一种风道组件固定结构及取暖器的制作方法

1.本实用新型涉及取暖器领域，尤其涉及一种风道组件固定结构及取暖器。


背景技术：

2.目前市场上已经有取暖器的发热元件采用ptc发热体，ptc发热体采用ptc陶瓷片作为发热元件，与传统电热丝、电热管、远红外石英电热器相比，ptc发热体具备自动温控特性，且具有无明火、安全可靠、寿命长等优点。对于使用ptc发热体的取暖器，由于ptc发热体在实际生产中都会在一个尺寸公差范围内，发热体基本尺寸越大，公差范围就越大，因此ptc发热体的安装固定是结构设计的关键之处。目前的取暖器风道组件固定方式为螺丝连接，装配不便、生产效率低，存在一定的改进空间。
3.因此，需要针对上述问题，设计一种更合理的风道组件固定结构及应用该风道组件固定结构的取暖器。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术存在的问题提供一种装配便捷、生产效率高的风道组件固定结构及取暖器。
5.本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种风道组件固定结构，包括前壳、后壳，以及位于前壳和后壳之间的风道组件，所述风道组件包括ptc发热体、ptc固定支架和导风风机，所述ptc固定支架内设置有与导风风机相匹配的安装腔室，所述ptc发热体上部设置有多个并列间隔设置的延伸部，所述ptc固定支架上部设置有间隔设置的卡位槽，所述延伸部卡设在卡位槽中，所述ptc固定支架远离ptc发热体的一端固定安装有导风风机，所述ptc固定支架的外端面设置有第一卡扣，所述导风风机设置有与第一卡扣相匹配的卡槽；
6.所述前壳内壁上设置有上卡扣和下卡扣，所述ptc固定支架上部设置有第一配合部，上卡扣用于与第一配合部卡接，所述ptc固定支架下部设置有第二配合部，所述下卡扣与第二配合部卡接。
7.进一步地，所述后壳的内壁上设置有多个限位柱，所述限位柱与导风风机抵接。
8.进一步地，所述第一卡扣包括第一悬臂板，所述第一悬臂板自ptc固定支架的外端面向外延伸，所述第一悬臂板竖直设置，所述第一悬臂板面向导风风机的一侧一体成型有第一卡钩部，所述第一卡钩部与卡槽卡接。
9.进一步地，所述ptc固定支架的外端面周向向外一体成型有外拓板部，所述第一悬臂板一体成型在外拓板部上，所述外拓板和第一悬臂板之间还设置有第一加强筋。
10.进一步地，所述上卡扣、下卡扣和前壳为一体化结构。
11.进一步地，所述上卡扣包括t字加强台和自前壳内壁水平伸出的第二悬臂板，所述t字加强台下端和第二悬臂板连接，所述第二悬臂板下表面一体成型有第二卡钩部，所述第二卡钩部与第二配合部卡接。
12.进一步地，所述下卡扣包括自前壳内壁水平伸出的第三悬臂板，所述第三悬臂板上表面一体成型有第三卡钩部，所述第三卡钩部用于与第二配合部卡接。
13.进一步地，所述第一配合部包括下导向槽，所述第二配合部包括上导向槽。
14.一种取暖器，所述取暖器包括底盘组件、风道组件、前壳、后壳、控制面板和提手，所述取暖器采用上述任一项所述的风道组件固定结构。
15.与现有技术相比，本实用新型风道组件固定结构及取暖器具有如下有益效果：优化了风道固定结构，取消螺钉连接，装配方便，从而提高生产效率，降低生产成本。与此同时，在后壳上一体成型了可以导风风机抵接的限位柱，使风机运行时不会产生晃动，运行更加稳定，整体结构更加牢固，经久耐用。另外，对卡扣的具体结构也做了精心设计，在保证结构强度的同时能够尽量简化结构，采用一体化设计，并在多个装配时受力较大的连接点处设置了加强结构，设备的使用寿命长，用户体验好，具有很好的推广应用价值。
附图说明
16.图1为本实用新型取暖器的爆炸视图。
17.图2为本实用新型取暖器的a部放大图。
18.图3为本实用新型风道组件的爆炸视图。
19.图4为本实用新型风道组件、前壳的正视图。
20.图5为本实用新型风道组件的b部放大图。
21.图6为本实用新型风道组件的c部放大图。
22.图7为本实用新型取暖器的剖视图。
23.附图标记：1、前壳；11、上卡扣；111、t字加强台；112、第二悬臂板；113、第二卡钩部；12、下卡扣；121、第三悬臂板；122、第三卡钩部；2、后壳；21、限位柱；3、ptc发热体；31、延伸部；4、ptc固定支架；41、卡位槽；42、第一卡扣；421、第一悬臂板；422、第一卡钩部；423、外拓板部；43、第一配合部；431、下导向槽；44、第二配合部；441、上导向槽；5、导风风机；51、卡槽；
具体实施方式
24.以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
25.如图1至图7所示，一种风道组件固定结构，包括前壳1、后壳2，以及位于前壳1和后壳2之间的风道组件，风道组件包括ptc发热体3、ptc固定支架4和导风风机5，ptc固定支架4内设置有与导风风机5相匹配的安装腔室，ptc发热体3上部设置有多个并列间隔设置的延伸部31，ptc固定支架4上部设置有间隔设置的卡位槽41，延伸部31卡设在卡位槽41中，限位效果好。
26.ptc固定支架4远离ptc发热体3的一端固定安装有导风风机5，ptc固定支架4的外端面设置有第一卡扣42，导风风机5四角处设置有与第一卡扣42相匹配的卡槽51，通过第一卡扣42和卡槽51的卡接配合，能将导风风机5稳定地固定在风道组件上，同时加快了装配速度，本实施例共设置有四个第一卡扣42，分别对应地卡设在导风风机5四角处的卡槽51内，数量四个的设置适应了导风风机5矩形状的结构，能在保证连接稳固性的同时，尽量简化连接件的数量，使结构更加精简。
27.在可选的实施例中，第一卡扣42的具体结构如下，第一卡扣42包括第一悬臂板421，第一悬臂板421自ptc固定支架4的外端面向外延伸，第一悬臂板421竖直设置，第一悬臂板421能承受一定的弹性形变，第一悬臂板421面向导风风机5的一侧一体成型有第一卡钩部422，第一卡钩部422用于与卡槽51卡接，实现可拆卸连接。
28.ptc固定支架4的外端面周向向外一体成型有外拓板部423，第一悬臂板421一体成型在外拓板部423上，外拓板和第一悬臂板421之间还设置有第一加强筋，外拓板部423的设置便于加强筋的设置，保证结构强度，且避免了ptc固定支架4的外端面尺寸增加，节约了成本，又达到了局部结构加强的效果。
29.前壳1内壁上设置有上卡扣11和下卡扣12，ptc固定支架4上部设置有与上卡扣11相匹配的第一配合部43，上卡扣11用于与第一配合部43卡接，ptc固定支架4下部设置有与下卡扣12相匹配的第二配合部44，下卡扣12用于与第二配合部44卡接。
30.本实施例中，上卡扣11、下卡扣12和前壳1为一体化结构，优点是能够保证结构连接强度，也能精简结构，降低成本。
31.可选地，本实施例中，上卡扣11的具体结构如下，上卡扣11包括t字加强台111和自前壳1内壁水平伸出的第二悬臂板112，t字加强台111下端和第二悬臂板112连接，第二悬臂板112下表面一体成型有第二卡钩部113，第二卡钩部113用于与第二配合部44卡接。
32.可选地，本实施例中，下卡扣12的具体结构如下，下卡扣12包括自前壳1内壁水平伸出的第三悬臂板121，第三悬臂板121上表面一体成型有第三卡钩部122，第三卡钩部122用于与第二配合部44卡接。
33.第一配合部43包括下导向槽431，第二配合部44包括上导向槽441，下导向槽431和上导向槽441的设置能起到导向作用，引导卡扣更准确地卡入对应位置，加快装配的速度和准确度。
34.另外，后壳2的内壁上设置有多个限位柱21，限位柱21与导风风机5抵接。
35.一种取暖器，本取暖器包括底盘组件、风道组件、前壳1、后壳2、控制面板和提手，取暖器采用上述的风道组件固定结构。
36.取暖器的装配过程如下：先将风机固定在风道组件上；前壳上同样设有卡扣，再将风道组件卡入前壳中，后将后壳与前壳组装，使得后壳上的限位柱顶住导风风机，使其固定，在运行过程中不会产生晃动，能够稳定、安全地运行，装配方便，生产效率高。
37.此外，还需要说明的是，在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
38.此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
39.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，
或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
40.最后应说明的是：以上实施例仅说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。