一种固废处理用电炉熔融装置的制作方法

1.本实用新型涉及固废处理技术领域，尤其涉及一种固废处理用电炉熔融装置。


背景技术：

2.规模化固(危)废逆流焚烧-电炉熔融无废处理成套装备，其装备年处理固废能力10万吨，其采用生物质能源逆流焚烧技术和环保熔融技术，从固(危)废中提取有价金属，并利用产生的废渣制取建筑原料，废气收集后经燃烧室回收热量、脱硫脱酸和除尘除雾，达到排放标准，最终实现固(危)废处置资源化、无害化和减量化的目标；其处理流程可分为：预处理焙砂、进料、熔融、出渣、成品和尾气处理6大系统模块组成。
3.在进行固废处理中，大多使用电弧炉对其混合物废料进行熔融，但现有的电弧炉在对废料进行熔融时，其内部进行加热的石墨电极插入废料内的深度难以调节，其位于底部的废料受热不及上部与石墨电极相接触的废料，造成其废料受热不均匀从而影响对废料的熔融效果，因此，为了解决此类问题，我们提出了一种固废处理用电炉熔融装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种固废处理用电炉熔融装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种固废处理用电炉熔融装置，包括电弧炉，所述电弧炉的外壁固定有安装板且安装板的顶部安装有液压缸，所述液压缸的活塞杆末端固接有齿条，所述电弧炉的侧面贯穿有转轴且转轴的左端延伸至电弧炉内并连接有正反牙双向丝杆，所述转轴的右端延伸至电弧炉的外侧并连接有齿轮且齿轮与齿条啮合，所述正反牙双向丝杆上螺纹螺纹套接有两个内螺纹块且两个内螺纹块的底部皆铰接有连杆，两个所述连杆的底端铰接有横板且横板的底部设置有石墨电极，所述电弧炉的内壁开设有滑槽，所述横板的侧面固定有滑块且滑块滑动安装在滑槽内，所述电弧炉的侧面设置有进料口、出渣口和出料口，所述电弧炉的外表面缠绕有冷却水管。
7.优选的，所述电弧炉的内壁固定有滑杆，所述内螺纹块的顶部固定有滑套且滑套滑动套接在滑杆上。
8.优选的，所述电弧炉的内壁设置有轴承座且轴承座内设置有第一轴承，所述正反牙双向丝杆设置在第一轴承的内圈。
9.优选的，所述电弧炉的内底壁设置有与石墨电极相配合的限位块。
10.优选的，所述电弧炉的底部设置有底板，所述底板上开设有安装孔。
11.优选的，所述电弧炉的侧面开设有通孔且通孔内设置有第二轴承，所述转轴设置在第二轴承的内圈。
12.优选的，所述齿条的侧面通过连接杆设置有滚轮，所述滚轮的轮底与电弧炉的外表面接触。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1：本实用新型中液压缸的活塞杆推动齿条上下移动，齿条带动其相互啮合的齿轮旋转，齿轮带动转轴使正反牙双向丝杆旋转，从而使正反牙双向丝杆上螺纹套接的两个内螺纹块做相反方向运动，其通过连杆可带动横板上下运动，从而使横板带动其底部的石墨电极进行上下运动，可对其石墨电极插入废料中的深度进行调节，可根据废料的实际情况自主调节石墨电极插入废料的深度，从而保证废料受热均匀和提高其熔融效果。
15.2：本实用新型中液压缸安装在电弧炉的外表面，可避免其液压缸的传动部件受到电弧炉的影响而过度受热发生损坏，电弧炉的内底壁设置的与石墨电极相配合的限位块可避免在调节石墨电极的插入深度时石墨电极发生触底现象，通过电弧炉、底板和底板上开设的安装孔的的配合使用，可便于对电弧炉进行安装固定。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种固废处理用电炉熔融装置的主视图；
17.图2为本实用新型提出的一种固废处理用电炉熔融装置的主视剖视图；
18.图3为图2中a部的局部放大图。
19.图中：1、电弧炉；2、安装板；3、液压缸；4、齿条；5、滑杆； 6、第一轴承；7、正反牙双向丝杆；8、连杆；9、滑块；10、滑槽； 11、进料口；12、出渣口；13、底板；14、出料口；15、限位块；16、石墨电极；17、横板；18、滑套；19、内螺纹块；20、第二轴承；21、齿轮；22、滚轮；23、冷却水管。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.实施例1
22.参照图1-3，一种固废处理用电炉熔融装置，包括电弧炉1，电弧炉1的外壁固定有安装板2且安装板2的顶部安装有液压缸3，液压缸3的活塞杆末端固接有齿条4，电弧炉1的侧面贯穿有转轴且转轴的左端延伸至电弧炉1内并连接有正反牙双向丝杆7，转轴的右端延伸至电弧炉1的外侧并连接有齿轮21且齿轮21与齿条4啮合，正反牙双向丝杆7上螺纹螺纹套接有两个内螺纹块19且两个内螺纹块 19的底部皆铰接有连杆8，两个连杆8的底端铰接有横板17且横板 17的底部设置有石墨电极16，电弧炉1的内壁开设有滑槽10，横板 17的侧面固定有滑块9且滑块9滑动安装在滑槽10内，电弧炉1的侧面设置有进料口11、出渣口12和出料口14，电弧炉1的外表面缠绕有冷却水管23。在使用时，通过电弧炉1侧面设置的进料口11向内灌注混合物废料，利用石墨电极16对其进行加热熔融，液压缸3 的活塞杆推动齿条4上下移动，齿条4带动其相互啮合的齿轮21旋转，齿轮21带动转轴使正反牙双向丝杆7旋转，从而使正反牙双向丝杆7上螺纹套接的两个内螺纹块19做相反方向运动，其通过连杆8可带动横板17上下运动，从而使横板17带动其底部的石墨电极16 进行上下运动，可对其石墨电极16插入废料中的深度进行调节，可根据废料的实际情况自主调节石墨电极16插入废料的深度，从而保证废料受热均匀和提高其熔融效果，废料熔融完毕后产生的废渣可通过出渣
口12排出废渣，熔融状态产生的合金可通过出料口14进行出料，其电弧炉1外表面缠绕的冷却水管23可对电弧炉1进行快速吸热冷却，滑块9滑动安装在滑槽10内可为横板17在上下运动调节石墨电极16的插入深度时提供导向。
23.实施例2
24.参照图1-3，在其它部分均与实施例1相同的情况下，本实施例与实施例1的区别在于：电弧炉1的内壁固定有滑杆5，内螺纹块19 的顶部固定有滑套18且滑套18滑动套接在滑杆5上，电弧炉1的内壁设置有轴承座且轴承座内设置有第一轴承6，正反牙双向丝杆7设置在第一轴承6的内圈，电弧炉1的内底壁设置有与石墨电极16相配合的限位块15，电弧炉1的底部设置有底板13，底板13上开设有安装孔，电弧炉1的侧面开设有通孔且通孔内设置有第二轴承20，转轴设置在第二轴承20的内圈，齿条4的侧面通过连接杆设置有滚轮22，滚轮22的轮底与电弧炉1的外表面接触。液压缸3安装在电弧炉1的外表面，可避免其液压缸3的传动部件受到电弧炉1的影响而过度受热发生损坏，电弧炉1的内底壁设置的与石墨电极16相配合的限位块15可避免在调节石墨电极16的插入深度时石墨电极16 发生触底现象，通过电弧炉1、底板13和底板13上开设的安装孔的的配合使用，可便于对电弧炉1进行安装固定。
25.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。