一种供应散热器表面化学镀镍加工溶液冷却器的制作方法

1.本实用新型属于镀镍溶液处理技术领域，具体是指一种供应散热器表面化学镀镍加工溶液冷却器。


背景技术：

2.在电镀行业化学镀镍过程中，镍离子沉积反应都需要加热处理的。一般情况下，镀镍溶液的工作温度都在95℃左右，且镍离子沉积过程中必需密切地监控化学镀液药水中镍离子的浓度，并及时补充以得到最佳镀镍效果。在药水浓度自动检测过程中，为了保证镍离子检测的准确性，被检测溶液的温度需要控制在0℃～50℃之间，这就需要对镀镍溶液进行降温处理。目前，常采用镍离子冷却器对镀镍溶液进行降温处理，镍离子冷却器是专门针对镍离子降温处理的一种设备。现有的镍离子冷却器除了结构较为复杂臃肿之外，固定不方便，拆卸流程长，导致工作效率不高。


技术实现要素：

3.为了解决上述难题，本实用新型提供了一种通过固定组件，将冷却器固定在侧壁上，方便拆卸固定，提高工作效率的供应散热器表面化学镀镍加工溶液冷却器。
4.为了实现上述功能，本实用新型采取的技术方案如下：一种供应散热器表面化学镀镍加工溶液冷却器，包括出液管、进液管、支撑框架、微型水泵、连接管、降温管、降温仓、排液口和固定组件，所述支撑框架套接于降温仓顶部，所述固定组件水泵于支撑框架侧面上，所述微型水泵设于支撑框架侧面上，所述微型水泵连接于降温仓顶部，所述排液口设于降温仓下，所述连接管设于微型水泵下，所述进液管设于降温仓侧面，所述出液管设于降温仓远离进液管的侧面上，所述降温管设于降温仓内，所述降温管两端连接于出液管和进液管；所述固定组件包括负载板、限位板、限位杆、移动套环、连接杆和固定板，所述负载板设于支撑框架侧面上，所述限位板对称设于负载板下，所述限位杆设于限位板之间，所述移动套环可移动套接于限位杆上，所述移动套环对称设置，所述连接杆设于移动套环下，所述固定板设于连接杆下，所述固定板为l型结构设置，通过控制移动套环在限位杆上水平移动，进而控制固定板移动，利用固定板将冷却器支撑在侧壁上，实现固定，加快安装速度，提高工作效率。
5.进一步地，所述降温仓下端套接设有稳定套环，所述稳定套环侧面上设有固定管，所述固定管内可转动设于移动杆，所述固定管侧面上可转动设于旋转环，所述旋转环套接于移动杆上，所述旋转环与移动杆为内啮合设置，所述移动杆侧面上设有移动板，所述移动板侧面上对称设有支撑杆，通过控制旋转环转动，带动移动杆水平移动，控制支撑杆与侧壁接触，为冷却器提供水平向的支撑力，避免液体进入，导致冷却器晃动，进而影响冷却器的稳定性。
6.进一步地，所述支撑杆为t型结构设置。
7.进一步地，所述降温管为螺旋结构设置，增加接触面积，提高冷却降温效果。
8.本实用新型采取上述结构取得有益效果如下：本实用新型提供的一种供应散热器表面化学镀镍加工溶液冷却器操作简单，机构紧凑，设计合理，通过控制移动套环在限位杆上水平移动，进而控制固定板移动，利用固定板将冷却器支撑在侧壁上，实现固定，加快安装速度，提高工作效率，并且通过控制旋转环转动，带动移动杆水平移动，控制支撑杆与侧壁接触，为冷却器提供水平向的支撑力，避免液体进入，导致冷却器晃动，进而影响冷却器的稳定性。
附图说明
9.图1为本实用新型一种供应散热器表面化学镀镍加工溶液冷却器的整体结构图；
10.图2为本实用新型一种供应散热器表面化学镀镍加工溶液冷却器的降温仓的内部结构图。
11.其中，1、出液管，2、进液管，3、支撑框架，4、微型水泵，5、连接管，6、降温管，7、降温仓，8、排液口，9、固定组件，10、负载板，11、限位板，12、限位杆，13、移动套环，14、连接杆，15、固定板，16、稳定套环，17、固定管，18、移动杆，19、旋转环，20、移动板，21、支撑杆。
具体实施方式
12.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
13.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。以下结合附图，对本实用新型做进一步详细说明。
14.如图1-2所述，本实用新型一种供应散热器表面化学镀镍加工溶液冷却器，包括出液管1、进液管2、支撑框架3、微型水泵4、连接管5、降温管 6、降温仓7、排液口8和固定组件9，所述支撑框架3套接于降温仓7顶部，所述固定组件9水泵于支撑框架3侧面上，所述微型水泵4设于支撑框架3侧面上，所述微型水泵4连接于降温仓7顶部，所述排液口8设于降温仓7下，所述连接管5设于微型水泵4下，所述进液管2设于降温仓7侧面，所述出液管1设于降温仓7远离进液管2的侧面上，所述降温管6设于降温仓7内，所述降温管6两端连接于出液管1和进液管2；所述固定组件9包括负载板10、限位板11、限位杆12、移动套环13、连接杆14和固定板15，所述负载板10 设于支撑框架3侧面上，所述限位板11对称设于负载板10下，所述限位杆12 设于限位板11之间，所述移动套环13可移动套接于限位杆12上，所述移动套环13对称设置，所述连接杆14设于移动套环13下，所述固定板15设于连接杆14下，所述固定板15为l型结构设置。
15.所述降温仓7下端套接设有稳定套环16，所述稳定套环16侧面上设有固定管17，所述固定管17内可转动设于移动杆18，所述固定管17侧面上可转动设于旋转环19，所述旋转
环19套接于移动杆18上，所述旋转环19与移动杆18为内啮合设置，所述移动杆18侧面上设有移动板20，所述移动板20侧面上对称设有支撑杆21。
16.所述支撑杆21为t型结构设置。
17.所述降温管6为螺旋结构设置。
18.具体使用时，首先通过控制移动套环13在限位杆12上水平移动，进而控制固定板15移动，利用固定板15将冷却器支撑在侧壁上，实现固定，之后控制旋转环19转动，带动移动杆18水平移动，控制支撑杆21与侧壁接触，为冷却器提供水平向的支撑力，然后将进液管2和出液管1连接于冷却液，使冷却液在降温管6内流动，最后连接管5外接管道，启动微型水泵4，微型水泵 4抽取镀镍加工溶液，送入降温仓7内，镀镍加工溶液与降温管6接触，实现降温，从排液口8排出。
19.以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。