一种兽药生产用原料预处理装置的制作方法

1.本实用新型属于兽药生产技术领域，具体涉及一种兽药生产用原料预处理装置。


背景技术：

2.兽用中药、天然药物制剂的原料包括药材、中药饮片、提取物和有效成分。为保证中药、天然药物新药的安全性、有效性和质量可控性，应对原料进行必要的前处理，处理是指原料的鉴定与检验、炮制与加工。
3.药材的炮制首先需要净制，即对药材进行清洗或其他方法以去除药材上含有的泥沙、灰尘等杂质，当清洗完成后部分药材需要进行烘干处理，清除药材上的水分，市面上常见的药材烘干设备通常将药材铺设在传送带上，进入机器进行烘干，在烘干过程中药材始终位于传送带上，这样容易导致部分药材堆积时，下层的药材烘干不充分，或者上层的药材烘干过度，造成部分药材达不到使用标准的情况；另外一般烘干设备在烘干过程中蒸发出的水分，通常直接在设备上方开孔，将蒸汽排出，这样容易造成部分水蒸气在设备上方凝结，随后滴落下来再次与药材混合，导致烘干效率降低。


技术实现要素：

4.为解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种兽药生产用原料预处理装置，具有均匀烘干，药材烘干充分的特点，还能更好的处理蒸发后的蒸汽。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种兽药生产用原料预处理装置，包括热风机、烘干装置和传送机构，所述烘干装置的正上方设有热风机，所述热风机的电源输入端与外部电源输出端电性连接，所述热风机的底面与烘干装置的顶面固定连接，所述烘干装置的下端设有传送机构，所述传送机构横向贯穿烘干装置，并在烘干装置的内部运动。
6.作为本实用新型的一种兽药生产用原料预处理装置优选技术方案，所述热风机包括电机、驱动轴、扇叶和加热板，所述电机固定在热风机的内部，所述电机的驱动端口连接有驱动轴的一端，所述驱动轴的另一端固定设有扇叶，所述扇叶环绕驱动轴设置，所述热风机的底部中间设有加热板，所述加热板正对着下方的烘干装置，所述加热板电源的输入端与外部电源的输出端电性连接。
7.作为本实用新型的一种兽药生产用原料预处理装置优选技术方案，所述烘干装置包括进风口、镂空挡板、集水箱、扬料机构和挡料板，所述进风口位于烘干装置的顶面中间，正对着热风机上的加热板，所述进风口的正下方设有镂空挡板，所述镂空挡板固定连接在烘干装置的外壁上，所述烘干装置的两侧设有集水箱，所述集水箱固定在烘干装置的两侧内壁上，所述烘干装置的内部中央设有扬料机构，所述扬料机构的两端活动连接在烘干装置的内壁上，所述扬料机构的两侧设有挡料板，所述挡料板上端固定连接在烘干装置的内壁上，所述挡料板的两侧壁固定连接在集水箱的外壁上，所述挡料板的下端贴近传送机构的顶面。
8.作为本实用新型的一种兽药生产用原料预处理装置优选技术方案，所述传送机构包括传送带和卡齿，所述传送带横向贯穿烘干装置的下端，所述传送带的地面设有卡齿，所述卡齿与扬料机构的下端卡合。
9.作为本实用新型的一种兽药生产用原料预处理装置优选技术方案，所述集水箱包括集水板、弧形挡板、集水腔和排水口，所述集水板位于集水箱的顶部，所述集水板向烘干装置内部倾斜，所述集水板的下方设有集水腔，所述集水腔靠近烘干装置内部的侧壁为弧形挡板，所述弧形挡板为镂空状，所述集水箱的底部侧壁上设有排水口，所述排水口贯通烘干装置的侧壁。
10.作为本实用新型的一种兽药生产用原料预处理装置优选技术方案，所述扬料机构包括扬料板、转盘、一号转轴、传动带、二号转轴、传动齿轮和主齿轮，所述扬料板环绕转盘设置，所述扬料板的下端固定连接转盘，所述转盘固定在一号转轴的中间，所述一号转轴贯穿转盘，所述一号转轴的两端活动连接在烘干装置的内壁上，所述转盘的两侧设有传动齿轮，所述传动齿轮的外壁设有传动带，所述传动齿轮的上半部分固定在一号转轴上，所述传动齿轮的下半部分固定在二号转轴上，所述传动带将传动齿轮的上下部分传动连接，所述二号转轴的中部固定设有主齿轮，所述主齿轮与传送带上的卡齿卡接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型在使用时，通过传送带和扬料机构的配合，能够在药材经过烘干装置时，将药材扬起，使药材接触热气流的面积增加，使得烘干的更加充分，且烘干更加均匀，防止部分药材堆积导致下层药材烘干达不到要求的情况，也避免了下层药材烘干完成导致上层药材烘干过度的情况。
13.2、本实用新型在使用时，通过热风机与集水箱的配合使用，让药材蒸发出的水蒸气在烘干装置两侧，透过镂空挡板凝结在集水板上，再有集水板汇集到集水腔中，最后可以通过排水口排出，防止了水蒸气在设备上方凝结后再次滴落与药材混合，导致烘干效率降低。
附图说明
14.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
15.图1为本实用新型的平面示意图；
16.图2为本实用新型的立体结构示意图；
17.图3为图2中a-a方向的剖面示意图；
18.图4为图3的立体示意图；
19.图5为图2中b-b方向的剖面示意图；
20.图6为图3中c处的放大图。
21.图中：1、热风机；11、电机；12、驱动轴；13、扇叶；14、加热板；2、烘干装置；21、进风口；22、镂空挡板；23、集水箱；231、集水板；232、弧形挡板；233、集水腔；234、排水口；24、扬料机构；241、扬料板；242、转盘；243、一号转轴；244、传动带；245、二号转轴；246、传动齿轮；247、主齿轮；25、挡料板；3、传送机构；31、传送带；32、卡齿。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例
24.请参阅图1-6，本实用新型提供以下技术方案：一种兽药生产用原料预处理装置，包括热风机1、烘干装置2和传送机构3，烘干装置2的正上方设有热风机1，热风机1的电源输入端与外部电源输出端电性连接，热风机1的底面与烘干装置2的顶面固定连接，烘干装置2的下端设有传送机构3，传送机构3横向贯穿烘干装置2，并在烘干装置2的内部运动。
25.热风机1包括电机11、驱动轴12、扇叶13和加热板14，电机11固定在热风机1的内部，电机11的驱动端口连接有驱动轴12的一端，驱动轴12的另一端固定设有扇叶13，扇叶13环绕驱动轴12设置，热风机1的底部中间设有加热板14，加热板14正对着下方的烘干装置2，加热板14电源的输入端与外部电源的输出端电性连接，当热风机1启动时，电机11带动驱动轴12转动，从而带动扇叶13转动，产生气流经由加热板14吹往烘干装置2内。
26.烘干装置2包括进风口21、镂空挡板22、集水箱23、扬料机构24和挡料板25，进风口21位于烘干装置2的顶面中间，正对着热风机1上的加热板14，进风口21的正下方设有镂空挡板22，镂空挡板22固定连接在烘干装置2的外壁上，烘干装置2的两侧设有集水箱23，集水箱23固定在烘干装置2的两侧内壁上，烘干装置2的内部中央设有扬料机构24，扬料机构24的两端活动连接在烘干装置2的内壁上，扬料机构24的两侧设有挡料板25，挡料板25上端固定连接在烘干装置2的内壁上，挡料板25的两侧壁固定连接在集水箱23的外壁上，挡料板25的下端贴近传送机构3的顶面，扬料机构24能够将传送机构3上的药材扬起，使得药材的表面充分与热气流接触，使得药材的烘干更加均匀，烘干效率更快。
27.传送机构3包括传送带31和卡齿32，传送带31横向贯穿烘干装置2的下端，传送带31的地面设有卡齿32，卡齿32与扬料机构24的下端卡合。
28.集水箱23包括集水板231、弧形挡板232、集水腔233和排水口234，集水板231位于集水箱23的顶部，集水板231向烘干装置2内部倾斜，集水板231的下方设有集水腔233，集水腔233靠近烘干装置2内部的侧壁为弧形挡板232，弧形挡板232为镂空状，集水箱23的底部侧壁上设有排水口234，排水口234贯通烘干装置2的侧壁，集水箱23能在热风机1的吹动下，将蒸发后的水蒸气收集到集水箱23内，随后在集水板231上凝结，汇集在集水腔233内，防止水蒸气在设备上方凝结，再次滴落与药材混合。
29.扬料机构24包括扬料板241、转盘242、一号转轴243、传动带244、二号转轴245、传动齿轮246和主齿轮247，扬料板241环绕转盘242设置，扬料板241的下端固定连接转盘242，转盘242固定在一号转轴243的中间，一号转轴243贯穿转盘242，一号转轴243的两端活动连接在烘干装置2的内壁上，转盘242的两侧设有传动齿轮246，传动齿轮246的外壁设有传动带244，传动齿轮246的上半部分固定在一号转轴243上，传动齿轮246的下半部分固定在二号转轴245上，传动带244将传动齿轮246的上下部分传动连接，二号转轴245的中部固定设有主齿轮247，主齿轮247与传送带31上的卡齿32卡接。
30.本实用新型的工作原理及使用流程：当需要对药材进行烘干处理时，打开设备的
外部电源，热风机1开始工作，电机11带动驱动轴12转动，从而带动扇叶13转动产生气流，加热板14接通外部电源，产生热量，当扇叶13产生的气流经由加热板14流向烘干装置2上的进风口21时变成热气流，此时将药材放在传送带31上传送入烘干装置2内，烘干装置2内的扬料机构24上的主齿轮247与传送带31上的卡齿32卡合，当传送带31移动时，带动主齿轮247转动，主齿轮247转动带动二号转轴245转动，二号转轴245随之带动传动齿轮246转动，由于传动带244连接传动齿轮246，当传动齿轮246转动时带动一号转轴243转动，一号转轴243随之带动转盘242转动，从而带动扬料板241转动，当药材传送到扬料机构24下方时，被扬料板241扬起，与热气流充分接触，加快烘干效率，由于镂空挡板22与挡料板25的存在，可以使得药材在落下后依然处于传送带31上。
31.当烘干药材产生大量水蒸气时，由于热风机1产生的热气流始终垂直向下吹，导致药材产生的水蒸气只能向烘干设备两侧移动，由于弧形挡板232为镂空状，水蒸气可穿过挡板汇集在集水箱23内，由于水蒸气向上运动，水蒸气会汇集在集水板231上，当积累多了水蒸气再次凝结成水时，会由集水板231汇集到集水腔233内，最后可以人为打开排水口234将水排出，防止水再次与药材混合，导致烘干效率降低。
32.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。