一种水泥回转窑支架安装结构的制作方法

1.本技术涉及回转窑的领域，尤其是涉及一种水泥回转窑支架安装结构。


背景技术：

2.回转窑是指旋转煅烧窑，属于建材设备类，回转窑按处理物料不同可分为水泥窑、冶金化工窑和石灰窑。
3.参考图1，现有回转窑，包括座体5、支撑架6、托辊24和窑体4，座体5竖直设置，支撑架6设置有两个，两个支撑架6分别位于窑体4两侧，且两个支撑架6均固接于座体5上，用于支撑窑体4的托辊24设置有两个，两个托辊24分别转动连接于支撑架6上，且两个托辊24均与窑体4滚动连接，使用时，支撑架6和托辊24对窑体4有支撑力，窑体4自身重量较大，窑体4对托辊24的压力大，窑体4自身运转过程中，窑体4与托辊24之间有摩擦力，托辊24随着窑体4转动而转动。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为窑体4使用时温度上升，窑体4自身体积受热膨胀，窑体4对支撑架6和托辊24的挤压力增大，容易导致支撑架6和托辊24发生形变，回转窑的使用寿命低。


技术实现要素：

5.为了延长回转窑的使用寿命，本技术提供一种水泥回转窑支架安装结构。
6.本技术提供的一种水泥回转窑支架安装结构采用如下的技术方案：
7.一种水泥回转窑支架安装结构，包括底座机构、支撑机构、驱动机构和窑体，用于支撑窑体的支撑机构设置有两个，两个支撑机构位于窑体两侧，且两个支撑机构与底座机构滑移连接，用于驱动两个支撑机构向着靠近或远离窑体方向移动的驱动机构连接于底座机构上。
8.通过采用上述技术方案，回转窑使用过程中，窑体温度升高，窑体自身体积受热膨胀，窑体对支撑机构的挤压力增大，驱动机构驱动两个支撑机构向着远离窑体方向移动，两个支撑机构均与底座机构发生相对滑动并向着远离窑体方向移动，减小了支撑机构受到窑体的挤压力，降低了支撑机构受挤压变形的概率，达到了延长回转窑使用寿命的目的。
9.可选的，驱动机构包括固定板、双向丝杠和驱动块，固定板固接于底座机构上，双向丝杠与两个支撑机构移动方向平行，双向丝杠转动连接于固定板上，驱动块设置有两个，两个驱动块分别固接于两个支撑机构上，且两个驱动块套设于双向丝杠上并与双向丝杠配合使用。
10.通过采用上述技术方案，驱动机构驱动两个支撑机构移动过程中，正向或反向转动双向丝杠，与双向丝杠配合使用的两个驱动块向着相互靠近或远离方向移动，从而带动两个支撑机构向着靠近或远离窑体方向移动，操作便捷。
11.可选的，双向丝杠端部固接有操作柄。
12.通过采用上述技术方案，驱动机构驱动两个支撑机构移动过程中，操作人员手握
操作柄转动双向丝杠，操作柄便于操作人员抓握施力，在转动双向丝杠过程中，减小了操作人员与双向丝杠发生相对滑动的程度，提高了双向丝杠转动的便捷性。
13.可选的，支撑机构包括固定座、转轴和托辊，固定座与底座机构滑移连接，驱动块固接于固定座上，转轴与窑体平行，且转轴与固定座转动连接，托辊套设于转轴上并与转轴固接，且托辊与窑体滚动接触。
14.通过采用上述技术方案，支撑机构使用时，托辊与窑体接触，窑体自身转动过程中，由于窑体与托辊之间有摩擦力，托辊随着窑体转动而转动，且支撑机构从窑体两侧对窑体提供支撑力，支撑机构在支撑窑体的过程中减小了窑体转动受到的摩擦阻力，减弱了窑体和托辊的磨损程度，延长了回转窑的使用寿命。
15.可选的，底座机构包括基座、安装座和调节组件，基座竖直设置，安装座可拆卸连接于基座顶部，用于调节基座和安装座距离的调节组件连接于基座和安装座之间，固定座滑移连接于安装座顶部。
16.通过采用上述技术方案，回转窑使用过程中，窑体温度升高，窑体自身体积受热膨胀后，窑体对支撑机构和底座机构的挤压力增大，调节组件减小基座与安装座之间的距离，安装座向着远离窑体方向移动，同时固定座随着安装座向着远离窑体方向移动，减小了支撑机构受到窑体的挤压力，降低了支撑机构受挤压变形的概率，达到了延长回转窑使用寿命的目的。
17.可选的，调节组件包括连接块和橡胶层，连接块固接于基座顶部，橡胶层固定设置于基座顶面和连接块外壁，安装座正对连接块处开设有适配槽，连接块插设于适配槽内，橡胶层与安装座抵接。
18.通过采用上述技术方案，窑体使用过程中温度升高，窑体受热膨胀后对底座机构和支撑机构的挤压力增大，橡胶层质软，能发生形变，安装座向着靠近基座方向挤压橡胶层并移动，基座和安装座之间的距离减小，支撑机构随着安装座移动而向着远离窑体方向移动，降低了支撑机构受挤压变形的概率，延长了回转窑的使用寿命，且橡胶层便于拆装更换。
19.可选的，安装座顶面正对固定座处开设有导向槽，导向槽开设方向与双向丝杠平行，固定座位于导向槽内并与安装座滑移连接。
20.通过采用上述技术方案，驱动机构驱动两个支撑机构向着相互靠近或远离方向移动时，固定座沿着导向槽与安装座发生相对滑动，导向槽对固定座移动进行导向，减弱了固定座移动过程中发生晃动的程度，提高了支撑机构移动的稳定性，减弱了支撑机构晃动与窑体发生磨损的程度，延长了回转窑的使用寿命。
21.可选的，固定座靠近安装座处嵌设有滚珠，滚珠与固定座滚动连接，且滚珠与安装座滚动接触。
22.通过采用上述技术方案，固定座与安装座发生相对滑动时，滚珠转动，滚珠与安装座滚动接触，减小了固定座与安装座之间的摩擦力，减弱了固定座和安装座的磨损程度，达到了延长回转窑使用寿命的目的。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过设置支撑机构和驱动机构，驱动机构驱动两个支撑机构向着相互远离方向移动，从而使支撑机构向着靠近或远离窑体方向移动，降低了支撑机构受挤压变形的概率，
产生了延长回转窑使用寿命的效果；
25.2.通过设置底座机构，调节组件调节基座与安装座之间的距离，安装座和支撑机构向着远离窑体方向移动，降低了支撑机构受挤压变形的概率，产生了延长回转窑使用寿命的效果；
26.3.通过设置滚珠，滚珠转动，减小了固定座与安装座之间的摩擦力和磨损程度，产生了延长回转窑使用寿命的效果。
附图说明
27.图1是本技术的背景技术附图；
28.图2是本技术实施例的结构示意图；
29.图3是突出显示调节组件的局部剖视图。
30.附图标记说明：1、底座机构；11、基座；12、安装座；121、适配槽；122、导向槽；13、调节组件；131、连接块；132、橡胶层；2、支撑机构；21、固定座；22、滚珠；23、转轴；24、托辊；3、驱动机构；31、固定板；32、双向丝杠；33、驱动块；34、操作柄；4、窑体；5、座体；6、支撑架。
具体实施方式
31.以下结合附图2-3对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种水泥回转窑支架安装结构。参照图2，一种水泥回转窑支架安装结构包括底座机构1、支撑机构2、驱动机构3和窑体4，底座机构1竖直设置，用于支撑窑体4的支撑机构2设置有两个，两个支撑机构2位于窑体4两侧，用于驱动两个支撑机构2向着靠近或远离窑体4方向移动的驱动机构3连接于底座机构1上，使用时，窑体4温度升高，窑体4自身体积受热膨胀，驱动机构3驱动两个支撑机构2向着远离窑体4方向移动，降低了支撑机构2受挤压变形的概率，达到了延长回转窑使用寿命的目的。
33.参照图2和图3，底座机构1包括基座11、安装座12和调节组件13，基座11竖直设置，安装座12位于基座11上方；调节组件13包括连接块131和橡胶层132，连接块131设置有三个，三个连接块131均固接于基座11顶部并间隔分布，橡胶层132固定设置于基座11顶面和连接块131外壁，安装座12正对连接块131处均开设有适配槽121，连接块131插设于适配槽121内，橡胶层132与安装座12底面抵接。
34.底座机构1安装时，橡胶层132铺设于基座11顶部和连接块131外壁上并固定，连接块131插设于适配槽121内，完成底座机构1安装，拆装便捷，便于对橡胶层132拆装更换；窑体4使用过程中，窑体4温度升高，窑体4自身体积受热膨胀，对底座机构1和支撑机构2的挤压力增大，橡胶层132质软，能发生形变，安装座12向下移动并挤压橡胶层132，基座11和安装座12之间的距离减小，支撑机构2随着安装座12移动而向着远离窑体4方向移动，降低了支撑机构2受挤压变形的概率，延长了回转窑的使用寿命。
35.参照图2和图3，安装座12顶面开设有导向槽122，导向槽122纵截面为t型，导向槽122开设方向与窑体4垂直；支撑机构2包括固定座21、滚珠22、转轴23和托辊24，固定座21底部位于导向槽122内并与安装座12水平滑移连接，滚珠22设置有多个，多个滚珠22均嵌设于固定座21底面，滚珠22位于导向槽122内并与安装座12滚动接触；转轴23与窑体4平行，且转轴23与固定座21顶部转动连接，托辊24套设于转轴23中部并与转轴23固接，且托辊24与窑
体4侧壁滚动接触，用于驱动两个支撑机构2向着相互靠近或远离方向移动的驱动机构3连接于安装座12上。
36.窑体4自身运转时，由于窑体4与托辊24之间有摩擦力，托辊24随着窑体4转动而转动，且两个支撑机构2从窑体4两侧对窑体4提供支撑力，支撑机构2在支撑窑体4过程中减弱了窑体4转动过程中的磨损程度；当窑体4自身体积受热膨胀时，驱动机构3驱动两个支撑机构2向着相互远离方向移动，两个固定座21均沿着导向槽122向着远离窑体4方向移动，滚珠22转动，滚珠22与安装座12滚动接触，减小了固定座21与安装座12之间的摩擦力，减小了固定座21和安装座12的磨损程度，延长了回转窑的使用寿命；两个支撑机构2向着相互远离方向移动，托辊24与窑体4之间的挤压力减小，降低了支撑机构2受挤压变形的概率，达到了延长回转窑使用寿命的目的。
37.参照图2，驱动机构3包括固定板31、双向丝杠32、驱动块33和操作柄34，固定板31固接于安装座12顶面上，双向丝杠32与导向槽122开设方向平行，双向丝杠32端部转动连接于固定板31上，驱动块33设置有两个，两个驱动块33分别固接于两个固定座21上，且两个驱动块33套设于双向丝杠32上并与双向丝杠32配合使用，操作柄34固接于双向丝杠32端部靠近固定板31处。
38.驱动机构3驱动两个支撑机构2移动时，操作人员手握操作柄34并转动，操作柄34减弱了操作人员与双向丝杠32发生相对转动的程度，便于操作，当窑体4自身体积受热膨胀后，窑体4对支撑机构2的挤压力增大，转动操作柄34，双向丝杠32转动使两个驱动块33同时向着相互远离方向移动，两个驱动块33向着远离窑体4方向移动的距离相等，保障两个支撑机构2对窑体4的支撑力相同，同时减小了窑体4对支撑机构2的挤压力，降低了支撑机构2受挤压变形的概率，达到了延长回转窑使用寿命的目的。
39.本技术实施例一种水泥回转窑支架安装结构的实施原理为：回转窑使用过程中，窑体4温度升高，窑体4自身体积受热膨胀，窑体4对支撑机构2的挤压力增大，驱动机构3驱动两个支撑机构2向着远离窑体4方向移动，两个支撑机构2均与底座机构1发生相对滑动并向着远离窑体4方向移动，减小了支撑机构2受到窑体4的挤压力，降低了支撑机构2受挤压变形的概率，达到了延长回转窑使用寿命的目的。
40.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。