裂解气低积聚残炭急冷器的制作方法

1.本实用新型涉及换热器技术领域，具体而言，涉及一种裂解气低积聚残炭急冷器。


背景技术：

2.在采用二氟一氯乙烷(r142b)裂解生产偏氟乙烯(vdf)工艺过程中，裂解过程中会产生大量的碳灰，含碳裂解气经过后续的急冷设备时，由于以往的急冷设备通常采用管壳式换热器，含碳裂解气在通过换热管时，会在换热管中大量的积聚，降低急冷设备的换热效率。未解决上述问题，现有技术中授权公告号为cn207456236u的中国实用新型专利公开了一种裂解气低积聚残炭新型急冷器，属于换热器技术领域。其解决了现有裂解气急冷器存在的换热管易于堵塞的问题。本实用新型包括气体缓冲罐和至少一组换热管，换热管设置在气体缓冲罐上部，且换热管一端与气体缓冲罐连接，换热管外设有套管，套管上端和下端分别设置有进水口和出水口，套管内充有冷却水冷却换热管内的裂解气，气体缓冲罐一端设有清扫口，清扫口外设有罐盖。
3.这种冷却器使用一段时间后气体缓冲罐内聚集一些碳灰后，打开罐盖，通过工人对碳灰进行清理。人工清理会存在一定的残留，且清理效率低。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的在于克服现有技术的不足,提供一种裂解气低积聚残炭急冷器，能够直接对碳灰进行收集，减少清理残留，并提高清理效率。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用以下的技术方案：
6.一种裂解气低积聚残炭急冷器，包括箱体和连通在箱体顶端的进气冷却管，还包括设置在箱体内部并且与进气冷却管连通的收集组件；所述收集组件包括固定在箱体内壁顶端的连接座、与连接座插接的夹紧组件以及安装在夹紧组件上的滤袋。
7.优选地，所述连接座包括固定在箱体内壁顶端的固定板、垂直固定在固定板两侧的侧板、固定在侧板远离固定板一端的支撑块以及固定在侧板一端的限位板；固定板的中间开设有与进气冷却管连通的通气孔。
8.优选地，所述支撑块远离限位板的一端设置有斜面。
9.优选地，所述夹紧组件包括两个相同的夹紧板，夹紧板相互靠近的一侧设置有相互配合的夹紧齿。
10.优选地，还包括抖动组件，所述抖动组件包括套接在滤袋上的抖动框以及固定在抖动框上的连接杆；所述连接杆与箱体的侧壁滑动连接。
11.优选地，所述箱体的一侧开设有检修口，检修口上可拆卸连接有能够覆盖检修口的盖板。
12.优选地，所述检修口的边缘固定有围绕检修口设置的凸块，所述盖板靠近箱体的一侧开设有供凸块插入的凹槽。
13.本实用新型具有以下有益效果：
14.(1)当有碳灰的气体进入到进气冷却管内后，会通过通气孔进入到滤袋内，碳灰会被滤袋阻挡残留在滤袋内，气体会通过滤袋，在气体通过收集组件的过程中，直接对碳灰进行清理收集，从而提高清理效率，减少清理残留；
15.(2)抖动组件能够在滤袋收集一定时间的碳灰后，对滤袋进行抖动，抖落附着在滤袋表面的碳灰，使得碳灰能够掉落到滤袋的底端，减少因碳灰附着在滤袋的表面而影响滤袋的通气效果，提高滤袋的使用效果；
16.(3)通过可拆卸的检修口便于对滤袋进行更换。
附图说明
17.图1是实施例的整体结构示意图；
18.图2是体现收集组件的结构示意图；
19.图3是体现连接座的结构示意图；
20.图4是体现夹紧板的结构示意图；
21.图5是体现抖动组件的结构示意图；
22.图6使体现盖板的结构示意图。
23.其中，上述附图包括以下附图标记：1、箱体；11、检修口；12、凸块；2、进气冷却管；3出气冷却管；4、收集组件；41、连接座；411、固定板；4111、通气孔；412、侧板；413、支撑块；4131、斜面；414、限位板；42、夹紧组件；421、夹紧板；422、夹紧齿；43、滤袋；5、抖动组件；51、抖动框；52、连接杆；6、盖板；61、凹槽。
具体实施方式
24.下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
25.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
26.实施例：一种裂解气低积聚残炭急冷器，参见图1，包括箱体1、连通在箱体1顶端的进气冷却管2、连通在箱体1顶端的出气冷却管3、安装在箱体1内部并且与进气冷却管2连接的收集组件4、对收集组件4进行抖动的抖动组件5以及设置在箱体1一侧的盖板6。
27.进气冷却管2和出气冷却管3的侧壁为空心结构，内部通有冷却水对通过进气冷却管2和出气冷却管3的气体进行冷却降温。箱体1的一侧开始有检修口11，盖板6安装在检修口11上并且能够对检修口11进行覆盖，通过螺栓固定在箱体1上(图中未体现螺栓)。
28.参见图2，收集组件4包括固定在箱体1内壁顶端的连接座41、与连接座41插接的夹紧组件42以及被夹紧组件42夹持的滤袋43。连接座41安装在进气冷却管2的底端，并且能够与进气冷却管2连通。
29.参见图3，连接座41包括固定在箱体1内壁顶端的固定板411、垂直固定在固定板411两侧的侧板412、固定在侧板412远离固定板411一端的支撑块413以及固定在侧板412一端的限位板414。固定板411的中间开设有通气孔4111，通气孔4111的直径与进气冷却管2的直径相同，并且与进气冷却管2相通。支撑块413远离限位板414的一端设置有斜面4131，斜
面4131使得支撑块413和连接座41远离限位板414一端的开口大于靠近限位板414的一端，从而便于夹紧组件42的插入。
30.参见图3和图4，夹紧组件42包括两个相同的夹紧板421，两个夹紧板421之间通过沉头螺栓的方式进行连接固定，且当两个夹紧板421相互贴合时，两个夹紧板421的厚度小于支撑块413和连接座41之间的间隙。夹紧板421上开设有与固定板411上相同的通气孔4111。夹紧板421相互靠近的一侧设置有相互配合的夹紧齿422，从而提高对滤袋43的夹紧效果，使得滤袋43能够稳定的被夹紧板421夹紧。
31.滤袋43被夹紧板421夹紧后，夹紧组件42与滤袋一起插入到连接座41上，此时夹紧组件42位于固定板411和支撑块413之间，被二者进行夹持固定。
32.参加图1和图5，抖动组件5包括套接在滤袋43上的抖动框51以及固定在抖动框51上的连接杆52。连接杆52穿过箱体1的侧壁，并且与箱体1滑动连接。当滤袋43工作一段时间后，可以通过滑动连接杆52，连接杆52带动抖动框51运动，从而带动滤袋43运动，对滤袋43进行抖动，抖落掉滤袋43表面的碳灰，使碳灰沉积到滤袋43的底部，从而提高滤袋的使用效果。
33.参见图1和图6，检修口11的边缘固定有凸块12，且凸块12围绕检修口11设置。盖板6靠近箱体1的一侧开设有供凸块12插入的凹槽61。凸块12插入到凹槽61内，能够增加盖板6对检修口11密封的密封效果。
34.使用原理：当有碳灰的气体进入到进气冷却管2内后，会通过通气孔4111进入到滤袋43内。碳灰会被滤袋43阻挡残留在滤袋43内，气体会通过滤袋，并通过出气冷却管3离开。滤袋43在气体通过时对碳灰进行收集，提高清理效率，并避免清理死角的存在。
35.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“前端”、“后端”、“左右”“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
36.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“连通”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接12；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
37.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。