一种双塔式蓄热式氧化炉的制作方法

1.本实用新型涉及氧化炉技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种双塔式蓄热式氧化炉。


背景技术：

2.氧化炉是乏风氧化利用的核心设备，在氧化炉内将煤矿废弃瓦斯中含量极低的甲烷，在炉内床层进行氧化反应，生成二氧化碳和水，进而达到将温室效应极高的甲烷转化成温室效应低的二氧化碳，乏风通过引风罩收集至掺混装置和瓦斯泵站抽放出的低浓度瓦斯均匀掺混后，掺混后的瓦斯通过引风机输送至蓄热式氧化炉进行氧化反应，氧化反应产生的高温热风进入余热锅炉产生高温高压蒸汽驱动汽轮机发电。
3.由于煤矿乏风及废弃瓦斯中含有少量灰尘、持续高温蓄热式陶瓷体产生连接、高温陶瓷体底由于连续工作座承压能力下降等原因导致换热效率变差，入口和出口的气流温度温差较大，入口气流和出口气流压差逐步增大，导致热损失加大，更容易使得结构损坏，为工作人员带来诸多不便。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种双塔式蓄热式氧化炉，通过空气里的甲烷被氧化，并放热反应释放出热量，用于氧化热能维持氧化过程，保持在两个陶瓷床之间的高温区的温度，确保温度分布均匀，不会有哪一处的高温产生严重的热氧氮化物，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双塔式蓄热式氧化炉，包括基座，所述基座的顶部设置有双塔蓄热氧化机构；
6.所述双塔蓄热氧化机构包括反应炉主体，所述反应炉主体设置在基座的顶部，所述反应炉主体的内部设置有多个加强支撑板，多个所述加强支撑板之间均设置有加强支撑框，所述加强支撑框的中部设置有陶瓷床；
7.所述基座的底部设置有两个风箱，两个所述风箱的顶部均设置有加强给风管，两个所述风箱的底部设均置有第一导管，两个所述第一导管的表面均设置有第二导管。
8.在一个优选地实施方式中，两个所述第一导管分别与风箱相连通，两个所述第一导管所属的第二导管分别与风箱相连通。
9.在一个优选地实施方式中，两个所述加强给风管的一端均贯穿基座和反应炉主体分别延伸至两个陶瓷床的底部，所述加强给风管与基座相连通。
10.在一个优选地实施方式中，所述加强支撑框的两侧均设置有加强板，所述加强板与加强支撑板滑动连接。
11.在一个优选地实施方式中，所述加强支撑框的内壁四边角处均开设有卡槽，所述陶瓷床的外侧设置有多个卡块，所述卡块与卡槽相匹配。
12.在一个优选地实施方式中，所述反应炉主体和两个风箱的一侧均设置有支撑钢
条，两个所述支撑钢条均通过螺栓与反应炉主体和风箱可拆卸连接。
13.在一个优选地实施方式中，所述反应炉主体的一侧通过轴销活动连接有挡板，所述反应炉主体的中部设置有增压燃烧室。
14.在一个优选地实施方式中，所述加强给风管内部设置有多个滤板，多个所述滤板层叠设置，所述滤板与加强给风管通过螺栓可拆卸连接。
15.在一个优选地实施方式中，两个所述陶瓷床的底部且位于反应炉主体的内壁均设置有两个导风块，所述导风块的一侧开设有弧形边。
16.本实用新型的技术效果和优点：
17.1、通过设置有双塔蓄热氧化机构，乏风经过第一个预热过的陶瓷床被加热，并开始甲烷氧化反应，而反应后的气体从增压燃烧室流到另一个陶瓷床上，加热另一个陶瓷床，使得空气里的甲烷被氧化，并放热反应释放出热量，当气体与另一个较冷的陶瓷床时接触时，另一个陶瓷床能有效的吸收热量，并使得设备可以自动循环运行，用于氧化热能维持氧化过程，保持在两个陶瓷床之间的高温区的温度，确保温度分布均匀，不会有哪一处的高温产生严重的热氧氮化物；
18.2、通过设置有加强支撑板、卡块、加强板和卡槽，加强支撑板能够起到支撑的作用，能够对加强支撑框提供良好的支撑点，同时通过加强板与加强支撑板的相互配合，便于加强支撑框从两个加强支撑板之间抽出，方便工作人员对其进行拆卸维护，同时通过卡槽与卡块的相互配合，方便对陶瓷床限位，增加陶瓷床安装时的稳定性。
附图说明
19.图1为本实用新型的整体结构示意图。
20.图2为本实用新型反应炉主体内部结构主视图。
21.图3为本实用新型加强支撑框和陶瓷床的主视图。
22.图4为本实用新型加强支撑板、加强支撑框和陶瓷床的爆炸图。
23.图5为本实用新型给风管内部结构俯视图。
24.图6为本实用新型反应炉主体内部结构侧视图。
25.附图标记为：1、基座；2、反应炉主体；3、加强支撑板；4、加强支撑框；5、陶瓷床；6、风箱；7、加强给风管；8、第一导管；9、第二导管；10、加强板；11、卡槽；12、卡块；13、支撑钢条；14、挡板；15、滤板；16、导风块；17、弧形边。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.如附图1-6所示的一种双塔式蓄热式氧化炉，包括基座1，基座1的顶部设置有双塔蓄热氧化机构；
28.双塔蓄热氧化机构包括反应炉主体2，反应炉主体2设置在基座1的顶部，反应炉主体2的内部设置有多个加强支撑板3，多个加强支撑板3之间均设置有加强支撑框4，加强支
撑框4的中部设置有陶瓷床5；
29.基座1的底部设置有两个风箱6，两个风箱6的顶部均设置有加强给风管7，两个风箱6的底部设均置有第一导管8，两个第一导管8的表面均设置有第二导管9。
30.参照附图1、2所示，两个第一导管8分别与风箱6相连通，两个第一导管8所属的第二导管9分别与风箱6相连通，两个第一导管8和两个第二导管9分别与风箱6相连通，便于乏风流入的方向从一个第一导管8的入口变到另一个第一导管8的入口，方便使用。
31.参照附图1、2所示，两个加强给风管7的一端均贯穿基座1和反应炉主体2分别延伸至两个陶瓷床5的底部，加强给风管7与基座1相连通，加强给风管7能够起到导流的做，方便乏风通过风箱6轮流交换地进入反应炉主体2内，方便使用。
32.参照附图3、4所示，加强支撑框4的两侧均设置有加强板10，加强板10与加强支撑板3滑动连接，加强板10与加强支撑板3滑动连接，便于加强支撑框4通过加强板10从两个加强支撑板3之间抽出，方便对其进行拆卸维护。
33.参照附图3、4所示，加强支撑框4的内壁四边角处均开设有卡槽11，陶瓷床5的外侧设置有多个卡块12，卡块12与卡槽11相匹配，卡槽11与卡块12的相互配合能够起到限位的作用，方便工作人员安装陶瓷床5，方便使用。
34.参照附图1、2所示，反应炉主体2和两个风箱6的一侧均设置有支撑钢条13，两个支撑钢条13均通过螺栓与反应炉主体2和风箱6可拆卸连接，支撑钢条13方便反应炉主体2和风箱6安装，增加反应炉主体2和风箱6安装之后的稳定性。
35.参照附图1所示，反应炉主体2的一侧通过轴销活动连接有挡板14，反应炉主体2的中部设置有增压燃烧室，增压燃烧室便于反应后的气体从增压燃烧室流到陶瓷床5上，加热冷下来的陶瓷床5，方便使用。
36.参照附图5所示，加强给风管7内部设置有多个滤板15，多个滤板15层叠设置，滤板15与加强给风管7通过螺栓可拆卸连接，多个滤板15层叠设置，用于增加滤板15对乏风的过滤效果，避免乏风中的杂质进入到反应炉主体2内，同时滤板15通过螺栓与加强给风管7可拆卸连接，便于工作人员对其进行拆卸维护，方便使用。
37.参照附图6所示，两个陶瓷床5的底部且位于反应炉主体2的内壁均设置有两个导风块16，导风块16的一侧开设有弧形边17，导风块16与弧形边17的相互配合，能够对进入到反应炉主体2内部的乏风起到导流的作用，增加乏风与陶瓷床5接触的时间，同时避免乏风扩散。
38.本实用新型工作原理：乏风先由一个第一导管8进入双塔式模块中的第一个预热过的陶瓷床5被加热，并开始甲烷氧化反应，完全的甲烷氧化则在增压燃烧室里完成，但没有火焰，而反应后的气体从增压燃烧室流到另一个陶瓷床5上，加热那里冷下来的陶瓷床5，空气的温度上升到空气里的甲烷被氧化，甲烷氧化的放热反应释放出热量，并且当乏风通过第一导管8、风箱6、加强给风管7进入上方的增压燃烧室时，空气的温度上升到空气里的甲烷被氧化，并放热反应释放出热量，当气体与另一个较冷的陶瓷床5时接触时，陶瓷材料能有效地吸收热量，并使得设备可以自动循环运行，用氧化热能维持氧化过程，同时为了使得两个陶瓷床5维持氧化所需的高温，用两个风箱6引导乏风轮流交换地进入这反应炉主体2内，比较入口和出口的气流温度，在自动维持运行的状态下，保持在两个陶瓷床5之间的高温区的温度，确保温度分布均匀，不会有哪一处的高温产生严重的热氧氮化物。
39.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
40.其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
41.最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。