一种铝材热剪炉的进料装置的制作方法

1.本实用新型涉及进料装置技术领域，具体为一种铝材热剪炉的进料装置。


背景技术：

2.在铝型材的生产中，铝材挤压成型之前需要先将铝棒通过热剪炉加热剪切成所需的长度。但是现有装置将铝棒运输到进料机上，往往是等待上一个铝棒进入热剪炉后，工作人员才会操控行车将下一个铝棒放置在进料机上，这种上料方式不仅极大的拖慢了进料效率，而且铝棒被行车放置在进料机上时，会产生一定的撞击，这会在一定程度上减小进料机的使用寿命，同时现有的进料机往往缺少限位装置，在对铝棒的运输过程中，经常使得铝棒脱离运输轨道。鉴于此，我们提出一种铝材热剪炉的进料装置。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种铝材热剪炉的进料装置，解决了现有装置上料缓慢、易损坏进料装置和易脱离运输轨道的问题。
5.(二)技术方案
6.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种铝材热剪炉的进料装置，所述底板上端面右部固定连接有进料机构，所述底板上端面中部固定连接有升降电机，所述升降电机输出端通过转动杆转动连接有第一升降机构和第二升降机构，所述底板上端面左部固定连接有斜架，所述斜架上端面滑动连接有铝棒，所述斜架内腔底部固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧一端固定连接有档杆，所述档杆两侧与斜架内腔滑动连接。
7.优选的，所述进料机构包括进料电机、第一齿轮、第一齿轮带、第二齿轮、第一传动辊、第三齿轮、第二齿轮带、第四齿轮、第二传动辊、第五齿轮、第三传动辊、辅助辊、支撑架、限位机构、减震机构、限位斜块，所述进料电机输出端固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮外表面通过第一齿轮带转动连接有第二齿轮，所述第二齿轮一侧中部固定连接有第一传动辊，所述第一传动辊外表面一端固定连接有第三齿轮，所述第三齿轮外表面通过第二齿轮带转动连接有第四齿轮和第五齿轮，所述第四齿轮和第五齿轮一侧分别固定连接有第二传动辊和第三传动辊。
8.优选的，所述底板上端面右部固定连接有支撑架，所述支撑架内侧两端分别转动连接有第一传动辊和第三传动辊，所述支撑架内侧中部转动连接有第二传动辊，所述支撑架内侧且位于第一传动辊和第二传动辊、第三传动辊和第二传动辊之间均转动连接有辅助辊。
9.优选的，所述支撑架内侧且位于第一传动辊和辅助辊、第三传动辊和辅助辊之间均固定连接有限位机构，所述支撑架上端面左部设置有减震机构，所述底板上端面右部且位于支撑架下方固定连接有进料电机，所述支撑架上端面右部固定连接有限位斜块。
10.优选的，所述限位机构包括转盘、双向螺纹杆、运动块、限位辊、支撑横杆，所述转
盘一侧固定连接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆左右两部均螺纹连接有运动块，所述运动块一侧通过凸块转动连接有限位辊，所述转盘一侧通过双向螺纹杆与支撑架转动连接，所述双向螺纹杆两端与支撑横杆转动连接，所述支撑横杆两端与支撑架固定连接，所述支撑横杆内腔通过滑动滑槽与运动块滑动连接。
11.优选的，所述减震机构包括减震板、伸缩杆、减震弹簧，所述减震板下端面中部固定连连接有伸缩杆，所述伸缩杆下端与支撑架滑动连接，所述伸缩杆外表面设置有减震弹簧，所述减震弹簧两端分别与减震板和支撑架固定连接，所述减震板下端面左部通过凸耳配合转轴与支撑架转动连接。
12.优选的，所述第一升降机构包括升降架、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第三锥齿轮、第四锥齿轮、第一螺纹杆、第二螺纹杆、升降板、固定板、放置板、伸缩气缸，所述升降架内侧分别转动连接有第一螺纹杆和第二螺纹杆，所述第一螺纹杆下端通过第二锥齿轮转动连接有第一锥齿轮，所述第二螺纹杆下端通过第四锥齿轮转动连接有第三锥齿轮，所述升降架内侧滑动连接有升降板，所述升降板两端分别螺纹连接有第一螺纹杆和第二螺纹杆，所述升降板一侧固定连接有固定板，所述固定板上端面通过凸耳配合转轴转动连接有放置板，所述固定板一侧通过凸耳配合转轴转动连接有伸缩气缸，所述伸缩气缸输出端通过凸耳配合转轴与放置板转动连接。
13.优选的，所述升降板设置在档杆上方，所述底板上端面其位于斜架和支撑架之间固定连接有第一升降机构和第二升降机构，所述第二升降机构与按照第一升降机构内部机构完全相同，所述转动杆外表面上部固定连接有第一锥齿轮和第三锥齿轮，所述升降架一侧上部与支撑架固定连接。
14.(三)有益效果
15.本实用新型提供了一种铝材热剪炉的进料装置。具备以下有益效果：
16.(1)、该铝材热剪炉的进料装置，通过底板1上端面右部且位于支撑架213下方固定连接的进料电机21，当铝棒8落在减震板2151上时，减震板2151会通过伸缩杆2152下降和减震弹簧2153的弹性势能减缓铝棒8的撞击力，增加装置的使用寿命，进而铝棒8会顺着减震板2151落入到第一传动辊25、第二传动辊29、第三传动辊211和辅助辊212上，同时若是铝棒下落力量较大时，会被限位斜块216阻碍，避免铝棒脱离，接着通过转动转盘2141带动双向螺纹杆2142转动，双向螺纹杆2142带动运动块2143相向运动，进而带动限位辊2144靠近铝棒8，当距离铝棒8一端距离时停止转动转盘2141，进而可以有效的防止铝棒8在运输时脱落，同时当下一个同种尺寸的铝棒上料时，将不需要调节运动块2143的位置，接着启动进料电机21带动第一齿轮22转动，第一齿轮22通过第一齿轮带23带动第二齿轮24，第二齿轮24通过第一传动辊25带动第三齿轮26转动，第三齿轮26通过第二齿轮带27带动第四齿轮28和第五齿轮210转动，进而使得第四齿轮28和第五齿轮210带动第二传动辊29和第三传动辊211转动，进而带动铝棒8进入热剪炉中。
17.(2)、该铝材热剪炉的进料装置，通过底板1上端面其位于斜架7和支撑架213之间固定连接的第一升降机构5和第二升降机构6，开始工作时，启动升降电机3带动转动杆4转动，转动杆4通过第一锥齿轮52和第三锥齿轮54带动第二锥齿轮53和第四锥齿轮55转动，第二锥齿轮53和第四锥齿轮55通过第一螺纹杆56和第二螺纹杆57带动升降板58上升，升降板58通过固定板59配合放置板510带动铝棒8上升，当到达最高点时，启动伸缩气缸511，向下
拉动放置板510，使得铝棒8向右下方滑落到减震板2151上，同时当升降板58上升时，档杆10会在复位弹簧9的作用下同步上升，进而将后续的铝棒8挡住，当铝棒滑落到减震板2151上时，通过伸缩气缸511使得放置板510复位，接着反转升降电机3，使得升降板58下降，进而挤压档杆10下降，从而解除档杆10对铝棒8的限位，当落到最低点时，停止升降电机3，而铝棒8会在重力的作用下，进入到放置板510上，接着重复上述操作。
附图说明
18.图1为本实用新型整体结构示意图；
19.图2为图1中a区域放大结构示意图；
20.图3为图1中b区域放大结构示意图；
21.图4为本实用新型半剖结构示意图；
22.图5为图4中d区域放大结构示意图；
23.图6为本实用新型前剖结构示意图；
24.图7为图5中c区域放大结构示意图；
25.图8为本实用新型升降板结构示意图。
26.图中：1、底板；2、进料机构；21、进料电机；22、第一齿轮；23、第一齿轮带；24、第二齿轮；25、第一传动辊；26、第三齿轮；27、第二齿轮带；28、第四齿轮；29、第二传动辊；210、第五齿轮；211、第三传动辊；212、辅助辊；213、支撑架；214、限位机构；2141、转盘；2142、双向螺纹杆；2143、运动块；2144、限位辊；2145、支撑横杆；215、减震机构；2151、减震板；2152、伸缩杆；2153、减震弹簧；216、限位斜块；3、升降电机；4、转动杆；5、第一升降机构；51、升降架；52、第一锥齿轮；53、第二锥齿轮；54、第三锥齿轮；55、第四锥齿轮；56、第一螺纹杆；57、第二螺纹杆；58、升降板；59、固定板；510、放置板；511、伸缩气缸；6、第二升降机构；7、斜架；8、铝棒；9、复位弹簧；10、档杆。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
28.请参阅图1-8，本实用新型提供一种技术方案：
29.实施例一：一种铝材热剪炉的进料装置，包括底板1，底板1上端面右部固定连接有进料机构2，底板1上端面中部固定连接有升降电机3，升降电机3输出端通过转动杆4转动连接有第一升降机构5和第二升降机构6，底板1上端面左部固定连接有斜架7，斜架7上端面滑动连接有铝棒8，斜架7内腔底部固定连接有复位弹簧9，复位弹簧9一端固定连接有档杆10，档杆10两侧与斜架7内腔滑动连接，进料机构2包括进料电机21、第一齿轮22、第一齿轮带23、第二齿轮24、第一传动辊25、第三齿轮26、第二齿轮带27、第四齿轮28、第二传动辊29、第五齿轮210、第三传动辊211、辅助辊212、支撑架213、限位机构214、减震机构215、限位斜块216，进料电机21输出端固定连接有第一齿轮22，第一齿轮22外表面通过第一齿轮带23转动连接有第二齿轮24，第二齿轮24一侧中部固定连接有第一传动辊25，第一传动辊25外表面一端固定连接有第三齿轮26，第三齿轮26外表面通过第二齿轮带27转动连接有第四齿轮28和第五齿轮210，第四齿轮28和第五齿轮210一侧分别固定连接有第二传动辊29和第三传动
辊211，底板1上端面右部固定连接有支撑架213，支撑架213内侧两端分别转动连接有第一传动辊25和第三传动辊211，支撑架213内侧中部转动连接有第二传动辊29，支撑架213内侧且位于第一传动辊25和第二传动辊29、第三传动辊211和第二传动辊29之间均转动连接有辅助辊212，支撑架213内侧且位于第一传动辊25和辅助辊212、第三传动辊211和辅助辊212之间均固定连接有限位机构214，支撑架213上端面左部设置有减震机构215，底板1上端面右部且位于支撑架213下方固定连接有进料电机21，支撑架213上端面右部固定连接有限位斜块216，限位机构214包括转盘2141、双向螺纹杆2142、运动块2143、限位辊2144、支撑横杆2145，转盘2141一侧固定连接有双向螺纹杆2142，双向螺纹杆2142左右两部均螺纹连接有运动块2143，运动块2143一侧通过凸块转动连接有限位辊2144，转盘2141一侧通过双向螺纹杆2142与支撑架213转动连接，双向螺纹杆2142两端与支撑横杆2145转动连接，支撑横杆2145两端与支撑架固定连接，支撑横杆2145内腔通过滑动滑槽与运动块2143滑动连接，减震机构215包括减震板2151、伸缩杆2152、减震弹簧2153，减震板2151下端面中部固定连连接有伸缩杆2152，伸缩杆2152下端与支撑架213滑动连接，伸缩杆2152外表面设置有减震弹簧2153，减震弹簧2153两端分别与减震板2151和支撑架213固定连接，减震板2151下端面左部通过凸耳配合转轴与支撑架213转动连接。底板1上端面右部且位于支撑架213下方固定连接的进料电机21，当铝棒8落在减震板2151上时，减震板2151会通过伸缩杆2152下降和减震弹簧2153的弹性势能减缓铝棒8的撞击力，增加装置的使用寿命，进而铝棒8会顺着减震板2151落入到第一传动辊25、第二传动辊29、第三传动辊211和辅助辊212上，同时若是铝棒下落力量较大时，会被限位斜块216阻碍，避免铝棒脱离，接着通过转动转盘2141带动双向螺纹杆2142转动，双向螺纹杆2142带动运动块2143相向运动，进而带动限位辊2144靠近铝棒8，当距离铝棒8一端距离时停止转动转盘2141，进而可以有效的防止铝棒8在运输时脱落，同时当下一个同种尺寸的铝棒上料时，将不需要调节运动块2143的位置，接着启动进料电机21带动第一齿轮22转动，第一齿轮22通过第一齿轮带23带动第二齿轮24，第二齿轮24通过第一传动辊25带动第三齿轮26转动，第三齿轮26通过第二齿轮带27带动第四齿轮28和第五齿轮210转动，进而使得第四齿轮28和第五齿轮210带动第二传动辊29和第三传动辊211转动，进而带动铝棒8进入热剪炉中。
30.实施例二:本实施例与实施例一的区别在于，其中，第一升降机构5包括升降架51、第一锥齿轮52、第二锥齿轮53、第三锥齿轮54、第四锥齿轮55、第一螺纹杆56、第二螺纹杆57、升降板58、固定板59、放置板510、伸缩气缸511，升降架51内侧分别转动连接有第一螺纹杆56和第二螺纹杆57，第一螺纹杆56下端通过第二锥齿轮53转动连接有第一锥齿轮52，第二螺纹杆57下端通过第四锥齿轮55转动连接有第三锥齿轮54，升降架51内侧滑动连接有升降板58，升降板58两端分别螺纹连接有第一螺纹杆56和第二螺纹杆57，升降板58一侧固定连接有固定板59，固定板59上端面通过凸耳配合转轴转动连接有放置板510，固定板59一侧通过凸耳配合转轴转动连接有伸缩气缸511，伸缩气缸511输出端通过凸耳配合转轴与放置板510转动连接，升降板58设置在档杆10上方，底板1上端面其位于斜架7和支撑架213之间固定连接有第一升降机构5和第二升降机构6，第二升降机构6与按照第一升降机构5内部机构完全相同，转动杆4外表面上部固定连接有第一锥齿轮52和第三锥齿轮54，升降架51一侧上部与支撑架213固定连接。底板1上端面其位于斜架7和支撑架213之间固定连接的第一升降机构5和第二升降机构6，开始工作时，启动升降电机3带动转动杆4转动，转动杆4通过第
一锥齿轮52和第三锥齿轮54带动第二锥齿轮53和第四锥齿轮55转动，第二锥齿轮53和第四锥齿轮55通过第一螺纹杆56和第二螺纹杆57带动升降板58上升，升降板58通过固定板59配合放置板510带动铝棒8上升，当到达最高点时，启动伸缩气缸511，向下拉动放置板510，使得铝棒8向右下方滑落到减震板2151上，同时当升降板58上升时，档杆10会在复位弹簧9的作用下同步上升，进而将后续的铝棒8挡住，当铝棒滑落到减震板2151上时，通过伸缩气缸511使得放置板510复位，接着反转升降电机3，使得升降板58下降，进而挤压档杆10下降，从而解除档杆10对铝棒8的限位，当落到最低点时，停止升降电机3，而铝棒8会在重力的作用下，进入到放置板510上，接着重复上述操作。
31.工作时，启动升降电机3带动转动杆4转动，转动杆4通过第一锥齿轮52和第三锥齿轮54带动第二锥齿轮53和第四锥齿轮55转动，第二锥齿轮53和第四锥齿轮55通过第一螺纹杆56和第二螺纹杆57带动升降板58上升，升降板58通过固定板59配合放置板510带动铝棒8上升，当到达最高点时，启动伸缩气缸511，向下拉动放置板510，使得铝棒8向右下方滑落到减震板2151上，同时当升降板58上升时，档杆10会在复位弹簧9的作用下同步上升，进而将后续的铝棒8挡住，当铝棒滑落到减震板2151上时，通过伸缩气缸511使得放置板510复位，接着反转升降电机3，使得升降板58下降，进而挤压档杆10下降，从而解除档杆10对铝棒8的限位，当落到最低点时，停止升降电机3，而铝棒8会在重力的作用下，进入到放置板510上，接着重复上述操作，当铝棒8落在减震板2151上时，减震板2151会通过伸缩杆2152下降和减震弹簧2153的弹性势能减缓铝棒8的撞击力，增加装置的使用寿命，进而铝棒8会顺着减震板2151落入到第一传动辊25、第二传动辊29、第三传动辊211和辅助辊212上，同时若是铝棒下落力量较大时，会被限位斜块216阻碍，避免铝棒脱离，接着通过转动转盘2141带动双向螺纹杆2142转动，双向螺纹杆2142带动运动块2143相向运动，进而带动限位辊2144靠近铝棒8，当距离铝棒8一端距离时停止转动转盘2141，进而可以有效的防止铝棒8在运输时脱落，同时当下一个同种尺寸的铝棒上料时，将不需要调节运动块2143的位置，接着启动进料电机21带动第一齿轮22转动，第一齿轮22通过第一齿轮带23带动第二齿轮24，第二齿轮24通过第一传动辊25带动第三齿轮26转动，第三齿轮26通过第二齿轮带27带动第四齿轮28和第五齿轮210转动，进而使得第四齿轮28和第五齿轮210带动第二传动辊29和第三传动辊211转动，进而带动铝棒8进入热剪炉中。
32.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。