一种工业炉窑烟气处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及烟气处理设备技术领域，特别是涉及一种工业炉窑烟气处理装置。


背景技术：

2.工业炉窑的生产过程中会产生较多的烟气，烟气是气体和烟尘的混合物，是污染居民区大气的主要原因，烟气对环境的污染是多种毒物的复合污染，烟尘对人体的危害性与颗粒的大小有关，对人体产生危害的多是直径小于10um的飘尘，尤其以1-2.5um的飘尘危害性最大，在工业炉窑烟气的排放过程中需要对烟气进行净化处理。
3.传统用于工业炉窑烟气处理的装置多以过滤筛板结构为起初的主要结构，而传统烟气处理的过滤结构较为简单，很难对微小的飘尘进行过滤清除，且烟气处理过程中不能合理化的进行能源利用，且烟气过滤处理后的尘渣不能方便的清除排出。


技术实现要素：

4.鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种工业炉窑烟气处理装置，用于解决现有技术中烟气处理的过滤结构较为简单，很难对微小的飘尘进行过滤清除，且烟气处理过程中不能合理化的进行能源利用，且烟气过滤处理后的尘渣不能方便的清除排出的问题。
5.为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种工业炉窑烟气处理装置，包括处理箱、进气管、出气管、支撑架、烟气输送发电组件、静电过滤组件和驱动排渣组件，所述处理箱的一侧中部外壁上贯通连接有进气管，所述处理箱的另一侧中部外壁上贯通连接有出气管，所述进气管的中部内壁上设置有烟气输送发电组件，所述处理箱的内部设置有静电过滤组件，所述处理箱的底端外壁上安装有驱动排渣组件。
6.作为优选的技术方案，所述烟气输送发电组件包括安装条板、安装轴、涡轮、横锥齿轮、传动轴、竖锥齿轮和发电机，所述进气管的中部内壁上连接有安装条板，所述安装条板的中部转动连接有安装轴，所述安装轴的一端安装有涡轮，且安装轴的另一端安装有横锥齿轮，所述进气管的顶部外壁上转动安装有传动轴，且传动轴的底端安装有竖锥齿轮，所述竖锥齿轮和横锥齿轮啮合连接，所述进气管的顶部外壁上安装有发电机，所述传动轴的顶端与发电机的输入轴一端连接；通过烟气输送发电组件进行排放烟气的能源利用，通过排放的烟气进行发电再利用，具有节能减排的效果。
7.作为优选的技术方案，所述静电过滤组件包括隔板、电晕板、集尘板和蓄电池，所述处理箱的中部内壁上固定有隔板，所述处理箱位于隔板一侧的内部上安装有电晕板，所述处理箱位于隔板另一侧的内部上安装有集尘板，所述处理箱的顶端一侧外壁上安装有蓄电池，所述蓄电池的电输出端与电晕板和集尘板的电输入端电性连接，所述发电机的电输出端与蓄电池的电输入端电性连接，通过静电过滤组件进行烟气中灰尘杂质的过滤清理，该结构能对烟气中细微的飘尘进行吸附过程，提高了烟气处理的效果。
8.作为优选的技术方案，所述驱动排渣组件包括半底罐、输送螺杆、转动电机、排渣口、连接轴、碰撞凸轮、皮带轮和皮带，所述处理箱的底端外壁上贯通连接有半底罐，所述半底罐的内部转动连接有输送螺杆，所述半底罐的一侧外壁上安装有转动电机，所述转动电机的输出轴一端与输送螺杆的一端连接，所述处理箱一侧的外壁上转动安装有连接轴，所述连接轴的一端安装有碰撞凸轮，且碰撞凸轮的外壁与集尘板的外壁接触连接，所述连接轴和输送螺杆的一端均安装有皮带轮，且皮带轮之间的外壁上套装有皮带，所述半底罐一侧底端外壁上贯通开设有排渣口，通过驱动排渣组件能对上述过滤吸附的灰尘杂质进行清除排出，尘渣的排放实现自动进行，给工作带来了便利。
9.作为优选的技术方案，所述半底罐位于排渣口一侧的外壁上固定连接有排渣导槽，通过排渣导槽能更好的在排渣口处进行尘渣的导出。
10.作为优选的技术方案，所述输送螺杆和连接轴与处理箱的转动连接处均镶嵌安装有轴承，轴承的设置，使输送螺杆和碰撞凸轮转动更平稳。
11.作为优选的技术方案，所述处理箱的底部四角外壁上安装有支撑架，通过支撑架进行结构的支撑。
12.如上所述，本实用新型一种工业炉窑烟气处理装置，具有以下有益效果：该实用新型，烟气输送发电组件的设置，对排放烟气进行回收利用，通过泵输的烟气进行发电再利用，具有节能减排的效果，回收利用的电能驱动静电过滤组件，能进行烟气中灰尘杂质的过滤清理，能对烟气中细微的飘尘进行吸附过程，提高了烟气处理的效果；驱动排渣组件的设置，能对上述过滤吸附的灰尘杂质进行清除排出，尘渣的排放实现自动进行，给工作带来了便利。
附图说明
13.图1为本实用新型的立体结构示意图；
14.图2为本实用新型烟气输送发电组件的立体剖切结构示意图；
15.图3为本实用新型处理箱的主视剖切结构示意图；
16.图4为本实用新型图3中a区域的结构放大图。
17.其中，附图标记具体说明如下：1、处理箱；2、进气管；3、出气管；4、支撑架；5、烟气输送发电组件；6、静电过滤组件；7、驱动排渣组件；51、安装条板；52、安装轴；53、涡轮；54、横锥齿轮；55、传动轴；56、竖锥齿轮；57、发电机；61、隔板；62、电晕板；63、集尘板；64、蓄电池；71、半底罐；72、输送螺杆；73、转动电机；74、排渣口；75、连接轴；76、碰撞凸轮；77、皮带轮；78、皮带。
具体实施方式
18.以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。
19.请参阅图1至图4。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型
所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
20.请参阅图1至图4，本实用新型提供一种工业炉窑烟气处理装置，包括处理箱1、进气管2、出气管3、支撑架4、烟气输送发电组件5、静电过滤组件6和驱动排渣组件7，处理箱1的一侧中部外壁上贯通连接有进气管2，处理箱1的另一侧中部外壁上贯通连接有出气管3，进气管2的中部内壁上设置有烟气输送发电组件5，处理箱1的内部设置有静电过滤组件6，处理箱1的底端外壁上安装有驱动排渣组件7。
21.本实施例提供的一种工业炉窑烟气处理装置，烟气输送发电组件5包括安装条板51、安装轴52、涡轮53、横锥齿轮54、传动轴55、竖锥齿轮56和发电机57，进气管2的中部内壁上连接有安装条板51，安装条板51的中部转动连接有安装轴52，安装轴52的一端安装有涡轮53，且安装轴52的另一端安装有横锥齿轮54，进气管2的顶部外壁上转动安装有传动轴55，且传动轴55的底端安装有竖锥齿轮56，竖锥齿轮56和横锥齿轮54啮合连接，进气管2的顶部外壁上安装有发电机57，传动轴55的顶端与发电机57的输入轴一端连接；通过烟气输送发电组件5进行排放烟气的能源利用，通过排放的烟气进行发电再利用，具有节能减排的效果。
22.本实施例提供的一种工业炉窑烟气处理装置，静电过滤组件6包括隔板61、电晕板62、集尘板63和蓄电池64，处理箱1的中部内壁上固定有隔板61，处理箱1位于隔板61一侧的内部上安装有电晕板62，处理箱1位于隔板61另一侧的内部上安装有集尘板63，处理箱1的顶端一侧外壁上安装有蓄电池64，蓄电池64的电输出端与电晕板62和集尘板63的电输入端电性连接，发电机57的电输出端与蓄电池64的电输入端电性连接，通过静电过滤组件6进行烟气中灰尘杂质的过滤清理，该结构能对烟气中细微的飘尘进行吸附过程，提高了烟气处理的效果。
23.本实施例提供的一种工业炉窑烟气处理装置，驱动排渣组件7包括半底罐71、输送螺杆72、转动电机73、排渣口74、连接轴75、碰撞凸轮76、皮带轮77和皮带78，处理箱1的底端外壁上贯通连接有半底罐71，半底罐71的内部转动连接有输送螺杆72，半底罐71的一侧外壁上安装有转动电机73，转动电机73的输出轴一端与输送螺杆72的一端连接，处理箱1一侧的外壁上转动安装有连接轴75，连接轴75的一端安装有碰撞凸轮76，且碰撞凸轮76的外壁与集尘板63的外壁接触连接，连接轴75和输送螺杆72的一端均安装有皮带轮77，且皮带轮77之间的外壁上套装有皮带78，半底罐71一侧底端外壁上贯通开设有排渣口74，通过驱动排渣组件7能对上述过滤吸附的灰尘杂质进行清除排出，尘渣的排放实现自动进行，给工作带来了便利。
24.本实施例提供的一种工业炉窑烟气处理装置，半底罐71位于排渣口74一侧的外壁上固定连接有排渣导槽，通过排渣导槽能更好的在排渣口74处进行尘渣的导出。
25.本实施例提供的一种工业炉窑烟气处理装置，输送螺杆72和连接轴75与处理箱1的转动连接处均镶嵌安装有轴承，轴承的设置，使输送螺杆72和碰撞凸轮76转动更平稳。
26.在具体使用中：该工业炉窑烟气处理装置的工作过程中，工业炉窑排放泵输的烟气通过进气管2输入到处理箱1内，烟气经过进气管2过程中，在泵输的烟气下经过涡轮53会
带动安装轴52和横锥齿轮54进行转动，在横锥齿轮54和竖锥齿轮56的传动下会带动传动轴55进行转动，从而带动发电机57进行转动进行发电，发电机57发电输入到蓄电池64内进行存储；蓄电池64会电晕板62和集尘板63进行供电使其工作，对烟气进入处理箱1进过电晕板62时，烟气进过电晕板62会使烟气中的灰尘杂质附着上负电荷，烟气再经过集尘板63时，集尘板63上产生的正电会对附着负电荷的灰尘进行吸持，使烟气中的灰尘杂质附着在集尘板63上出气管3的端部进行滤网的补充，起到过滤的多重保障，从而实现烟气中灰尘的过滤，该静电处理结构大大提高了过滤效果，过程中也能在进气管2和；后期通过控制转动电机73工作带动输送螺杆72进行转动，从而在皮带轮77和皮带78配合下会带动连接轴75和碰撞凸轮76进行转动，碰撞凸轮76会对集尘板63进行敲击，使集尘板63上吸附的灰尘落在半底罐71内，再在输送螺杆72的作用下使灰尘杂质输送到排渣口74处进行排出，给工作者提供了方便。
27.综上所述，本实用新型一种工业炉窑烟气处理装置，其中烟气输送发电组件5的设置，对排放烟气进行回收利用，通过泵输的烟气进行发电再利用，具有节能减排的效果，回收利用的电能驱动静电过滤组件6，能进行烟气中灰尘杂质的过滤清理，该结构能对烟气中细微的飘尘进行吸附过程，提高了烟气处理的效果；其中驱动排渣组件7的设置，能对上述过滤吸附的灰尘杂质进行清除排出，尘渣的排放实现自动进行，给工作带来了便利。
28.上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。