一种镁合金冶炼用自动加料机构

1.本实用新型涉及镁合金冶炼技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种镁合金冶炼用自动加料机构。


背景技术：

2.镁合金是以镁为基加入其他元素组成的合金。其特点是：密度小，比强度高，比弹性模量大，散热好，消震性好，承受冲击载荷能力比铝合金大，耐有机物和碱的腐蚀性能好。主要合金元素有铝、锌、锰、铈、钍以及少量锆或镉等。目前使用最广的是镁铝合金，其次是镁锰合金和镁锌锆合金。主要用于航空、航天、运输、化工、火箭等工业部门。在实用金属中是最轻的金属，镁的比重大约是铝的2/3，是铁的1/4。
3.在镁合金冶炼过程中，为了保证产品的合金化效果，需要将原料均匀地加入熔化锅中。目前，上述原料普遍是通过手动加料的方式加入熔化锅中的。然而实践表明，此种方式存在浪费人力和加料不及时的问题。
4.因此亟需提供一种镁合金冶炼用自动加料机构。


技术实现要素：

5.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种镁合金冶炼用自动加料机构，以解决现有的镁合金冶炼缺少自动加料的机构问题。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种镁合金冶炼用自动加料机构，包括工作侧板和储料罐，所述工作侧板的一侧固定安装有连接杆，所述工作侧板与储料罐之间通过连接杆固定连接，所述储料罐的顶部固定安装有进料斗，所述储料罐的底部固定安装有加料管，所述加料管的底部固定安装有出料罩，所述工作侧板的一侧固定安装有气缸底板，所述气缸底板的一侧固定安装有控量气缸，所述加料管的内壁固定安装有控量盒，所述控量盒的顶部与底部均开设有出料槽，所述控量气缸的一端固定连接有挡料板，所述挡料板的外壁滑动安装于控量盒的内壁，所述加料管的内壁设有密封塞。
7.优选地，所述储料罐的内部可拆卸安装有密封盖，所述密封盖的底部固定安装有测距仪，所述工作侧板的一侧固定安装有显示屏，所述测距仪的一端与显示屏之间电性连接。
8.优选地，所述储料罐的内部开设有活动槽，所述活动槽的内壁活动安装有中空管，所述中空管内腔的一侧固定安装有复位弹簧，所述复位弹簧的一端固定连接有限位杆，所述限位杆的外壁活动安装于活动槽的内壁。
9.优选地，所述限位杆一端的顶面呈弧面状，所述密封盖的外侧开设有若干个限位孔，所述限位杆的外壁与限位孔的内壁相互配合使用。
10.优选地，所述中空管的一端固定连接有开启阀。
11.本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：
12.上述方案中，利用储料罐可事先储存好需要的原料，当需要加料时，可以启动控量
气缸，控量气缸带着挡料板移动，从而便于原料落下，当加料结束后，可继续启动控量气缸，利用挡料板阻止原料掉落，从而可以实现原料自动加料的目的，而且还能控制原料的出料速度和出料量；
13.上述方案中，通过设置测距仪和显示屏，当盖上密封盖后，开启测距仪，测距仪通过激光反射原理，测量与原料之间的距离，并在显示屏上显示距离，当原料用光时，显示屏可显示距离长度，从而提醒人们及时添加原料；
14.上述方案中，利用限位杆在中空管收缩，当密封盖扣下时限位杆会推动复位弹簧收缩，从而塞进限位孔内部，达到卡接的目的，此时密封盖与储料罐固定住，实现对原料的密封，避免外物掉入。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体第一结构示意图；
16.图2为本实用新型的整体第二结构示意图；
17.图3为本实用新型的加料管内部结构示意图；
18.图4为本实用新型的储料罐内部结构示意图；
19.图5为本实用新型的图4的a处放大结构示意图；
20.图6为本实用新型的中空管内部结构示意图。
21.[附图标记]
[0022]
1、工作侧板；2、储料罐；3、连接杆；4、进料斗；5、加料管；6、出料罩；7、气缸底板；8、控量气缸；9、控量盒；10、挡料板；11、密封塞；12、密封盖；13、测距仪；14、中空管；15、限位杆；16、开启阀；17、限位孔；18、复位弹簧；19、活动槽；20、显示屏。
具体实施方式
[0023]
为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。
[0024]
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
[0025]
实施例一
[0026]
如图1-图4所示，本实用新型的实施例提供一种镁合金冶炼用自动加料机构，包括工作侧板1和储料罐2，工作侧板1的一侧固定安装有连接杆3，工作侧板1与储料罐2之间通过连接杆3固定连接，储料罐2的顶部固定安装有进料斗4，储料罐2的底部固定安装有加料管5，加料管5的底部固定安装有出料罩6，工作侧板1的一侧固定安装有气缸底板7，气缸底板7的一侧固定安装有控量气缸8，加料管5的内壁固定安装有控量盒9，控量盒9的顶部与底部均开设有出料槽，控量气缸8的一端固定连接有挡料板10，挡料板10的外壁滑动安装于控量盒9的内壁，加料管5的内壁设有密封塞11。
[0027]
具体的，利用储料罐2可事先储存好需要的原料，当需要加料时，可以启动控量气缸8，控量气缸8带着挡料板10回收，从而便于原料落下，当加料结束后，再启动控量气缸8，推动挡料板10移动，利用挡料板10阻止原料掉落，从而可以实现原料自动加料的目的，而且
还能控制原料的出料速度和出料量。
[0028]
其中，储料罐2的内部可拆卸安装有密封盖12，密封盖12的底部固定安装有测距仪13，工作侧板1的一侧固定安装有显示屏20，测距仪13的一端与显示屏20之间电性连接。
[0029]
具体的，为了及时提醒工人添加原料，通过设置测距仪13和显示屏20，当盖上密封盖12后，开启测距仪13，测距仪13通过激光反射原理，测量密封盖12与原料之间的距离，并在显示屏20上显示距离，当原料用光时，显示屏20可显示距离长度。
[0030]
实施例二
[0031]
如图1-图6所示，实施例二与实施例一的区别在于，增加了：储料罐2的内部开设有活动槽19，活动槽19的内壁活动安装有中空管14，中空管14内腔的一侧固定安装有复位弹簧18，复位弹簧18的一端固定连接有限位杆15，限位杆15的外壁活动安装于活动槽19的内壁；限位杆15一端的顶面呈弧面状，密封盖12的外侧开设有若干个限位孔17，限位杆15的外壁与限位孔17的内壁相互配合使用；中空管14的一端固定连接有开启阀16。
[0032]
具体的，当需要盖上密封盖12时，密封盖12会通过限位杆15挤压复位弹簧18从而使限位杆15收缩至中空管14内部，当限位杆15遇到限位孔17时，复位弹簧18回弹，限位杆15会进入限位孔17内部，此时刚好完成卡接，当抬起密封盖12，限位孔17的底面为平面，将抵住密封盖12，密封盖12难以取出，当需要取出密封盖12，只需转动开启阀16，使限位杆15的弧形面朝下即可。
[0033]
本实用新型的工作过程如下：
[0034]
上述方案，当需要加料时，可以启动控量气缸8，控量气缸8带着挡料板10回收，从而便于原料落下，当加料结束后，再启动控量气缸8，推动挡料板10移动，利用挡料板10阻止原料掉落；当需要盖上密封盖12时，密封盖12会通过限位杆15挤压复位弹簧18从而使限位杆15收缩至中空管14内部，当限位杆15遇到限位孔17时，复位弹簧18回弹，限位杆15会进入限位孔17内部，此时刚好完成卡接，当抬起密封盖12，限位孔17的底面为平面，将抵住密封盖12，密封盖12难以取出，当需要取出密封盖12，只需转动开启阀16，使限位杆15的弧形面朝下就能完成拆卸。
[0035]
该装置不仅可以实现自动加料，加料速度可控，加料速度均匀的效果，还能利用密封盖可拆卸安装，达到阻止杂质进入储料罐2的目的，实用性强值得推广。
[0036]
最后应说明的几点是：术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0037]
此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
[0038]
在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介
间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义；
[0039]
其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
[0040]
最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。