技术特征：
1.一种镁合金冶炼用自动加料机构，包括工作侧板(1)和储料罐(2)，其特征在于，所述工作侧板(1)的一侧固定安装有连接杆(3)，所述工作侧板(1)与储料罐(2)之间通过连接杆(3)固定连接，所述储料罐(2)的顶部固定安装有进料斗(4)，所述储料罐(2)的底部固定安装有加料管(5)，所述加料管(5)的底部固定安装有出料罩(6)，所述工作侧板(1)的一侧固定安装有气缸底板(7)，所述气缸底板(7)的一侧固定安装有控量气缸(8)，所述加料管(5)的内壁固定安装有控量盒(9)，所述控量盒(9)的顶部与底部均开设有出料槽，所述控量气缸(8)的一端固定连接有挡料板(10)，所述挡料板(10)的外壁滑动安装于控量盒(9)的内壁，所述加料管(5)的内壁设有密封塞(11)。2.根据权利要求1所述的一种镁合金冶炼用自动加料机构，其特征在于，所述储料罐(2)的内部可拆卸安装有密封盖(12)，所述密封盖(12)的底部固定安装有测距仪(13)，所述工作侧板(1)的一侧固定安装有显示屏(20)，所述测距仪(13)的一端与显示屏(20)之间电性连接。3.根据权利要求2所述的一种镁合金冶炼用自动加料机构，其特征在于，所述储料罐(2)的内部开设有活动槽(19)，所述活动槽(19)的内壁活动安装有中空管(14)，所述中空管(14)内腔的一侧固定安装有复位弹簧(18)，所述复位弹簧(18)的一端固定连接有限位杆(15)，所述限位杆(15)的外壁活动安装于活动槽(19)的内壁。4.根据权利要求3所述的一种镁合金冶炼用自动加料机构，其特征在于，所述限位杆(15)一端的顶面呈弧面状，所述密封盖(12)的外侧开设有若干个限位孔(17)，所述限位杆(15)的外壁与限位孔(17)的内壁相互配合使用。5.根据权利要求3所述的一种镁合金冶炼用自动加料机构，其特征在于，所述中空管(14)的一端固定连接有开启阀(16)。
技术总结
本实用新型公开了一种镁合金冶炼用自动加料机构，具体涉及镁合金冶炼技术领域，包括工作侧板和储料罐，所述工作侧板的一侧固定安装有连接杆，所述工作侧板与储料罐之间通过连接杆固定连接，所述储料罐的顶部固定安装有进料斗，所述储料罐的底部固定安装有加料管，所述加料管的底部固定安装有出料罩，所述工作侧板的一侧固定安装有气缸底板，所述气缸底板的一侧固定安装有控量气缸。上述方案中，利用储料罐可事先储存好需要的原料，当需要加料时，可以启动控量气缸，控量气缸带着挡料板移动，从而便于原料落下，当加料结束后，可继续启动控量气缸，利用挡料板阻止原料掉落，从而可以实现原料自动加料的目的，而且还能控制原料的出料速度和出料量。出料速度和出料量。出料速度和出料量。
技术研发人员：程丹丹 任志涛 高儒 曹昱 刘晗茵 张晓雨 韩委轩
受保护的技术使用者：郑州财税金融职业学院
技术研发日：2021.09.01
技术公布日：2022/3/8