一种化学品干燥机的加料装置的制作方法

1.本实用新型涉及化学品干燥机技术领域，更具体地说，涉及一种化学品干燥机的加料装置。


背景技术：

2.干燥机是一种利用热能降低物料水分的机械设备，用于对物体进行干燥操作，干燥机通过加热使物料中的湿分(一般指水分或其他可挥发性液体成分)汽化逸出，以获得规定湿含量的固体物料，干燥的目的是为了物料使用或进一步加工的需要。
3.而现有的化学品干燥机加料装置结构太简单，不能根据需要选择进入干燥机内的化学品的状态，只能进行简单的物料输送，不能满足需求，效率比较低，需要对其进行改进。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种化学品干燥机的加料装置，旨在能够有效的解决现有技术中的问题。
5.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案：
6.一种化学品干燥机的加料装置，包括支撑箱，所述支撑箱的上端固定连接有进料斗，所述进料斗的底部设置有传送机构，所述传送机构的一侧设置有碾压机构，所述支撑箱的内底部通过支撑柱固定连接有第一支撑架，所述第一支撑架的一侧壁上固定连接有第一支撑板，所述第一支撑板的内壁上固定连接有第三电缸，所述第三电缸的出口端固定连接有出料斗，所述第三电缸的底部设置有第四电缸，所述第四电缸的出口端固定连接有控制板，所述控制板与第一支撑架的内壁滑动连接在一起，且控制板位于出料斗的底部，本装置能够根据需要选择进入干燥机内的化学品的状态，拓宽了适用范围，使用方便，提高了工作效率。
7.作为本实用新型的一种优选方案，所述出料斗的一侧壁上固定连接有第一支撑杆，所述第一支撑杆的两端均通过轴承转动连接有第一滑轮，所述出料斗的另一侧壁上固定连接有固定连接有第二支撑杆，所述第二支撑杆的两端均通过轴承转动连接有第二滑轮。
8.作为本实用新型的一种优选方案，所述第一支撑架的正面与背面均固定连接有第一导杆，所述第一导杆的底部设置有第二导杆，所述第一滑轮滚动连接在第一导杆与第二导杆之间，所述第二滑轮滚动连接在第一导杆的上端。
9.作为本实用新型的一种优选方案，所述碾压机构包括第一电缸，所述第一电缸固定连接在支撑箱的内顶部，所述第一电缸的出口端固定连接有衔接块，所述衔接块的底部固定连接有第一压板。
10.作为本实用新型的一种优选方案，所述支撑箱的内底部固定连接有第二电缸，所述第二电缸的出口端固定连接有第二支撑板，所述第二支撑板的上端固定连接有第二压板，所述第一支撑架的内底部开有凹槽，所述第一压板、第二压板均与凹槽之间相互匹配。
11.作为本实用新型的一种优选方案，所述传送机构包括第二支撑架，所述第二支撑架的背面固定连接有电机，所述电机的出口端通过联轴器固定连接有第一转杆，所述第一转杆贯穿第二支撑架，且第二支撑架与第一转杆之间通过轴承转动连接在一起。
12.作为本实用新型的一种优选方案，所述第一转杆的外壁上通过传送带传动连接有第二转杆，所述第二转杆贯穿第二支撑架，且第二支撑架与第二转杆之间通过轴承转动连接在一起，所述第二支撑架的一端底部固定连接有导向框板。
13.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
14.(1)本装置能够根据需要选择进入干燥机内的化学品的状态，拓宽了适用范围，使用方便，提高了工作效率，固体颗粒状化学品从进料斗进入支撑箱内，启动电机驱动第一转杆进行旋转，在传送带的传动作用下，第一转杆的转动带动第二转杆进行旋转，通过第二转杆与第一转杆的转动能够带动传送带上表面上的化学品移动至导向框板内，启动第四电缸推动控制板在第一支撑架内移动，从而使出料斗的底部打开，使固体颗粒状化学品直接进入干燥机内。
15.(2)固体颗粒状化学品从进料斗进入支撑箱内，通过对传送机构的设计，方便将固体颗粒状化学品传送至出料斗内，启动第二电缸推动第二压板在竖直方向上移动移动，使第二压板移动到凹槽内一半深度的位置，启动第三电缸推动出料斗在第一支撑架内移动，使出料斗的出口端正对着凹槽，从而使固体颗粒状化学品落入凹槽内，启动第一电缸推动第一压板在竖直方向上移动，从而通过第一压板与第二压板之间的相互配合，将固体颗粒状化学品碾压成粉末状化学品，关闭第一电缸，控制第二电缸使第二压板上端与凹槽的上端对齐，控制第三电缸将出料斗移动至初始位置，控制第四电缸使粉末状化学品进入干燥机内。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为本实用新型图1中的a处结构放大示意图；
18.图3为本实用新型实施例中的支撑箱内部结构示意图；
19.图4为本实用新型图3中的b处结构放大示意图；
20.图5为本实用新型实施例中的支撑箱内部结构正视示意图。
21.图中标号说明：
22.1、支撑箱；2、进料斗；3、传送机构；31、第二支撑架；32、电机；33、第一转杆；34、第二转杆；35、传送带；4、碾压机构；41、第一电缸；42、衔接块；43、第一压板；44、第二电缸；45、第二支撑板；46、第二压板；5、出料斗；6、第三电缸；7、第四电缸；8、控制板；9、第一支撑架；10、第一导杆；11、第二导杆；12、第一支撑杆；13、第二支撑杆；14、第一滑轮；15、第二滑轮；16、支撑柱；17、第一支撑板；18、导向框板；19、凹槽。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.实施例：
27.请参阅图1-5，一种化学品干燥机的加料装置，包括支撑箱1，支撑箱1的上端固定连接有进料斗2，进料斗2的底部设置有传送机构3，传送机构3的一侧设置有碾压机构4，支撑箱1的内底部通过支撑柱16固定连接有第一支撑架9，第一支撑架9的一侧壁上固定连接有第一支撑板17，第一支撑板17的内壁上固定连接有第三电缸6，第三电缸6的出口端固定连接有出料斗5，第三电缸6的底部设置有第四电缸7，第四电缸7的出口端固定连接有控制板8，控制板8与第一支撑架9的内壁滑动连接在一起，且控制板8位于出料斗5的底部。
28.在进一步的实施例中，固体颗粒状化学品从进料斗2进入支撑箱1内，通过对传送机构3的设计，方便将固体颗粒状化学品传送至出料斗5内，启动第三电缸6能够推动出料斗5在第一支撑架9内移动，启动第四电缸7能够推动控制板8在第一支撑架9内移动，从而控制化学品的移动位置，通过碾压机构4、第三电缸6、第四电缸7之间的相互配合，方便根据需要选择输送进干燥机内的化学品呈固体颗粒状或粉末状。
29.具体的，出料斗5的一侧壁上固定连接有第一支撑杆12，第一支撑杆12的两端均通过轴承转动连接有第一滑轮14，出料斗5的另一侧壁上固定连接有固定连接有第二支撑杆13，第二支撑杆13的两端均通过轴承转动连接有第二滑轮15。
30.在进一步的实施例中，通过对第一支撑杆12的设计，方便固定第一滑轮14，通过对第二支撑杆13的设计，方便固定第二滑轮15，通过对第一滑轮14、第二滑轮15的设计，方便出料斗5的移动。
31.具体的，第一支撑架9的正面与背面均固定连接有第一导杆10，第一导杆10的底部设置有第二导杆11，第一滑轮14滚动连接在第一导杆10与第二导杆11之间，第二滑轮15滚动连接在第一导杆10的上端。
32.在进一步的实施例中，通过第一滑轮14、第一导杆10、第二导杆11之间的相互配合，方便第一滑轮14的移动，通过第二滑轮15与第一导杆10之间的相互配合，方便第二滑轮15的移动。
33.具体的，碾压机构4包括第一电缸41，第一电缸41固定连接在支撑箱1的内顶部，第一电缸41的出口端固定连接有衔接块42，衔接块42的底部固定连接有第一压板43。
34.在进一步的实施例中，启动第一电缸41推动衔接块42在竖直方向上移动，衔接块42的移动带动第一压板43在竖直方向上移动。
35.具体的，支撑箱1的内底部固定连接有第二电缸44，第二电缸44的出口端固定连接有第二支撑板45，第二支撑板45的上端固定连接有第二压板46，第一支撑架9的内底部开有凹槽19，第一压板43、第二压板46均与凹槽19之间相互匹配。
36.在进一步的实施例中，凹槽19贯穿支撑箱1，启动第二电缸44推动第二支撑板45在竖直方向上移动，第二支撑板45的移动带动第二压板46在竖直方向上移动移动，出料斗5的出口端与凹槽19之间相互匹配。
37.具体的，传送机构3包括第二支撑架31，第二支撑架31的背面固定连接有电机32，电机32的出口端通过联轴器固定连接有第一转杆33，第一转杆33贯穿第二支撑架31，且第二支撑架31与第一转杆33之间通过轴承转动连接在一起。
38.在进一步的实施例中，第二支撑架31固定在支撑箱1的内壁上，第二支撑架31对电机32与第一转杆33起到支撑的作用，电机32为伺服电机，启动电机32驱动第一转杆33进行旋转。
39.具体的，第一转杆33的外壁上通过传送带35传动连接有第二转杆34，第二转杆34贯穿第二支撑架31，且第二支撑架31与第二转杆34之间通过轴承转动连接在一起，第二支撑架31的一端底部固定连接有导向框板18。
40.在进一步的实施例中，在传送带35的传动作用下，第一转杆33的转动带动第二转杆34进行旋转，通过第二转杆34与第一转杆33的转动能够带动传送带35上表面上的化学品移动至导向框板18内，通过对导向框板18的设计，防止化学品滚落至出料斗5外。
41.工作原理：
42.若需要固体颗粒状化学品进入干燥机内，固体颗粒状化学品从进料斗2进入支撑箱1内，启动电机32驱动第一转杆33进行旋转，在传送带35的传动作用下，第一转杆33的转动带动第二转杆34进行旋转，通过第二转杆34与第一转杆33的转动能够带动传送带35上表面上的化学品移动至导向框板18内，启动第四电缸7推动控制板8在第一支撑架9内移动，从而使出料斗5的底部打开，使固体颗粒状化学品直接进入干燥机内；
43.若需要粉末状化学品进入干燥机内，固体颗粒状化学品从进料斗2进入支撑箱1内，通过对传送机构3的设计，方便将固体颗粒状化学品传送至出料斗5内，启动第二电缸44推动第二支撑板45在竖直方向上移动，第二支撑板45的移动带动第二压板46在竖直方向上移动移动，使第二压板46移动到凹槽19内一半深度的位置，通过第一滑轮14、第二滑轮15、第一导杆10、第二导杆11之间的相互配合，启动第三电缸6能够推动出料斗5在第一支撑架9内移动，使出料斗5的出口端正对着凹槽19，从而使固体颗粒状化学品落入凹槽19内，启动第一电缸41推动衔接块42在竖直方向上移动，衔接块42的移动带动第一压板43在竖直方向上移动，从而通过第一压板43与第二压板46之间的相互配合，将固体颗粒状化学品碾压成粉末状化学品，关闭第一电缸41，控制第二电缸44使第二压板46上端与凹槽19的上端对齐，控制第三电缸6将出料斗5移动至初始位置，控制第四电缸7使粉末状化学品进入干燥机内。
44.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。