进汽均匀的干燥机空心桨叶的制作方法

1.本实用新型涉及干燥机技术领域，具体为进汽均匀的干燥机空心桨叶。


背景技术：

2.桨叶式干燥机是一种以传导为主的卧式搅拌型干燥机，主体结构为带有夹套的w型壳体内装有成对的空心低速回转中空轴，轴上焊有若干搅拌叶片，夹套和空心搅拌叶片，其内均通以热载体，热介质经空心轴流经桨叶，间接传导加热，没有携带空汽带走热量，热量均用来加热物料，热量损失仅为通过器体保温层向环境的散热，两种加热面同时对物料加热，热载体通常从干燥机中部送入，通过呈搅拌状态的物料层表面，从另一侧排出。
3.现有的干燥剂空心桨叶一般存在以下几点问题：
4.(1)现有的干燥机一般通过在蒸汽管道与空心桨叶之间设置进汽管道，向桨叶内部通入高温蒸汽，对物料进行加热，进汽管的两端分别设置有开口，高温蒸汽进入空心桨叶内部时出汽口较为单一，致使蒸汽无法快速均匀地扩散到桨叶内部，且高温的蒸汽直接冲击桨叶的内侧壁，磨损较大：
5.(2)为了避免待干燥的物料粘附在干燥机壳体的内侧壁上或者物料沉积在壳体底部，需要在空心叶片上设置刮板，将物料刮下或刮起，对壳体的磨损较大。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供进汽均匀的干燥机空心桨叶，以解决上述背景技术中提出的进汽不均匀和磨损较大问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：进汽均匀的干燥机空心桨叶，包括蒸汽管道、空心转轴和桨叶主体，所述桨叶主体为中空结构，且桨叶主体固定在空心转轴的外周壁上，所述蒸汽管道设置在空心转轴的中心处，且蒸汽管道和空心转轴之间形成排水腔，所述蒸汽管道的径向上均匀设置有进汽管，且进汽管的一端延伸至蒸汽管道的内部设置有进汽口，所述进汽管的另一端穿过空心转轴延伸至桨叶主体的内部，所述桨叶主体内部的进汽管上均匀设置有排汽孔，所述空心转轴的内侧壁上设置有排水管，且排水管与桨叶主体连通，所述桨叶主体的外侧壁上设置有刮板组件。
8.优选的，所述排汽孔设置在进汽管的外周壁上，且排汽孔的半径从靠近进汽口的一端至另一端渐变渐大。
9.优选的，所述进汽管为一端开口的管状结构。
10.优选的，所述排水管的进水端与桨叶主体的内侧壁齐平，且排水管的出水端向靠近蒸汽管道的一端延伸。
11.优选的，所述刮板组件包括安装板和转动辊，所述安装板沿着空心转轴的径向固定在桨叶主体的侧壁上，所述转动辊转动设置在安装板远离桨叶主体的一端。
12.优选的，所述桨叶主体为楔形结构，且桨叶主体的两个相对侧面均为弧形结构。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该进汽均匀的干燥机空心桨叶
14.(1)通过将进汽管设置为一端开口的结构，高温的水蒸汽从进汽口进入之后，再从进汽管侧壁上的多个排汽孔全方位逸出，令蒸汽迅速充满桨叶主体的腔室，且排汽孔的半径渐变渐大，出汽更加均匀，进汽管远离进汽口的一端为密封结构，避免蒸汽直接冲击桨叶主体的内侧壁，造成桨叶主体的磨损，同时避免冷凝水从管口进入蒸汽管道的内部；
15.(2)通过在桨叶主体的侧壁上设置安装板和转动辊，桨叶主体在对物料进行搅拌加热的同时，转动辊可以将粘附在干燥机壳体内侧壁上的物料刮下和沉积在壳体底端的物料刮起，且转动辊与内侧壁为滚动摩擦，磨损较小。
附图说明
16.图1为本实用新型正面剖视结构示意图；
17.图2为本实用新型桨叶主体侧视结构示意图；
18.图3为本实用新型进汽管正视结构示意图。
19.图中：1、蒸汽管道；2、空心转轴；3、刮板组件；301、安装板；302、转动辊；4、排水腔；5、进汽管；501、进汽口；502、排汽孔；6、排水管；7、桨叶主体。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：进汽均匀的干燥机空心桨叶，包括蒸汽管道1、空心转轴2和桨叶主体7，桨叶主体7为中空楔形结构，桨叶主体7的两个相对侧面为相同圆心的弧形结构，桨叶主体7的另外两个侧面为斜面，当物料与斜面接触时，随着桨叶主体7的旋转，颗粒很快就从斜面滑开，使传热表面不断更新，强化了传热；
22.桨叶主体7通过焊接固定在空心转轴2的外周壁上，蒸汽管道1设置在空心转轴2的中心处，且蒸汽管道1和空心转轴2之间形成排水腔4，蒸汽管道1的径向上均匀设置有进汽管5，进汽管5的一端延伸至蒸汽管道1的内部设置有进汽口501，进汽管5为一端开口的管状结构，蒸汽管道1从进汽口501进入进汽管5的内部，不会直接从另一端排出，避免大量的高温蒸汽直接冲击桨叶主体7的内侧壁，造成桨叶主体7某一部分磨损较大，进汽管5的另一端穿过空心转轴2延伸至桨叶主体7的内部，桨叶主体7内部的进汽管5上均匀设置有排汽孔502，排汽孔502设置在进汽管5的外周壁上，且排汽孔502的半径从靠近进汽口501的一端至另一端渐变渐大，蒸汽从进汽口501进入进汽管5的内部，靠近进汽口501一端的流速较快，所以将排汽孔502的半径设置为逐渐增大，令出汽更加均匀；
23.空心转轴2的内侧壁上设置有排水管6，且排水管6与桨叶主体7连通，排水管6的进水端与桨叶主体7的内侧壁齐平，且排水管6的出水端向靠近蒸汽管道1的一端延伸，桨叶主体7内部换热之后的冷凝水在旋转过程中，通过排水管6流入排水腔4的内部，且排水管6具有一定的长度，避免因为重力作用落至排水腔4底端的冷凝水，再次通过排水管6进入桨叶主体7的内部；
24.桨叶主体7的外侧壁上设置有刮板组件3，刮板组件3包括安装板301和转动辊302，
安装板301沿着空心转轴2的径向固定在桨叶主体7的侧壁上，转动辊302转动设置在安装板301远离桨叶主体7的一端，桨叶主体7在对物料进行搅拌加热过程中转动辊302与干燥机壳体的内侧壁滚动连接，可以将粘附在壳体上的物料刮下和沉积在壳体底端的物料刮起，同时减小壳体的磨损。
25.工作原理：工作时，蒸汽管道1内部通入高温蒸汽，高温蒸汽再从进汽口501进入进汽管5的内部，然后从进汽管5外侧壁上的多个排汽孔502逸出，排汽孔502的半径渐变渐大，出汽更加均匀，令高温蒸汽迅速充满桨叶主体7整个腔室，空心转轴2带动桨叶主体7旋转，对干燥机内部的物料进行搅拌，桨叶主体7内部换热之后的冷凝水在旋转过程中，通过排水管6流入排水腔4的内部，且排水管6具有一定的长度，避免进入排水腔4内部的冷凝水再次通过排水管6进入桨叶主体7的内部，搅拌加热过程中转动辊302与干燥机壳体的内侧壁滚动连接，可以将粘附在壳体上的物料刮下，同时减小壳体的磨损。
26.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。