一种操作方便的烟化炉放空口装置的制作方法

1.本实用新型涉及有色金属冶炼行业的冶金炉领域，具体涉及一种操作方便的烟化炉放空口装置。


背景技术：

2.烟化炉的放空口位于炉的端墙下部，放空口为长方体钢水套，通过合页固定在端墙下层钢水套上，当放空烟化炉内炉熔渣，需要打开放空口钢水套，便于烟化炉内熔渣向外排放。由于铜水套与钢水套相比具有使用寿命长的特点，烟化炉下层钢水套逐渐被铜水套所代替，放空口随着改为长方体铜水套。
3.长方体铜水套与烟化炉下层铜水套固定通常采用斜铁，即在下层端墙铜水套设置带斜孔长方体块，放空口铜水套放到烟化炉下层铜水套中，用斜铁打进下层端墙铜水套的长方体块的斜孔中，当烟化炉放空炉内熔渣时，需要取下固定斜铁，把放空口铜水套取下来，放完炉内熔渣后，再把放空口铜水套安装上；放渣过程中，放空口铜水套由于重量较重，无法短时间内完全移走，热渣不能完全按预定溜槽溜走，造成部分热渣流到地面，损害地面，严重会烧伤操作工，同时，放空口铜水套取下来麻烦，用时较长，使得炉热渣不能及时排出，部分热渣凝固沉积到炉底，这部分渣也非常不容易清除。


技术实现要素：

4.本实用新型为解决背景技术中的技术问题，提出了一种操作方便的烟化炉放空口装置，针对烟化炉下层为铜水套时，可以方便快速打开放空口便于及时排渣，操作简单，适宜推广。
5.为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：
6.一种操作方便的烟化炉放空口装置，包括位于烟化炉下层端墙的铜水套和套装于所述铜水套内的钢水套，所述铜水套内部开设有前后贯通的空腔，所述钢水套位于铜水套的空腔内并通过锁紧单元进行限位；
7.所述钢水套包括相互分离的钢水套一和钢水套二，所述钢水套一内部开设有前后贯通的安装腔，所述钢水套二设置于钢水套一的安装腔内，钢水套二的一端与钢水套一相铰接，钢水套二的另一端通过锁紧单元进行限位；
8.钢水套一和钢水套二上分别设置有用于接通冷却水的水管接口。
9.进一步地，所述钢水套二与钢水套一相铰接的一端为通过一组合页相连接，所述合页的数量为上下间隔分布的两个。
10.进一步地，所述钢水套一与铜水套空腔之间的接触面为斜锥面一，所述钢水套二与钢水套一安装腔之间的接触面为斜锥面二。
11.进一步地，所述钢水套一内部具有供冷却水流通的通道，钢水套一的水管接口包括进水口管口一和出水口管口一，所述进水口管口一和出水口管口一均与钢水套一内部的通道相连通；
12.进水口管口一位于钢水套一正面的下部，出水口管口一位于钢水套一正面的上部。
13.进一步地，所述钢水套二内部具有供冷却水流通的通道，钢水套一的水管接口包括进水口管口二和出水口管口二，所述进水口管口二和出水口管口二均与钢水套二内部的通道相连通；
14.进水口管口二位于钢水套二正面的下部，出水口管口二位于钢水套二正面的上部。
15.进一步地，所述锁紧单元包括固定板和斜铁，所述固定板上开设有一过孔，所述斜铁穿设在固定板的过孔中。
16.通过上述技术方案，本实用新型的有益效果为：
17.1、本装置中钢水套一内安装可转动的钢水套二，钢水套与铜水套相比重量较轻，钢水套二更容易转动，可以方便快速打开放空口便于及时排渣，有效解决因放空口铜水套由于较重而无法短时间内完全移走，导致热渣不能完全按预定溜槽溜走，造成部分热渣流到地面，损害地面，严重会烧伤操作工的问题，另外，铜水套内固定钢水套一，配合铜水套设置的前后贯通的空腔，钢水套一容易安装和取出，也使得人员、机械、辅料等方便进出，检修时有利于提高维修速度，减少停机检修时间。
18.2、钢水套二与钢水套一安装腔之间的接触面为斜锥面，更好地起到密封作用，同时钢水套二也更容易转动，保证炉热渣及时排出；钢水套一与烟化炉下层端墙的铜水套空腔之间的接触面同样设置为斜锥面，密封效果好，也有利于斜铁固定；另外，本装置中烟化炉下层端墙铜水套与钢水套一的接触面为固定不动，钢水套一与其内部可转动的钢水套二之间的接触面为钢质，避免了可转动的钢水套与铜水套直接接触时铜水套端的接触面容易变形而造成漏渣的隐患，同时有效解决在铜水套上不易安装合页的问题。
附图说明
19.图1是本实用新型实施例一种操作方便的烟化炉放空口装置的示意图。
20.图2是本实用新型实施例一种操作方便的烟化炉放空口装置图1中a-a处的剖视示意图。
21.附图中标号为：
22.1为铜水套，2为钢水套一，3为钢水套二，4为合页，5为进水口管口一，6为出水口管口一，7为进水口管口二，8为出水口管口二，9为固定板，10为斜铁。
具体实施方式
23.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明：
24.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“左”、“右”、“上”、“下”、“横向”“竖向”等指示的方位或位置关系为基于附图1所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
实施例
25.如图1～图2所示，
26.一种操作方便的烟化炉放空口装置，包括位于烟化炉下层端墙的铜水套1和套装于所述铜水套1内的钢水套，所述铜水套1内部开设有前后贯通的空腔，所述钢水套位于铜水套1的空腔内并通过锁紧单元进行限位；
27.所述钢水套包括相互分离的钢水套一2和钢水套二3，所述钢水套一2内部开设有前后贯通的安装腔，所述钢水套二3设置于钢水套一2的安装腔内，钢水套二3的一端与钢水套一2相铰接，钢水套二3的另一端通过锁紧单元进行限位；
28.钢水套一2和钢水套二3上分别设置有用于接通冷却水的水管接口。
29.本实施例中，所述钢水套二3与钢水套一2相铰接的一端为通过一组合页4相连接，所述合页4的数量为上下间隔分布的两个。
30.本实施例中，所述钢水套一2与铜水套1空腔之间的接触面为斜锥面一，密封效果好，也有利于斜铁10固定；所述钢水套二3与钢水套一2安装腔之间的接触面为斜锥面二，更好地起到密封作用，同时钢水套二3也更容易转动，保证炉热渣及时排出；具体地，铜水套1与钢水套一2的接触面为固定不动，钢水套一2与其内部可转动的钢水套二3之间的接触面为钢质，避免了可转动的钢水套与铜水套1直接接触时铜水套1端的接触面容易变形而造成漏渣的隐患，同时有效解决在铜水套1上不易安装合页4的问题。
31.本实施例中，一方面，所述钢水套一2内部具有供冷却水流通的通道，钢水套一2的水管接口包括进水口管口一5和出水口管口一6，所述进水口管口一5和出水口管口一6均与钢水套一2内部的通道相连通；另一方面，相应地，所述钢水套二3内部具有供冷却水流通的通道，钢水套一2的水管接口包括进水口管口二7和出水口管口二8，所述进水口管口二7和出水口管口二8均与钢水套二3内部的通道相连通，如此水口管口一、出水口管口一6、进水口管口二7和出水口管口二8与烟化炉自带的冷却水管路连接，以便于向钢水套内通入冷却水。
32.具体地，进水口管口一5位于钢水套一2正面的下部，出水口管口一6位于钢水套一2正面的上部；进水口管口二7位于钢水套二3正面的下部，出水口管口二8位于钢水套二3正面的上部。
33.本实施例中，所述锁紧单元包括固定板9和斜铁10，所述固定板9上开设有一过孔，所述斜铁10穿设在固定板9的过孔中，需要时便于取下固定用的斜铁10。
34.本实用新型中，钢水套一2内安装可转动的钢水套二3，钢水套与铜水套相比重量较轻，钢水套二3更容易转动，可以方便快速打开放空口便于及时排渣，有效解决因放空口铜水套由于较重而无法短时间内完全移走，导致热渣不能完全按预定溜槽溜走，造成部分热渣流到地面，损害地面，严重会烧伤操作工的问题，另外，铜水套1内固定钢水套一2，配合铜水套1设置的前后贯通的空腔，钢水套一2容易安装和取出，也使得人员、机械、辅料等方便进出，便于检修，同时由于本装置使用时无需取下铜水套即可实现排渣，相比取下放空口铜水套，节约了时间，保证炉热渣及时排出，有效避免部分热渣凝固沉积到炉底而不容易清除的隐患。
35.以上所述之实施例，只是本实用新型的较佳实施例而已，并非限制本实用新型的实施范围，故凡依本实用新型专利范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均
应包括于本实用新型申请专利范围内。