一种水泥生产用水泥熟料冷却装置的制作方法

1.本实用新型属于水泥生产技术领域，具体涉及一种水泥生产用水泥熟料冷却装置。


背景技术：

2.水泥:粉状水硬性无机胶凝材料。加水搅拌后成浆体，能在空气中硬化或者在水中硬化，并能把砂、石等材料牢固地胶结在一起。早期石灰与火山灰的混合物与现代的石灰火山灰水泥很相似，用它胶结碎石制成的混凝土，硬化后不但强度较高，而且还能抵抗淡水或含盐水的侵蚀。长期以来，它作为一种重要的胶凝材料，广泛应用于土木建筑、水利、国防等工程。
3.中国专利申请号为cn214009989u公开了一种水泥生产用水泥熟料冷却装置，原装置对水泥分散效果较差，从而降低了对水泥的冷却效果，同时原装置在使用时水泥容易进入冷气管中造成堵塞，影响冷气管的正常使用。


技术实现要素：

4.为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型提供了一种水泥生产用水泥熟料冷却装置，具有对水泥分散效果好，冷却速度快的特点。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种水泥生产用水泥熟料冷却装置，包括回转窑，所述回转窑的下端设置有箱体，所述箱体的内部下侧两端设置有搅拌装置，所述箱体的两端设置有下侧设置有进气管，所述进气管与箱体之间设置有若干冷气管，所述箱体的内部上侧设置有电机，所述电机与箱体之间通过连接杆连接，所述电机的输出端设置有筛板，所述筛板的上端设置有挡板，所述筛板的上侧一端设置有固定板一，所述固定板一下端靠近筛板中间位置一侧设置有切刀组一，所述筛板上侧远离固定板一的一端设置有固定板二，所述固定板二的下端靠近切刀组一的一侧设置有切刀组二。
6.优选的，所述筛板的上端中间位置设置有限位柱，所述限位柱的上端设置有锥体。
7.优选的，所述固定板二上端以及固定板一的上端均设置有弧形柱，所述限位柱与切刀组二之间以及限位柱与切刀组一之间均相互错开。
8.优选的，所述切刀组二与切刀组一的刀刃朝向相反，所述切刀组二下端与筛板上端之间以及切刀组一下端与筛板上端之间均相切。
9.优选的，所述箱体内壁与冷气管对应的位置设置有边框，所述边框的内部通过卡合连接设置有过滤网。
10.优选的，所述边框的两端设置有若干安装板，所述安装板与箱体之间通过螺栓连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型通过在箱体内部上侧设置筛板，水泥物料从回转窑进入箱体中，水泥物料掉落到筛板上，开启电机带动筛板转动，当筛板上端的水泥物料撞击到切刀组一和
切刀组二时水泥物料分散，从而从筛板上掉落，通过设置筛板对水泥物料的分散效果更佳，提高冷却速率。
13.2、本实用新型通过在箱体内部与冷气管对应的位置设置过滤网，装置在使用时箱体内部灰尘较大，水泥物料容易进入冷气管中造成堵塞，不方便后续冷却工作，通过设置过滤网可防止水泥物料进行冷气管中，方便冷气管的后续使用。
附图说明
14.图1为本实用新型立体图；
15.图2为本实用新型仰视立体图；
16.图3为本实用新型箱体剖视立体图；
17.图4为本实用新型筛板立体图；
18.图5为本实用新型图3的a处放大图；
19.图中：1、箱体；2、回转窑；3、冷气管；4、进气管；5、过滤网；6、搅拌装置；7、筛板；8、电机；9、固定板一；10、切刀组一；11、挡板；12、切刀组二；13、固定板二；14、弧形柱；15、连接杆；16、限位柱；17、锥体；18、边框；19、安装板。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例1
22.请参阅图1-5，本实用新型提供以下技术方案：一种水泥生产用水泥熟料冷却装置，包括回转窑2，回转窑2的下端设置有箱体1，箱体1的内部下侧两端设置有搅拌装置6，箱体1的两端设置有下侧设置有进气管4，进气管4与箱体1之间设置有若干冷气管3，箱体1的内部上侧设置有电机8，电机8与箱体1之间通过连接杆15连接，电机8的输出端设置有筛板7，筛板7的上端设置有挡板11，筛板7的上侧一端设置有固定板一9，固定板一9下端靠近筛板7中间位置一侧设置有切刀组一10，筛板7上侧远离固定板一9的一端设置有固定板二13，固定板二13的下端靠近切刀组一10的一侧设置有切刀组二12。
23.具体的，筛板7的上端中间位置设置有限位柱16，限位柱16的上端设置有锥体17。
24.通过采用上述技术方案，通过在筛板7上端中间位置设置限位柱16可对水泥物料起到阻挡作用，防止水泥物料掉落到切刀组一10和切刀组二12之间不方便进行分散工作，同时在限位柱16上端设置锥体17可防止水泥物料堆积在限位柱16上端。
25.具体的，固定板二13上端以及固定板一9的上端均设置有弧形柱14，限位柱16与切刀组二12之间以及限位柱16与切刀组一10之间均相互错开。
26.通过采用上述技术方案，固定板二13上端以及固定板一9的上端均设置有弧形柱14防止水泥物料堆积在固定板二13和固定板一9上，限位柱16与切刀组二12之间以及限位柱16与切刀组一10之间均相互错开使限位柱16转动时不会撞击到固定板二13和固定板一9。
27.具体的，切刀组二12与切刀组一10的刀刃朝向相反，切刀组二12下端与筛板7上端之间以及切刀组一10下端与筛板7上端之间均相切。
28.通过采用上述技术方案，提高切刀组二12与切刀组一10对水泥物料的分散效果。
29.本实施例使用时，通过在箱体1内部上侧设置筛板7，水泥物料从回转窑2进入箱体1中，水泥物料掉落到筛板7上，开启电机8带动筛板7转动，当筛板7上端的水泥物料撞击到切刀组一10和切刀组二12时水泥物料分散，从而从筛板7上掉落，同时冷气管3吹出的冷风对分散过的水泥物料进行冷却，通过设置筛板7对水泥物料的分散效果更佳，提高冷却速率，通过在筛板7上端中间位置设置限位柱16可对水泥物料起到阻挡作用，防止水泥物料掉落到切刀组一10和切刀组二12之间不方便进行分散工作，同时在限位柱16上端设置锥体17可防止水泥物料堆积在限位柱16上端；
30.实施例2
31.本实施例与实施例1不同之处在于：箱体1内壁与冷气管3对应的位置设置有边框18，边框18的内部通过卡合连接设置有过滤网5。
32.通过采用上述技术方案，通过设置过滤网5可防止水泥物料进行冷气管3中，方便冷气管3的后续使用。
33.具体的，边框18的两端设置有若干安装板19，安装板19与箱体1之间通过螺栓连接。
34.通过采用上述技术方案，在边框18两端设置安装板19，并将安装板19与箱体1之间通过螺栓连接固定方便对过滤网5进行安装与拆卸。
35.本实施例使用时，装置在使用时箱体1内部灰尘较大，水泥物料容易进入冷气管3中造成堵塞，不方便后续冷却工作，通过设置过滤网5可防止水泥物料进行冷气管3中，方便冷气管3的后续使用，且在边框18两端设置安装板19，并将安装板19与箱体1之间通过螺栓连接固定方便对过滤网5进行安装与拆卸。
36.本实用新型中电机8为现有已公开技术，选用的型号为z60-55zy。
37.本实用新型中箱体1、回转窑2、冷气管3、进气管4和搅拌装置6的结构以及工作原理在中国专利申请号为cn214009989u公开的一种水泥生产用水泥熟料冷却装置中已经公开。
38.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型使用时，将装置安装在合适位置，通过在箱体1内部上侧设置筛板7，水泥物料从回转窑2进入箱体1中，水泥物料掉落到筛板7上，开启电机8带动筛板7转动，当筛板7上端的水泥物料撞击到切刀组一10和切刀组二12时水泥物料分散，从而从筛板7上掉落，同时冷气管3吹出的冷风对分散过的水泥物料进行冷却，通过设置筛板7对水泥物料的分散效果更佳，提高冷却速率，通过在筛板7上端中间位置设置限位柱16可对水泥物料起到阻挡作用，防止水泥物料掉落到切刀组一10和切刀组二12之间不方便进行分散工作，同时在限位柱16上端设置锥体17可防止水泥物料堆积在限位柱16上端，装置在使用时箱体1内部灰尘较大，水泥物料容易进入冷气管3中造成堵塞，不方便后续冷却工作，通过设置过滤网5可防止水泥物料进行冷气管3中，方便冷气管3的后续使用，且在边框18两端设置安装板19，并将安装板19与箱体1之间通过螺栓连接固定方便对过滤网5进行安装与拆卸。
39.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，
可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。