一种拆装方便的真空熔炼装置的制作方法

1.本实用新型真空熔炼技术领域，具体涉及一种拆装方便的真空熔炼装置。


背景技术：

2.在冶金工业中，感应炉是一种常用的加热设备，其原理是通过感应电热效应，利用交变电磁场对热电体进行加热，进而对炉内的物料进行加热。
3.中频感应炉为一种新型的热处理设备，中频感应炉使用中，待加热工件所包围的磁通量发生变化时，环路中就会产生感应电势，处于交变磁场中的工件受电磁感应的作用同样也会产生感应电势，从而会在工件中形成感应电流(涡流)，感应电流克服工件本身的电阻就而产生焦耳热，这一热量进而可以直接加热工件本身，从而使工件升温、熔化，达到工件各种热处理的目的。由于中频感应炉的热量在工件自身内部产生，该加热方式加热温度高、升温速度快、氧化极少、加热效率高，同时感应加热易实现加热均匀、芯表温差小，因此，中频感应炉越来越深受广大用户喜爱。
4.真空感应炉是一种在真空条件下，利用电磁感应加热原理将金属熔化进行金属及合金高纯度提炼的工业炉。现有的真空感应炉包括炉本体和设于所述炉本体内的用于盛装待熔炼金属的坩埚，所述炉本体的壁体内设有冷却水管；工作时，将待熔炼的金属加入坩埚内并加热，使主金属内的杂质在高真空熔化状态下迅速蒸发去除，以此对金属进行熔炼，
5.然而，真空感应炉与普通感应炉价格相差几倍，对于小型企业来说，购买成本极高，经济效益角度；因此本实用提供一种简易装置可实现普通感应炉的真空熔炼，加上惰性气体保护，可实现工作真空度达5*10-2pa，满足活泼金属冶炼。


技术实现要素：

6.本实用新型的实用新型目的是提供一种拆装方便的真空熔炼装置。
7.为达到上述实用新型目的，本实用新型采用的技术方案是：一种拆装方便的真空熔炼装置，包括支架、感应炉、压力表、真空泵以及三通气阀，所述感应炉设于设备支架上，所述三通气阀分别与所述真空泵、压力表以及感应炉内部连通；所述感应炉包括炉体与环绕炉体外侧设置的感应线圈，所述感应线圈的内径与所述炉体的外径相同；所述炉体内置有坩埚和耐火材料；所述感应线圈位于炉体中部。
8.优选地，所述炉体为中通结构，且所述炉体的两端分别设有炉盖与炉底；所述炉盖包括铰接设置的盖板和圆板，所述盖板为环形结构，圆板位于所述盖板内侧且圆板的直径与盖板内环的直径相同；所述圆板上开设有气孔，所述三通气阀与气孔连通。
9.优选地，所述圆板的直径不小于所述炉体的直径。
10.优选地，所述支架包括下挡板、上挡板以及若干支撑柱；所述下挡板与上挡板分别与所述感应炉的上下两端固定连接，支撑柱的两端分别与所述下挡以及上挡板固定连接。
11.优选地，所述炉体上下两端的外侧壁均设有法兰结构，两个法兰结构分别用于所述炉盖和炉底与炉体的固定；所述法兰结构包括上法兰、下法兰以及套设在炉体外侧的密
封圈；所述上法兰与下法兰上均开设有孔眼且通过螺栓使上法兰与下法兰紧连，所述密封圈设于上法兰与下法兰之间且密封上法兰与下法兰设置。
12.优选地，所述感应炉外还套设有阻隔材料，所述阻隔材料靠近法兰结构设置。
13.优选地，所述阻隔材料为硅钢片迭制而成的轭铁。
14.优选地，所述圆板与炉体顶端之间设有硅橡胶密封圈。
15.优选地，所述炉体的材质为脱氢石英管。
16.由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
17.1、本实用新型由各零件组成，体积较小且可以随装随用，且使用寿命长，当其中部分零件发生损坏时，只需更换部分即可，经济效益高；
18.2、本实用新型的密封程度较高，通过法兰结构锁死，再利用真空泵抽真空或氩气置换，可实现无氧环境的熔炼；
19.3、本实用新型感应线圈位于炉体中部且与法兰结构之间设有一定距离，可以实现对金属的充分感应加热的同时还可以避免隔离感应线圈对金属材质的法兰结构加热，避免法兰结构出现被加热，甚至被烧红的情况。
20.4、本实用新型结构简单，稳定性高，设计合理，便于实现。
附图说明
21.图1为本实用新型实施例的结构示意图；
22.图2为本实用新型法兰结构的结构示意图。
23.其中：1、压力表；2、真空泵；3、支撑柱；4、感应线圈；5、炉体；6、盖板；7、圆板；8、下挡板；9、上挡板；10、三通气阀；11、法兰结构；12、上法兰；13、下法兰；14、密封圈；15、孔眼。
具体实施方式
24.下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：
25.请参照图1，一种拆装方便的真空熔炼装置，包括支架、感应炉、压力表1、真空泵2以及三通气阀10，所述感应炉设于设备支架上，所述三通气阀10分别与所述真空泵2、压力表1以及感应炉内部连通；所述感应炉包括炉体5与环绕炉体5外侧设置的感应线圈4，所述炉体5的材质为脱氢石英管，所述感应线圈4的内径与所述炉体5的外径相同；所述炉体5内置有坩埚和耐火材料；所述感应线圈4位于炉体5中部，可以实现对金属的充分感应加热；本实用新型由各零件组成，体积较小且可以随装随用，且使用寿命长，当其中部分零件发生损坏时，只需更换部分即可，经济效益高。
26.所述炉体5为中通结构，且所述炉体5的两端分别设有炉盖与炉底；所述炉盖包括铰接设置的盖板6和圆板7，所述盖板6为环形结构，圆板7位于所述盖板6内侧且圆板7的直径与盖板6内环的直径相同，可以打开圆板7进行加料作业；所述圆板7上开设有气孔，所述三通气阀10与气孔连通；本实用新型利用真空泵2抽真空或进行氩气置换，可实现无氧环境的熔炼；且所述三通气阀10通过气孔与炉体5连接，可以更加清楚地了解到所述炉体5内的气压变化。
27.在本实用的一个实施例中，所述三通气阀10更换为四通气阀，分别与所述真空泵2、压力表1、感应炉内部以及泄压阀连接，当炉体5内的气压过大或者过小，打开泄压阀，使
得炉体5内气体与外界连通，迅速达到泄压或者加压操作。
28.所述圆板7的直径不小于所述炉体5的直径，且所述圆板7与炉体5顶端之间设有硅橡胶密封圈14，从而保证圆板7与炉体5之间的密封。
29.所述支架包括下挡板8、上挡板9以及若干支撑柱3；所述下挡板8与上挡板9分别与所述感应炉的上下两端固定连接，支撑柱3的两端分别与所述下挡以及上挡板9固定连接。
30.在本实用的一个实施例中，所述下挡板8为较厚的环形结构，所述感应炉的底端至于下挡板8的内环；所述上挡板9为较薄的环形结构，套设在所述感应炉的顶端。
31.所述炉体5上下两端的外侧壁均设有法兰结构11，两个法兰结构11分别用于所述炉盖和炉底与炉体5的固定；请参照图2，所述法兰结构11包括上法兰12、下法兰13以及套设在炉体5外侧的密封圈14；所述上法兰12与下法兰13上均开设有孔眼15且通过螺栓使上法兰12与下法兰13紧连，所述密封圈14设于上法兰12与下法兰13之间且密封上法兰12与下法兰13设置；上法兰12与下法兰13锁死，从而实现感应炉的密封。
32.所述感应炉外还套设有阻隔材料，所述阻隔材料靠近法兰结构11设置；其作用如下，1、限定感应线圈4的与支撑柱3之间的距离；2、隔离感应线圈4与法兰结构11，避免隔离感应线圈4对金属材质的法兰结构11加热，避免法兰结构11出现被加热，甚至被烧红的情况。
33.所述阻隔材料为硅钢片迭制而成的轭铁；约束感应线圈4产生的磁力线向外散放，使磁力线束集中在感应线圈4周围，以提高感应加热的效率。所述圆板7与炉体5顶端之间设有硅橡胶密封圈14。
34.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对上述实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的上述实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。