1.本实用新型属于平板太阳能集热器技术领域，具体涉及一种用于平板太阳能集热器的免铆压新型支撑边框。
背景技术：
2.平板太阳能集热器主要用于固定集热管，集热管内的介质吸收太阳能升温后再进入储水罐内保持待用。集热器由支撑边框组成，支撑边框的顶面和底面分别扣接玻璃盖板和密封底板。现有技术中的集热器边框与密封底板之间的连接并不牢固，也并不能完全密封，常会出现水雾甚至水汽的现象，水雾现象可以通过太阳直射消失，但是水汽现象则是由外部水汽进入造成，无法排出。本司自主研发的一种用于太阳能集热板的内封堵模具，专利号为 202023100977.0，对集热器边框的内拼接角处有着优异的密封效果。但是，集热器边框与密封底板之间的密封连接问题却一直无法彻底解决。
3.为了解决这一问题，都是通过增加支撑边框底边的宽度尺寸以及增加压合口的尺寸，来加大与密封底板的接触面积，压合口内的涂胶量多了也能提高密封效果。但是通过这种增加型材用料的方式来提高密封效果却会显著增加生产成本，每张集热器支撑边框的成本至少提高15元。
4.另外，传统的支撑边框与密封底板对接后还需要用到压力机对连接处进行铆压，连接处的位置必须向内凸出于支撑边框顶边的位置才可让压力机顺利下压，这样不仅又增加了用料成本，工序还繁琐，成本只增不减。在压力机下压的过程中还会造成溢胶的现象，当安放保温棉以及手工操作时溢出的胶液也容易粘连其他部件，污染产品。
5.而且，增加用料的方式虽然能够提高密封效果，但是会提高产品的自重，运输过程中集热器最多只能叠放25层就达最大承重，过多就会压坏集热器，运输中的颠簸也更容易对其造成损坏，单车运输量少、易损坏、成本还高，得不偿失。
技术实现要素：
6.本实用新型的目的是解决现有技术存在的上述技术问题，提供一种用于平板太阳能集热器的免铆压新型支撑边框，以克服现有技术的不足。
7.为了实现上述目的，本实用新型一种用于平板太阳能集热器的免铆压新型支撑边框，它包括型材本体，所述型材本体的中部设有侧档边部，所述侧档边部的顶边和底边分别设有角码上腔和角码下腔；所述角码上腔的顶边设有用于放置玻璃面板的面板支撑部，且所述面板支撑部上设有与其相互扣接限位的面板盖板；
8.其要点是：所述角码上腔和所述角码下腔均布置在所述侧档边部的外侧面，所述角码下腔的下方设有用于安装密封底板的装配平台部，所述装配平台部与所述角码下腔之间形成一胶槽部；
9.所述侧档边部的底边设有朝向所述胶槽部方向延伸的凸出部，所述凸出部与所述角码下腔之间形成一夹角a；
10.所述夹角a与所述装配平台部之间设有定位卡，所述定位卡的顶端与所述夹角a相互连接，所述定位卡的底端将密封底板按压在所述装配平台部上。
11.进一步，所述装配平台部的中部与所述侧档边部相互上下对应。
12.为了提高支撑强度，所述侧档边部上设有延其长度方向或/和宽度方向布置的筋条。
13.为了便于卡紧定位，所述定位卡的横截面呈直角结构。
14.为了提高支撑强度，所述角码下腔的横截面呈梯形结构。
15.为了便于限位，所述夹角a为锐角。
16.本实用新型结构设计合理、成本低廉，有益效果为：
17.第一、节省了可观的原料成本，使得产品的市场竞争力显著提高。
18.第二、结构优化，侧档板部内移，使得支点靠拢，支撑强度高。
19.第三、不会出现溢胶粘连的现象，产品品相好。
20.第四、原料减少使得产品自重减轻，运输量得到增加。
附图说明
21.图1是本实用新型的结构示意端面图；
22.图2是图1中a处的结构示意放大图；
23.图3是现有技术的集热器边框端面结构示意图。
24.图中1-侧档边部 2-角码上腔 3-面板盖板 4-面板支撑部 5-角码下腔 6-装配平台部 7-密封底板 8-胶槽部 9-凸出部 10-夹角a 11-定位卡。
具体实施方式
25.为了更清楚的说明本实用新型，下面将结合附图对实施例作简单介绍，显而易见的，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
26.实施例一
27.参照图1和图2，本实用新型一种用于平板太阳能集热器的免铆压新型支撑边框，它包括型材本体，所述型材本体的中部设有侧档边部1，所述侧档边部1的顶边和底边分别设有角码上腔2和角码下腔5；所述角码上腔2的顶边设有用于放置玻璃面板的面板支撑部4，且所述面板支撑部4上设有与其相互扣接限位的面板盖板3；
28.所述角码上腔2和所述角码下腔5均布置在所述侧档边部1的外侧面，所述角码下腔5 的下方设有用于安装密封底板7的装配平台部6，所述装配平台部6与所述角码下腔5之间形成一胶槽部8；胶槽部用于容纳胶液，密封底板再置于胶槽部中实现与装配平台部的连接；
29.所述侧档边部1的底边设有朝向所述胶槽部8方向延伸的凸出部9，所述凸出部9与所述角码下腔5之间形成一夹角a10；
30.所述夹角a10与所述装配平台部6之间设有定位卡11，所述定位卡11的顶端与所述夹角a10相互连接，所述定位卡11的底端将密封底板7按压在所述装配平台部6上。定位卡的作用是牢固按压密封底板，使其紧密贴合在装配平台部上，待胶液干燥后定位卡拆下也可，
继续卡住密封底板也可。
31.实施例二
32.参照图1，所述装配平台部6的中部与所述侧档边部1相互上下对应。
33.此结构能够增加与密封底板之间的粘接面积，不易开胶进水。而且，重要的是，即使有少量溢胶，也会存在胶槽部的最内侧，即以侧档边部为对称线的外侧一侧，保温棉不会碰触粘连，工人的手部也不容易碰到。况且，少量的溢胶也将密封底板的两面都粘接，反而提高了粘接牢固度。
34.参照图1，所述侧档边部1上设有延其长度方向或/和宽度方向布置的筋条。
35.此结构的筋条可为压制而成，能够在不增加用料的前提下提高整体支撑强度。
36.参照图1，所述定位卡11的横截面呈直角结构。
37.此结构便于加工，能够起到压住密封底板的作用。
38.参照图1，所述角码下腔5的横截面呈梯形结构。
39.此结构与传统的长方形结构相比，支撑强度更高，防止边框直接拼接处开缝进水。
40.参照图1和图2，所述夹角a10为锐角。
41.此结构能够有效的将定位卡的顶端进行限位，使得定位卡持续稳定的压住密封底板。
42.参照图3，传统铆压式的支撑边框易开胶进水，主要是贴合面积小，铆压为点连接，铆压处贴合密实不易开胶，但其他部位会容易变形造成损坏。
43.本实用新型加大了密封底板与支撑边框之间的接触面，使得密封底板的粘接面积成倍增加，并将结构进行优化，侧档边部的位置朝向集热器的中部靠近，即角码上腔和角码下腔均布置在侧档边部的外侧面，使得集热器四周边的侧档边部朝向中心靠拢，虽然位置变化的尺寸不大，但是四个侧档边部同时靠拢会使得支点向内位移，支撑的强度提高。
44.本实用新型中的角码下腔为梯形结构，与传统的长方形结构相比支撑强度更高，边框的直角拼接处也不易变形开缝。定位卡为简单的直角结构，可以利用废料简加工而成，其主要功能是为了压住密封底板。在实际操作中，每侧边框装配2-3个定位卡即可。定位卡在胶液干燥后不管是否拆下都不受影响，与传统的单侧边框15-20个铆压点相比，利用定位卡支撑固定的方式操作快、卡接牢、效果好、省成本。
45.而且，侧档边部的厚度还可以减少1-2mm的用料，不会影响整体强度。同时又省去了传统的铆压压合口的用料，以及延伸出的便于压制的型材用料，使得集热器边框的原料成本下降约20元/张，这样与传统的产品相比，每张集热器边框能够节省起码35元的原料成本，这还是未计入节省铆压的压制成本以及节省工序操作的人工成本，而且整体结构和支撑强度不受影响，产品的竞争力和企业的效益得到较大的改善。
46.同时，受到用料量的降低，产品的自重也减轻，在运输的环节能叠加约30层的高度，也提高了单车的运输量。支撑强度提高，运输过程也不容易损坏。
47.本实用新型结构设计合理、成本低廉，有益效果为：
48.第一、节省了可观的原料成本，使得产品的市场竞争力显著提高。
49.第二、结构优化，侧档边部内移，使得支点靠拢，支撑强度高。
50.第三、不会出现溢胶粘连的现象，产品品相好。
51.第四、原料减少使得产品自重减轻，运输量得到增加。
52.本实用新型与传统产品相比，不仅结构得到优化强度提高，而且原料成本还得到显著降低，经济效益显著。
53.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的包含范围之内。