一种高强石膏煅烧加工用进料装置的制作方法

1.本实用新型涉及高强石膏煅烧进料技术领域，具体为一种高强石膏煅烧加工用进料装置。


背景技术：

2.二水石膏在1.3大气压下，124
°
c的饱和水蒸气下蒸炼，生成的α型半水石膏磨细制得高强石膏粉，由于在较高压力下分解而形成，高强石膏晶粒较粗，比表面积比较小，调成石膏浆体的可塑需水量很小，约为35-45%，因而硬化后孔隙率小，具有较高的强度(7天可达40mpa)和密实度，故名高强石膏。
3.目前的高强石膏在生产过程中，原料送进煅烧炉进行煅烧时有可能会因为一次性输送太多输料口导致堵塞，为后续的输送和维护带来不必要的麻烦。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高强石膏煅烧加工用进料装置，具备有效防止原料输送过程中输料口导致堵塞等优点，解决了原料送进煅烧炉进行煅烧时有可能会因为一次性输送太多输料口导致堵塞的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高强石膏煅烧加工用进料装置，包括底板，所述底板的顶部固定连接有防护箱，所述底板的内部设置有进料机构，所述进料机构的外侧设置有驱动机构，进料机构包括两个分别固定连接在防护箱左右两侧内壁的支撑弹簧，两个所述支撑弹簧的顶部固定连接有输料箱，所述防护箱的顶部固定连接有延伸至防护箱内部的进料斗，所述输料箱的顶部固定连接有与进料斗固定连接的连接管，所述底板的顶部固定连接有煅烧仓，所述输料箱的右侧固定连接有贯穿防护箱右侧且延伸至煅烧仓内部的导料管。
6.进一步，所述驱动机构包括固定安装在防护箱背面的伺服电机，所述防护箱的背面内壁固定安装与轴承，所述轴承的内部固定连接于与伺服电机输出轴固定连接的转动杆。
7.进一步，所述转动杆的正面固定连接有转动轮，所述转动轮的正面固定连接有连接块，所述连接块的外部活动连接有活动板，所述防护箱的左侧内壁固定连接有限位板，所述活动板的顶部固定连接有贯穿限位板且与输料箱活动连接的推动杆。
8.进一步，所述限位板的内部开设有直径与推动杆直径相适配的限位孔，所述推动杆的顶部固定连接有与输料箱底部贴合的橡胶板。
9.进一步，所述连接管和导料管均为软管，所述底板为钢板。
10.进一步，所述连接块的外部固定连接有限位棍，所述活动板的内部开设有直径与连接块直径相适配的活动槽，所述限位棍的宽度大于活动槽的宽度。
11.进一步，所述防护箱的背面开设有直径与转动杆直径相适配的转动孔，且转动杆通过转动孔延伸至防护箱的外部。
12.与现有技术相比，本技术的技术方案具备以下有益效果：
13.该高强石膏煅烧加工用进料装置，石膏原料通过进料斗传输至连接管进入输料箱中后，启动伺服电机带动转动杆和转动轮转动，转动轮再带动连接块转动，使得活动板在对连接块的转动调节，由于限位板对推动杆的限位使得推动杆不停的推动输料箱的左侧，输料箱上下抖动并带动导料管上下移动，将原料通过导料管传输至煅烧仓内，从而利用输料箱和导料管防止输送原料时原料的堵塞，大大提高了锻造效率。
附图说明
14.图1为本实用新型结构剖视图；
15.图2为本实用新型结构图中结构a放大图；
16.图3为本实用新型结构转动轮外部连接仰视图。
17.图中：1底板、2防护箱、3支撑弹簧、4输料箱、5进料斗、6连接管、7导料管、8煅烧仓、9伺服电机、10轴承、11转动杆、12转动轮、13连接块、14活动板、15推动杆、16限位板。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-3，本实施例中的一种高强石膏煅烧加工用进料装置，包括底板1，底板1为钢板，便于通过钢板增加底部的重心，防止驱动机构在驱动产生的振动导致装置整体发生偏移，底板1的顶部固定连接有防护箱2，底板1的内部设置有进料机构，进料机构的外侧设置有驱动机构，进料机构包括两个分别固定连接在防护箱2左右两侧内壁的支撑弹簧3，两个支撑弹簧3的顶部固定连接有输料箱4，防护箱2的顶部固定连接有延伸至防护箱2内部的进料斗5，防护箱2的顶部开设有直径与进料斗5直径相适配的进料孔，便于进料斗5通过进料孔延伸至防护箱2的内部，输料箱4的顶部固定连接有与进料斗5固定连接的连接管6，连接管6和导料管7均为软管，便于在输料箱4上下抖动时，软管跟随输料箱4的上下抖动进行伸缩调节，底板1的顶部固定连接有煅烧仓8，输料箱4的右侧固定连接有贯穿防护箱2右侧且延伸至煅烧仓8内部的导料管7。
20.本实施例中，进料机构原料通过进料斗5传输至连接管6在输送至输料箱4的内部，在输料箱4底部左侧受到一个反复的推力时，两个支撑弹簧3不停的拉伸压缩进行调节，使得输料箱4上下抖动将输料箱4内部的原料向右输送至导料管7内，同时导料管7也跟随输料箱4的抖动进行抖动拉伸调节，同时将原料输送至煅烧仓8内部进行加工锻造。
21.本实施例中，驱动机构包括固定安装在防护箱2背面的伺服电机9，防护箱2的背面内壁固定安装与轴承10，轴承10的内部固定连接于与伺服电机9输出轴固定连接的转动杆11，防护箱2的背面开设有直径与转动杆11直径相适配的转动孔，且转动杆11通过转动孔延伸至防护箱2的外部，转动杆11通过转动孔延伸至防护箱2的外部且与伺服电机9输出轴固定连接，转动杆11的正面固定连接有转动轮12，转动轮12的正面固定连接有连接块13，连接块13的外部活动连接有活动板14，连接块13的外部固定连接有限位棍，活动板14的内部开
设有直径与连接块13直径相适配的活动槽，限位棍的宽度大于活动槽的宽度，便于通过利用限位棍来限制活动板14在调节时候的左右移动，防护箱2的左侧内壁固定连接有限位板16，限位板16的内部开设有直径与推动杆15直径相适配的限位孔，便于推动杆15通过限位孔在限位板16的内部上下移动，同时限位板16对推动杆15的左右两侧进行支撑，防止推动杆15发生偏移，活动板14的顶部固定连接有贯穿限位板16且与输料箱4活动连接的推动杆15，推动杆15的顶部固定连接有与输料箱4底部贴合的橡胶板便于在推动杆15与输料箱4的底部进行接触时，通过橡胶板对推动杆15和输料箱4之间进行缓冲，从而减少噪音。
22.本实施例中，驱动机构通过启动伺服电机9带动转动杆11通过轴承10转动，同时转动杆11带动转动轮12和转动轮12上的连接块13转动，在连接块13转动时由于限位板16对活动板14和推动杆15起到一个左右限制力，使得通过连接块13带动活动板14和推动杆15受到一个反复的上下推力，并推动输料箱4左侧不停的抖动，从而防止在输料过程中造成堵塞。
23.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。