一种侧吸式油烟机的制作方法

1.本实用新型涉及吸油烟机技术领域，尤其是涉及一种侧吸式油烟机。


背景技术：

2.目前市面上的侧吸油烟机分为两种，一种是带有翻板的侧吸烟机，一种是导风板固定的侧吸烟机。导风板固定的侧吸烟机中，侧吸烟机的前端面倾斜设置，且前端面的上下两侧分别设置有挂钩座和磁吸座，导风板的上下两端分别设置有与挂钩座配合的挂钩和与磁吸座配合的磁吸块，当挂钩挂在挂钩座上和磁吸块吸附在磁吸座上时，导风板固定在前端面上，使导风板也呈倾斜状，且导风板与前端面平行并设置有间隔，油烟通过间隔进入到烟机本体的进烟口内，当磁吸块与磁吸座断开时，由于挂钩能够在挂钩座内转动，在重力作用下，导风板的下端向背离前端面的方向转动，直至呈竖直状态，此时导风板的下端与前端面之间的间隔变大，能够提高吸烟效果，但是由于挂钩位于导风板上侧靠近上端的位置，导风板呈竖直状态时，存在导风板的转动角度过大，导致导风板的上端与前端面相碰造成损坏的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种侧吸式油烟机，以解决当磁吸块与磁吸座断开时，导风板的转动角度过大，导致导风板的上端与前端面相碰造成损坏的技术问题。
4.本实用新型提供的一种侧吸式油烟机，包括：本体、导风板和限位装置，所述导风板的前端面倾斜设置，所述导风板与所述本体的前端面相对设置，且所述导风板的上部通过第一连接结构转动连接于所述本体，所述导风板的下部通过第二连接结构与所述本体连接或断开，所述导风板与所述本体之间设置有间隔；
5.所述导风板具有朝向所述本体的第一侧和远离所述本体的第二侧；
6.所述导风板的下部与所述本体断开时，所述第一连接结构用于调整所述导风板与所述本体之间的间隔，所述限位装置用于限制所述导风板由所述第一侧向所述第二侧的方向转动的角度。
7.作为一种进一步的技术方案，所述限位装置包括连接板和第一翻边板，所述连接板设置于所述导风板的下侧，且一端连接于所述本体，与所述一端相对的另一端连接有所述第一翻边板，所述第一翻边板位于所述连接板的上侧；
8.所述第一翻边板位于所述导风板的第二侧，用以限制所述导风板由所述第一侧向所述第二侧转动的角度。
9.作为一种进一步的技术方案，所述限位装置还包括滑动结构，所述连接板通过所述滑动结构滑动连接于所述本体；
10.所述滑动结构使所述连接板能够朝向所述本体滑动或远离所述本体滑动。
11.作为一种进一步的技术方案，所述滑动结构包括导向板、相互配合的第一滑体和滑道，所述导向板连接于所述本体，所述连接板与所述导向板相对设置；
12.所述导向板上设置有所述滑道，所述连接板朝向所述导向板的一侧设置有所述第一滑体；
13.或，所述连接板上设置有所述滑道，所述导向板朝向所述连接板的一侧设置有所述第一滑体。
14.作为一种进一步的技术方案，所述第一滑体上设置有第一限位部，所述第一限位部用于限制所述第一滑体脱离所述滑道。
15.作为一种进一步的技术方案，所述导向板上设置有滑道，且所述滑道朝向所述本体的一端设置为开口。
16.作为一种进一步的技术方案，所述滑动结构包括相互配合的滑轨和第二滑体，所述滑轨连接于所述本体，所述连接板与所述滑轨相对设置，且所述连接板朝向所述滑轨的一侧设置有所述第二滑体。
17.作为一种进一步的技术方案，所述第二滑体上设置有第二限位部，所述第二限位部用于限制所述第二滑体脱离所述滑轨。
18.作为一种进一步的技术方案，所述导风板的下部与所述本体连接时，所述第一翻边板与所述导风板平行。
19.作为一种进一步的技术方案，所述连接板设置于所述导向板的上侧。
20.作为一种进一步的技术方案，所述限位装置还包括第二翻边板，所述导向板朝向所述本体的一端连接有所述第二翻边板，所述第二翻边板位于所述导向板朝向所述连接板的一侧。
21.作为一种进一步的技术方案，所述第二翻边板与所述导向板之间的夹角小于90
°
。
22.作为一种进一步的技术方案，所述第一连接结构包括设置于所述本体上的挂钩座和设置于所述导风板上与所述挂钩座相对应的挂钩，所述第二连接结构包括设置于所述本体上的磁吸座和设置于所述导风板上与所述磁吸座相对应的磁吸块，所述挂钩转动连接于所述挂钩座；
23.所述限位装置连接于所述磁吸座，且至少位于所述磁吸座左右两侧中的至少一侧。
24.与现有技术相比，本实用新型提供的一种侧吸式油烟机所具有的技术优势为：
25.本实用新型提供的侧吸式油烟机，包括：本体、导风板和限位装置，导风板的前端面倾斜设置，导风板与本体的前端面相对设置，且导风板的上部通过第一连接结构转动连接于本体，导风板的下部通过第二连接结构与本体连接或断开，导风板与本体之间设置有间隔；导风板具有朝向本体的第一侧和远离本体的第二侧；导风板的下部与本体断开时，第一连接结构用于调整导风板与本体之间的间隔，限位装置用于限制导风板由第一侧向第二侧的方向转动的角度。
26.本体的前端面为倾斜面，由于导风板的下部通过第二连接结构与本体连接或断开，当导风板的下部连接在本体上时，导风板与本体的前端面平行，且之间设置有间隔，此时导风板相对于本体为闭合状态；当导风板的下部与本体断开连接时，由于导风板的上部通过第一连接结构转动连接于本体，在重力作用下，导风板的下部由第一侧向第二侧的方向转动，使导风板相对于本体打开，限位装置能够限制导风板的打开角度，使导风板打开的角度既能提升吸烟效果，又能防止导风板的上端与本体相碰导致损坏。
27.本实用新型的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
28.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
29.图1为本实用新型实施例提供的吸油烟机结构示意图；
30.图2为本实用新型实施例提供的导风板闭合状态结构示意图；
31.图3为本实用新型实施例提供的导风板打开状态结构示意图；
32.图4为本实用新型实施例提供的磁吸座侧剖示意图；
33.图5为本实用新型实施例提供的磁吸座结构示意图；
34.图6为本实用新型实施例提供的滑片结构示意图。
35.图标：1-本体；2-导风板；3-限位装置；4-连接板；5-第一翻边板；6-导向板；7-滑道；8-第一滑体；9-第一限位部；10-第二翻边板；11-挂钩座；12-磁吸座；13-挂钩；14-磁吸块；15-磁铁；16-凹槽。
具体实施方式
36.下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
37.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
38.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
39.另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
40.下面通过具体的实施例子并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。
41.具体结构如图1至图6所示。
42.本实施例提供一种侧吸式油烟机，包括：本体1、导风板2和限位装置3，所述导风板2的前端面倾斜设置，所述导风板2与所述本体1的前端面相对设置，且所述导风板2的上部
通过第一连接结构转动连接于所述本体1，所述导风板2的下部通过第二连接结构与所述本体1连接或断开，所述导风板2与所述本体1之间设置有间隔；所述导风板2具有朝向所述本体1的第一侧和远离所述本体1的第二侧；所述导风板2的下部与所述本体1断开时，所述第一连接结构用于调整所述导风板2与所述本体1之间的间隔，所述限位装置3用于限制所述导风板2由所述第一侧向所述第二侧的方向转动的角度。
43.导风板2的上部靠近上端的位置通过第一连接结构转动连接于本体1，导风板2的下端通过第二连接结构与本体1连接或断开，本体1的前端面为倾斜面，由于导风板2的下部通过第二连接结构与本体1连接或断开，当导风板2的下部连接在本体1上时，导风板2与本体1的前端面平行，且之间设置有间隔，此时导风板2相对于本体1为闭合状态；当导风板2的下部与本体1断开连接时，由于导风板2的上部通过第一连接结构转动连接于本体1，在重力作用下，导风板2的下部由第一侧向第二侧的方向转动，使导风板2相对于本体1打开，限位装置3能够限制导风板2的打开角度，使导风板2打开的角度既能提升吸烟效果，又能防止导风板2的上端与本体1相碰导致损坏。
44.需要说明的是，导风板2处于打开状态时，导风板2还未转动至呈竖直状态。
45.本实施例的可选技术方案中，所述限位装置3包括连接板4和第一翻边板5，所述连接板4设置于所述导风板2的下侧，且一端连接于所述本体1，与一端相对的另一端连接有所述第一翻边板5，所述第一翻边板5位于所述连接板4的上侧；
46.所述第一翻边板5位于所述导风板2的第二侧，用以限制所述导风板2由所述第一侧向所述第二侧转动的角度。
47.本实施例中，第一侧为后侧，第二侧为前侧，连接板4与第一翻边板5连接形成滑片，优选的，连接板4与第一翻边板5一体成型，连接板4的一端向上翻边形成第一翻边板5，如此，结构强度高且便于制造。第一连接板4固定连接在本体1上，且位于导风板2的下侧，第一翻边位于导风板2的前侧，当导风板2处于闭合状态时，第一翻边与导风板2之间具有间隔，当导风板2的下端与本体1断开时，导风板2的下端向前侧运动至与第一翻边板5相抵，此时导风板2为打开状态，通过滑片限制导风板2的下端向前侧转动的角度，结构简单，限位效果好。
48.本实施例的可选技术方案中，所述限位装置3还包括滑动结构，所述连接板4通过所述滑动结构滑动连接于所述本体1；
49.所述滑动结构使所述连接板4能够朝向所述本体1滑动或远离所述本体1滑动。
50.当导风板2与本体1连接后，可以向后推动滑片至第一翻边与导风板2的前侧面相抵，使滑片不占用导风板2前侧过多空间，提高空间利用率和美观度。也可以是，当导风板2处于打开状态时，向后推动滑片，进而带动导风板2的下端向后侧运动，直至与本体1处于连接位置，此时方便导风板2与本体1连接，当导风板2与本体1断开连接，在重力作用下，导风板2带动滑片向前运动至导风板2预设的打开角度。
51.本实施例的可选技术方案中，所述滑动结构包括导向板6、相互配合的第一滑体8和滑道7，所述导向板6连接于所述本体1，所述连接板4与所述导向板6相对设置；
52.所述导向板6上设置有所述滑道7，所述连接板4朝向所述导向板6的一侧设置有所述第一滑体8；
53.或，所述连接板4上设置有所述滑道7，所述导向板6朝向所述连接板4的一侧设置
有所述第一滑体8。
54.导向板6位于导风板2的下侧，导向板6上开设有贯通的长孔，长孔由导向板6的后侧向前侧延伸，长孔即为滑道7，其中，通过长孔向前延伸的长度来限定导风板2打开的角度，连接板4上设置有与滑道7相匹配的滑块，滑块即为第一滑体8。或者是在连接板4上开设长孔，导向板6上设置滑块。滑块与长孔配合滑动，结构简单。
55.本实施例优选的，长孔呈矩形，滑动效果好且不易卡顿，但不仅局限于此，长孔也可以是其他形状，其中，矩形长孔的四个角可以为圆角。
56.本实施例的可选技术方案中，所述第一滑体8上设置有第一限位部9，所述第一限位部9用于限制所述第一滑体脱离所述滑道7。
57.本实施例以导向板6上设置有长孔，连接板4上设置有滑块为例进行阐述，滑块位于长孔内，且上端与连接板4相连，连接板4与导向板6相抵，限制连接板4向下运动，下端向下伸出长孔，滑块伸出长孔的部分上设置有第一限位部9，第一限位部9可以是连接在滑块上的限位杆或限位块，第一限位部9位于滑块伸出长孔的部分的左右两侧中的至少一侧，且第一限位部9能够与导向板6相抵，限制连接板4向上运动，即第一限位部、滑块和连接板之间围成有卡槽，长孔的孔壁卡在卡槽内。如此，实现连接板4的上下限位，防止连接板4脱离导向板6。同时长孔靠近本体1的一端的侧壁上开设有与第一限位部匹配的装配口，滑块由上向下在装配口处穿入滑道时，第一限位部由上向下穿入装配口，实现安装，拆卸时操作相反，结构简单装拆方便。
58.本实施例的可选技术方案中，所述导向板6上设置有滑道7，且所述滑道7朝向所述本体1的一端设置为开口。
59.滑道7朝向本体1的一端延伸至贯通导向板6，滑块由滑道7的开口端安装到滑道7内，拆装方便。同时导向板6具有开口的一端连接在本体1上，当连接板4上的第一滑体8滑动至开口处时，连接板4与本体1相抵，防止第一滑体8脱离滑道7，滑道7朝向前侧的一端未贯通连接板4，使第一滑体8沿滑道7向前滑动时，无法脱离滑道7。
60.本实施例的可选技术方案中，所述滑动结构包括相互配合的滑轨和第二滑体，所述滑轨连接于所述本体1，所述连接板4与所述滑轨相对设置，且所述连接板4朝向所述滑轨的一侧设置有所述第二滑体。
61.本实施例中，可以是滑轨设置于导风板2的下侧，且滑轨的一端连接于本体1，连接板4设置于滑轨的下侧，连接板4的上侧设置有第二滑体，滑体滑动连接于滑轨；或者，滑轨设置于连接板4的下侧，连接板4的下侧设置有第二滑体。其中，第二滑体成槽状，滑轨嵌设在第二滑体的槽内。通过第二滑体与滑轨配合使连接板4能够前后滑动，结构简单。
62.也可以是，导向板6上设置有滑轨，连接板4朝向导向板6的一侧设置有第二滑体；或连接板4上设置有滑轨，导向板6朝向连接板4的一侧设置有第二滑体。
63.进一步的，所述第二滑体上设置有第二限位部，所述第二限位部用于限制所述第二滑体脱离所述滑轨。
64.本实施例的可选技术方案中，所述导风板2的下部与所述本体1连接时，所述第一翻边板5与所述导风板2平行。如此，使第一翻边板5能够平整贴合在导风板2上，限位效果好且美观。
65.本实施例的可选技术方案中，所述连接板4设置于所述导向板6的下侧。
66.本实施例的可选技术方案中，所述连接板4设置于所述导向板6的上侧。如果将所述连接板4设置于所述导向板6的下侧，连接板4的整体重量由第一限位部9承受，导致第一连接部容易损坏，将所述连接板4设置于所述导向板6的上侧，导向板6连接在本体1上，使连接板4整体与导向板6接触，导向板6对应连接板4的各个部位均承受连接板4的重量，能够有效防止第一连接部损坏。
67.本实施例的可选技术方案中，所述限位装置3还包括第二翻边板10，所述导向板6朝向所述本体1的一端连接有所述第二翻边板10。连接板4通过第二翻边板10连接于本体1，当连接板4运动至导向板6朝向本体1的一端时，第二翻边板10具有限位作用，防止连接板4继续朝向本体1运动。本实施例优选的，导向板6与第二翻边板10一体成型，即导向板6朝向本体1的一端翻边形成第二翻边板10，结构稳定，便于制造。
68.本实施例的可选技术方案中，所述第二翻边板10与所述导向板6之间的夹角小于90
°
。由于第二翻边板10连接在本体1上并与本体1的前端面平行，本实施例优选的，第二翻边板10连接到本体1上时，导向板6呈水平状态，提高美观度。且使连接板4相对于导向板6在水平方向滑动，滑动效果更好。
69.本实施例的可选技术方案中，所述第一连接结构包括设置于所述本体1上的挂钩座11和磁吸座12，所述第二连接结构包括设置于所述导风板2上的与所述挂钩座11相对应的挂钩13和与所述磁吸座12相对应的磁吸块14，所述挂钩13转动连接于所述挂钩座11；其中，磁吸座12上设置有凹槽16，凹槽16底部设置有磁铁15，磁吸块14与凹槽16相匹配，磁吸块14嵌入凹槽16后与磁铁15吸合，实现导风板2的下端与本体1连接。
70.所述限位装置3连接于所述磁吸座12，且至少位于所述磁吸座12左右两侧中的至少一侧。
71.本实施例优选的，磁吸座12左右两侧均设置有限位装置3，且与磁吸座12一体成型，便于制造，结构稳定，其中，磁吸座12左右两侧的连接板4相互连接并一体成型为一个整体，即连接板4上设置有两个第一滑体8，磁吸座12左右两侧的导向板6相互连接并一体成型为一个整体，即导向板6上设置有两个滑道7。
72.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。