机构。
8.通过采用上述技术方案，在进风管上转动连接进风盖，通过驱动机构带动进风盖转动，并且在进风口内设置导风扇叶组，通过调节机构带动扇叶转动，从而调节进风方向，在进风盖转动的同时调节叶片转动，从而使进风口的进风方向对准烟雾产生处，提高排烟效率。
9.可选的，所述驱动机构包括固定连接在进风管一侧的驱动电机、固定连接在驱动电机电机轴上的驱动齿轮、固定连接在进风盖一端的内齿轮，所述内齿轮和所述驱动齿轮啮合。
10.通过采用上述技术方案，在进风盖一端固定连接内齿轮，在驱动电机上固定连接驱动齿轮，将驱动齿轮和和内齿轮啮合，从而通过驱动电机带动进风盖转动，通过控制驱动电机来控制进风盖的转动，使进风盖调节角度更加方便。
11.可选的，所述进风管外侧套设有轴承，所述进风盖套设在所述轴承外圈，所述进风盖外侧壁穿设有若干螺栓，所述螺栓穿过所述进风盖和所述轴承外圈螺纹连接。
12.通过采用上述技术方案，在进风管外侧套设轴承，并且将进封盖通过螺栓连接在轴承外圈，减小转动时进风管和进风盖之间的摩擦力，方便转动，并且通过螺栓连接可以方便进风盖的拆卸，在内部出现损坏时方便维修。
13.可选的，所述进风盖一侧开设有调节槽，所述叶片内固定穿设有转动杆，所述转动杆两端转动穿设在所述进风盖侧壁，所述调节机构包括固定套设在所述转动杆上的转动链轮、啮合在若干转动链轮上的链条、驱动所述转动链轮转动的调节电机。
14.通过采用上述技术方案，在进风盖一端开设调节槽，通过转动杆将叶片转动连接在进分盖内，通过调节电机带动转动链轮转动，进一步通过链条传导，使多个链轮通步转动，方便调节多个叶片的角度，进一步方便调节进风口的位置。
15.可选的，所述叶片等距排列在所述进风口内，相邻所述转动杆之间的距离和所述叶片宽度相等。
16.通过采用上述技术方案，将叶片等距设置在进风口内，并且将相邻两个叶片之间的调整和叶片宽度相等，在转动叶片转动至位于同一平面，叶片可以将进风口阻挡，在需要的时候减小空气流通。
17.可选的，所述叶片长度方向的两端和所述进风口侧壁转动抵触，所述叶片的两个长侧边均倒有圆角。
18.通过采用上述技术方案，将叶片长度方向的两端和进风口侧壁转动抵触，减小空气从叶片和侧壁之间的空隙通过的可能，并且在两侧长侧边倒圆角，减小叶片在转动时相邻两个叶片之间发生碰撞的可能性，进一步减小在叶片平行时相邻两个叶片之间的缝隙。
19.可选的，所述调节槽槽口设置有盖板，所述盖板和所述调节槽槽口可拆卸连接。
20.通过采用上述技术方案，在调节槽口设置盖板，并且将盖板和调节槽口可拆卸连接，可以减小烟雾进入调节槽内，对调节槽内的调节机构腐蚀，从而导致转动链轮或者链条生锈的可能性。
21.可选的，所述进风口内设置有过滤网，所述过滤网位于所述导风扇叶组远离所述进风管一端，所述过滤网可拆卸连接在所述进风盖上。
22.通过采用上述技术方案，在进风口内设置过滤网，通过过滤网减小杂物进入进风口内的可能性，提高排烟系统工作时的安全性。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.在进风管上转动连接进风盖，通过驱动机构带动进风盖转动，并且在进风口内设置导风扇叶组，通过调节机构带动扇叶转动，从而调节进风方向，在进风盖转动的同时调节叶片转动，从而使进风口的进风方向对准烟雾产生处，提高排烟效率；
25.2.，在进风盖一端固定连接内齿轮，在驱动电机上固定连接驱动齿轮，将驱动齿轮和和内齿轮啮合，从而通过驱动电机带动进风盖转动，通过控制驱动电机来控制进风盖的转动，使进风盖调节角度更加方便；
26.3.将叶片长度方向的两端和进风口侧壁转动抵触，减小空气从叶片和侧壁之间的空隙通过的可能，并且在两侧长侧边倒圆角，减小叶片在转动时相邻两个叶片之间发生碰撞的可能性，进一步减小在叶片平行时相邻两个叶片之间的缝隙。
附图说明
27.图1是本技术实施例中一种高效地下室通风防排烟系统的结构示意图。
28.图2是本技术实施例中一种高效地下室通风防排烟系统的内部结构示意图。
29.图3是本技术实施例中一种高效地下室通风防排烟系统中驱动机构的结构示意图。
30.图4是本技术实施例中一种高效地下室通风防排烟系统中盖板的连接结构示意图。
31.附图标记说明：1、防排烟系统本体；2、进风管；3、进风盖；31、连接端；32、进风端；4、进风口；5、导风扇叶组；6、叶片；7、轴承；8、驱动机构；81、驱动电机；82、驱动齿轮；83、内齿轮；9、转动杆；10、调节槽；11、调节机构；12、转动链轮；13、链条；14、调节电机；15、盖板；16、过滤网。
具体实施方式
32.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种高效地下室通风防排烟系统。参照图1和2，一种高效地下室通风防排烟系统包括防排烟系统本体1，防排烟系统本体1一端设置有进风管2，进风管2上转动连接有进风盖3，进风盖3上开设有进风口4，进风口4内设置有调节进风方向的导风扇叶组5。
34.参照图3，进风盖3包括一端呈圆柱形的连接端31和一端呈方形设置的进风端32，连接端31套设在进风管2外侧，进风管2外侧套设有轴承7，轴承7可以减小进风盖3和进风管2之间的摩擦，轴承7的内圈和进风管2过盈配合，轴承7的外圈和连接端31内侧壁抵接，连接端31四周穿设有螺栓，螺栓穿过连接端31和轴承7外圈螺纹连接。
35.参照图3，进风盖3和进风管2之间连接有驱动机构8，驱动机构8包括固定连接在进风管2一侧的驱动电机81、固定连接在驱动电机81电机壳上的驱动齿轮82、固定连接在进风盖3一端的内齿轮83，内齿轮83和驱动齿轮82啮合。
36.参照图3，内齿轮83位于连接端31远离进风端32一侧，通过驱动电机81带动驱动齿轮82转动，从而使与驱动齿轮82啮合的内齿轮83转动，进一步带动进风盖3转动。
37.参照图2，进风口4设置在进风端32上，进风口4呈方形设置，导风扇叶组5包括若干转动连接在进风口4内的叶片6，叶片6内穿设有转动杆9，转动杆9两端均转动穿设在进风口4侧壁。
38.参照图2，若干叶片6均平行设置且等距排列在进风盖3内，相邻转动杆9之间的距离和叶片6宽度相等。为了使叶片6在转动时能对进风口4密封，叶片6长度方向的两端和进风口4侧壁抵接，并且叶片6长侧边上均倒有圆角，圆角可以减小叶片6转动时发生干涉碰撞的可能性。
39.参照图2，进风端32远离连接端31一侧开设有调节槽10，转动杆9一端穿设在调节槽10内，调节槽10内设置有调节叶片6角度的调节机构11，调节机构11包括固定套设转动杆9上的转动链轮12、啮合在转动链轮12上的链条13、驱动转动链轮12转动的调节电机14。
40.参照图2，调节电机14的电机壳固定连接在进风端32侧壁，调节电机14的输出轴传动穿设进风盖3后和单个转动链轮同12轴固定连接，通过调节电机14来使转动链轮12转动，
从而带动叶片6转动。
41.参照图2和4，为了减小烟雾进入调节槽10内，导致调节槽10内组件生锈的可能性，调节槽10上可拆卸连接有盖板15，本实施例中可拆卸连接的方式为通过螺栓连接。
42.参照图1，为了减小杂物进入进风口4导致防排烟系统损坏的可能性，进风口4内可拆卸连接有过滤网16，过滤网16设置在导风扇叶组5远离进风管2一侧。本实施例中可拆卸连接的方式为通过螺栓连接。
43.本技术实施例一种高效地下室通风防排烟系统的实施原理为：通过驱动电机81带动内齿轮83旋转，从而使进风盖3在进风管2端口处转动，通过在进风口4内设置导风扇叶组5，并且通过调节机构11对导风扇叶组5进行导向，从而方便调节进风管2吸风的方向，从而使进风口4的进风方向对准烟雾产生处，提高排烟效率。
44.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。