一种用于生物肥料加工的快速烘干设备的制作方法

1.本实用新型属于生物肥料加工设备技术领域，特别涉及一种用于生物肥料加工的快速烘干设备。


背景技术：

2.目前，生物肥是以有机质为基础，然后配以菌剂和无机肥混合而成，其可以提供作物营养，又能改良土壤，同时还能对土壤进行消毒，即利用微生物分解来消除土壤中的农药、除莠剂以及石油化工等产品的污染物，并同时对土壤起到修复作用。由于生物肥对环境无污染，因此，其越来越受到重视，生物肥将在未来农业生产中发挥重要作用。生物肥料颗粒加工完成后，通常要进行烘干，以便于后续装入包装袋中进行打包售卖。


技术实现要素：

3.本实用新型提出一种用于生物肥料加工的快速烘干设备，实现了生物肥料加工中的烘干。
4.本实用新型的技术方案是这样实现的：一种用于生物肥料加工的快速烘干设备，包括支架，所述支架的上部设置有外壳，所述外壳内部固定设置有内筒，所述内筒表面设置有若干均匀分布的通孔，所述支架的顶部固定设置有下料斗，所述外壳底部的右侧连通设置有出料筒，所述下料斗和出料筒均与内筒连通，所述支架下部固定设置有电机，所述内筒内转动设置有转轴，所述转轴的左右两端分别穿出外壳设置，所述转轴的左端与电机之间通过皮带转动连接，所述转轴的下方转动设置有搅拌组件，所述搅拌组件与转轴的左端转动连接，所述外壳的底部固定设置有风机，所述外壳的右侧连通设置有排气筒。
5.在需要对生物肥料进行烘干时，通过下料斗将生物肥料加入内筒内，电机带动转轴转动，转轴带动搅拌组件转动，不断将进入到内筒中的物料从左向右移动，此过程中，风机向内筒和外壳之间吹风，气流在外壳与内筒之间流动且通过内筒表面的通孔进入到内筒内，通过气流的流动带走生物肥料表面的水分并通过排气筒与外接气流进行交换，因此实现了生物肥料生产过程中的烘干。
6.作为一种优选的实施方式，所述外壳和内筒表面之间间隔设置，所述内筒和外壳均呈圆柱型且内筒的直径小于外壳的直径，所述内筒的左右两侧与外壳的左右两侧之间分别间隔设置，实现了内筒与外壳之间间隔设置的目的，是的风机吹的风能在内筒与外壳之间实现气流的流动，实现生物肥料的烘干。
7.作为一种优选的实施方式，所述转轴的左右两端分别固定设置有皮带轮，所述电机的转轴与转轴左端的皮带轮之间通过皮带连接，通过皮带轮和皮带的设置，实现电机带动转轴的转动过程。
8.作为一种优选的实施方式，所述搅拌组件包括搅拌轴，所述搅拌轴位于内筒的下部，所述搅拌轴表面固定设置有叶片，所述搅拌轴的右端固定设置有皮带轮且与转轴右端的皮带轮之间通过皮带连接，通过转轴转动带动搅拌轴和搅拌叶片转动，实现物料的翻动，
使得生物肥料烘干效率更高。
9.作为一种优选的实施方式，所述外壳的底部连通且固定设置有排风管，使得与瓦解气流交换的管道数量增大，提高了生物肥料的烘干效率。
10.作为一种优选的实施方式，所述外壳的底部连通且固定设置有进风管，所述风机固定设置在进风管内，使得风机吹的风能进入到外壳与内筒之间，实现空气的流通。
11.采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：
12.在需要对生物肥料进行烘干时，通过下料斗将生物肥料加入内筒内，电机带动转轴转动，转轴带动搅拌组件转动，不断将进入到内筒中的物料从左向右移动，此过程中，风机向内筒和外壳之间吹风，气流在外壳与内筒之间流动且通过内筒表面的通孔进入到内筒内，通过气流的流动带走生物肥料表面的水分并通过排气筒与外接气流进行交换，因此实现了生物肥料生产过程中的烘干。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为图1的竖截面示意图。
16.图中，1-支架；2-外壳；3-内筒；4-通孔；5-下料斗；6-出料筒；7-电机；8-转轴；10-搅拌组件；11-风机；12-排气筒；13-皮带轮；14-搅拌轴；15-叶片；16-排风管；17-进风管。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.如图1～图2所示，一种用于生物肥料加工的快速烘干设备，包括支架1，所述支架1的上部设置有外壳2，所述外壳2内部固定设置有内筒3，所述内筒3表面设置有若干均匀分布的通孔4，所述支架1的顶部固定设置有下料斗5，所述外壳2底部的右侧连通设置有出料筒6，所述下料斗5和出料筒6均与内筒3连通，所述支架1下部固定设置有电机7，所述内筒3内转动设置有转轴8，所述转轴8的左右两端分别穿出外壳设置，所述转轴8的左端与电机7之间通过皮带转动连接，所述转轴8的下方转动设置有搅拌组件10，所述搅拌组件10与转轴8的左端转动连接，所述外壳2的底部固定设置有风机11，所述外壳2的右侧连通设置有排气筒12。
19.在需要对生物肥料进行烘干时，通过下料斗5将生物肥料加入内筒3内，电机7带动转轴8转动，转轴8带动搅拌组件10转动，不断将进入到内筒3中的物料从左向右移动，此过程中，风机11向内筒3和外壳9之间吹风，气流在外壳2与内筒3之间流动且通过内筒3表面的通孔进入到内筒3内，通过气流的流动带走生物肥料表面的水分并通过排气筒12与外接气
流进行交换，因此实现了生物肥料生产过程中的烘干。
20.所述外壳2和内筒3表面之间间隔设置，所述内筒3和外壳2均呈圆柱型且内筒3的直径小于外壳2的直径，所述内筒3的左右两侧与外壳2的左右两侧之间分别间隔设置，实现了内筒3与外壳2之间间隔设置的目的，使的风机11吹的风能在内筒3与外壳2之间实现气流的流动，实现生物肥料的烘干。所述转轴8的左右两端分别固定设置有皮带轮13，所述电机7的转轴8与转轴8左端的皮带轮13之间通过皮带连接，通过皮带轮13和皮带的设置，实现电机7带动转轴8的转动过程。
21.所述搅拌组件10包括搅拌轴14，所述搅拌轴14位于内筒3的下部，所述搅拌轴14表面固定设置有叶片15，所述搅拌轴14的右端固定设置有皮带轮13且与转轴8右端的皮带轮13之间通过皮带连接，通过转轴8转动带动搅拌轴14和搅拌叶片15转动，实现物料的翻动，使得生物肥料烘干效率更高。所述外壳2的底部连通且固定设置有排风管16，使得与瓦解气流交换的管道数量增大，提高了生物肥料的烘干效率。所述外壳2的底部连通且固定设置有进风管17，所述风机11固定设置在进风管17内，使得风机11吹的风能进入到外壳2与内筒3之间，实现空气的流通。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，除非另有规定和限定，需要说明的是，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
23.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。