空气处理装置和具有其的空调器室内机的制作方法

1.本实用新型涉及净化设备领域，尤其是涉及一种空气处理装置和具有其的空调器室内机。


背景技术：

2.相关技术中的空气处理装置，例如空调器室内机所采用的空气处理装置，通常通过向室内引入新风的方式提升室内氧气的浓度，并降低有害气体(例如二氧化碳)的浓度，但空调器室内机无法主动收集室内的有害气体，在一些空调器的使用情况下，室内产生有害气体的速率大于新风稀释室内有害气体的速率，室内的有害气体的浓度仍持续提升，无法达到降低二氧化碳浓度的目的，影响室内空气质量。对于一些具有收集有害气体功能的空气处理装置，当室内气体质量不佳时，需要向室外排出污浊气体，此时向室外排出的有害气体气流仍需要经过滤网等结构，造成排气风阻较大，室内空气质量提升速度受到影响。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种空气处理装置，该空气处理装置能够吸附和脱附有害气体，具有提升室内空气质量效果好、室内换气风阻小等优点。
4.本实用新型还提出了一种具有上述空气处理装置的空调器室内机。
5.为实现上述目的，根据本实用新型第一方面的实施例提出了一种空气处理装置，包括：风道件，所述风道件设有室内进风口，所述风道件具有第一风腔和第二风腔，所述室内进风口与室内连通，所述第一风腔可选择性地与室内或室外连通，所述第二风腔适于与室外连通；风机，所述风机设于所述风道件内，用于将室内气体从所述室内进风口引入所述第一风腔和所述第二风腔；有害气体吸附件，所述有害气体吸附件设于所述第一风腔内；有害气体脱附件，所述有害气体脱附件设于所述第一风腔内且邻近所述有害气体吸附件设置，所述有害气体吸附件吸附的有害气体通过被所述有害气体脱附件加热而脱离所述有害气体吸附件。
6.根据本实用新型实施例的空气处理装置，具有提升室内空气质量效果好、室内换气风阻小等优点。
7.根据本实用新型实施例的一些具体实施例，所述有害气体吸附件和所述有害气体脱附件均构造成沿所述风机的周向延伸的弧形，所述有害气体脱附件位于所述有害气体吸附件的朝向所述风机的一侧。
8.进一步地，所述风道件内构造有分隔所述第一风腔和所述第二风腔的第一风道隔板和第二风道隔板，所述有害气体吸附件的一端和所述有害气体脱附件的一端安装于所述第一风道隔板，所述有害气体吸附件的另一端和所述有害气体脱附件的另一端安装于所述第二风道隔板。
9.根据本实用新型的一些具体实施例，所述风机为离心风机，所述第一风腔和所述
第二风腔分别从所述风机的径向相对两侧在所述风机的周向上沿同一方向螺旋延伸，所述室内进风口与所述风机的轴向相对设置。
10.根据本实用新型的一些具体实施例，所述空气处理装置，还包括：第一有害气体排放管，所述第一有害气体排放管与所述第一风腔连通且适于与室外连通；第二有害气体排放管，所述第二有害气体排放管与所述第二风腔连通且适于与室外连通。
11.进一步地，所述风道件和所述第一有害气体排放管之间连接有控制阀，所述第一风腔通过所述控制阀可选择性地与室内或室外连通。
12.进一步地，所述控制阀包括：腔体，所述腔体与所述第一风腔连通，所述腔体具有室内排气口和与所述第一有害气体排放管连通的室外排气口；第一挡板，所述第一挡板可转动地安装于所述腔体内，所述第一挡板通过自身的转动可选择性地打开所述室内排气口和所述室外排气口中的一个且关闭所述室内排气口和所述室外排气口中的另一个。
13.根据本实用新型的一些具体实施例，所述风道件与所述第二有害气体排放管之间连接有第二挡板，所述第二挡板通过自身转动控制所述第二风腔与所述第二有害气体排放管是否连通。
14.根据本实用新型的一些具体实施例，所述有害气体吸附件包括：滤网；第一多孔膜和第二多孔膜，所述第一多孔膜和所述第二多孔膜分别设于所述滤网的两侧；有害气体吸附材料，所述有害气体吸附材料填充在所述第一多孔膜和所述第二多孔膜之间。
15.根据本实用新型第二方面的实施例提出了一种空调器室内机，所述空调器室内机包括：根据本实用新型第一方面的实施例所述的空气处理装置。
16.根据本实用新型实施例的空调器室内机，通过利用根据本实用新型上述实施例的空气处理装置，具有提升室内空气质量效果好、室内换气风阻小等优点。
17.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
18.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
19.图1是根据本实用新型实施例的空气处理装置的结构示意图；
20.图2是根据本实用新型实施例的空气处理装置的爆炸图；
21.图3是根据本实用新型实施例的空气处理装置的剖视图；
22.图4是根据本实用新型实施例的空气处理装置的控制阀和第一有害气体排放管的结构示意图；
23.图5是根据本实用新型实施例的空调器室内机的结构示意图。
24.附图标记：
25.空调器室内机1、空气处理装置10、
26.风道件100、室内进风口101、第一风腔110、第二风腔120、第一风道隔板130、第二风道隔板140、
27.控制阀150、腔体151、第一挡板152、第二挡板160、室内排气口170、
28.室外排气口180、
29.风机200、有害气体吸附件300、有害气体脱附件400、第一有害气体排放管500、第二有害气体排放管600。
具体实施方式
30.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
31.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的模块或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
32.在本实用新型的描述中，“第一特征”、“第二特征”可以包括一个或者更多个该特征。
33.在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上。
34.下面参考附图描述根据本实用新型实施例的空气处理装置10。
35.如图1-图5所示，根据本实用新型实施例的空气处理装置10，包括风道件100、风机200、有害气体吸附件300和有害气体脱附件400。
36.风道件100设有室内进风口101，风道件100具有第一风腔110和第二风腔120，室内进风口101与室内连通，第一风腔110可选择性地与室内或室外连通，第二风腔120 适于与室外连通。风机200设于风道件100内，用于将室内气体从室内进风口101引入第一风腔110和第二风腔120。有害气体脱附件400设于第一风腔110内。有害气体脱附件400设于第一风腔110内且邻近有害气体吸附件300设置，有害气体吸附件300吸附的有害气体通过被有害气体脱附件400加热而脱离有害气体吸附件300。
37.举例而言，有害气体是指对人的健康产生不利影响，或者说对人的健康虽无影响，但使人感到不舒服，影响人舒适度的气体，例如二氧化碳等。有害气体吸附件300和有害气体脱附件400的形状大致相同，有害气体吸附件300和有害气体脱附件400沿厚度方向间隔，从而有害气体脱附件400加热时产生的热量能够均匀传递至有害气体吸附件 300，使有害气体脱附更加均匀。有害气体脱附件400可以为电加热件，例如ptc元件，可加热至70℃-120℃，有害气体吸附件300可以为吸附滤网。
38.根据本实用新型实施例的空气处理装置10具有收集模式、释放模式以及排气模式，通过将风道件100构造第一风腔110和第二风腔120，使室内的气体经过风道件100时被分流至不同的导风空间。控制第一风腔110与室内连通，此时空气处理装置10处于收集模式，有害气体脱附件400不加热，且第一风腔110与室内连通，室内气体在风机 200的引导下经过有害气体吸附件300输送至第一风腔110内，第一风腔110的气体被有害气体吸附件300吸附后传输至室内，从而向室内释放不含有害气体的新鲜气体，并降低室内的有害气体的含量。
39.当有害气体吸附件300吸收有害气体达到一定程度时，通过有害气体脱附件400对
有害气体吸附件300进行加热，有害气体吸附件300吸附的有害气体受热而脱离，此时控制第一风腔110与室外连通，此时空气处理装置10处于释放模式，有害气体脱附件 400加热有害气体吸附件300，使有害气体吸附件300吸收的有害气体脱附释放，并且，第一风腔110与室外连通，使有害气体及时排出室外。由此，通过有害气体吸附件300 对有害气体的吸附和脱附，使有害气体吸附件300可以重复使用，无需频繁更换，大大提升了吸附效率以及使用便利性。
40.此外空气处理装置10处于排气模式时，将第二风腔120与室外连通，室内气体在风机的引导下直接由第二风腔120排出室外，可以在室内空气质量不佳时在风机200的带动下快速将室内污浊的空气和异味排出室外，排气时无需经过有害气体脱附件400和有害气体吸附件300，从而室内空气向室外排气的阻力较小，室内空气质量提升的效率更高。
41.因此，根据本实用新型实施例的空气处理装置10，具有提升室内空气质量效果好、室内换气风阻小等优点。
42.在本实用新型的一些具体实施例中，如图2和图3所示，有害气体吸附件300和有害气体脱附件400均构造成沿风机200的周向延伸的弧形，有害气体脱附件400位于有害气体吸附件300的朝向风机200的一侧。
43.例如，有害气体吸附件300和有害气体脱附件400的形状相同，有害气体吸附件300 和有害气体脱附件400通过均构造成弧形，可以与风机200的轮廓相适应，空间利用率更高。并且弧形有害气体吸附件300的吸附面积更大，从而保证了吸附有害气体的效果。
44.有害气体脱附件400通过设于有害气体吸附件300的朝向风机200的一侧，风道件 100内的气体在风机200的驱动下，首先经过有害气体脱附件400，有害气体脱附件400 将通过的气体加热，热量并沿着出风方向传递至有害气体吸附件300，有害气体吸附件 300与流经的高温气体进行充分的热交换，有害气体吸附件300吸附的有害气体受热而脱离并排出室外。
45.进一步地，如图3所示，风道件100内构造有分隔第一风腔110和第二风腔120的第一风道隔板130和第二风道隔板140，有害气体吸附件300的一端和有害气体脱附件 400的一端安装于第一风道隔板130，有害气体吸附件300的另一端和有害气体脱附件 400的另一端安装于第二风道隔板140。
46.可以理解地是，第一风腔110和第二风腔120并不是完全将风道件100分隔成两个独立的空间，而是使第一风腔110内的气流和第二风腔120内的气流不相互流动而产生干涉。第一风道隔板130的一侧与风道件100的内周壁相连，另一侧向风机200延伸，第二风道隔板140的一侧与风道件100的内周壁相连，另一侧向风机200延伸。通过第一风道隔板130和第二风道隔板140将第一风腔110和第二风腔120的气流阻隔，避免了第一风腔110和第二风腔120的气流相互干扰，保证了风机200向第一风腔110和第二风腔120输送气流更加顺畅。并且，第一风道隔板130和第二风道隔板140可以共同将有害气体吸附件300以及有害气体脱附件400固定，提升第一风道隔板130和第二风道隔板140的稳定性。
47.在本实用新型的一些具体实施例中，如图2所示，风机200为离心风机，第一风腔 110和第二风腔120分别从风机200的径向相对两侧在风机200的周向上沿同一方向螺旋延伸，室内进风口101与风机200的轴向相对设置。
48.其中，第一风腔110和第二风腔120的螺旋方向与风机200的转动方向相同，例如，
风机200的转动方向为顺时针，第一风腔110和第二风腔120分别从风机200的径向相对两侧均沿顺时针延伸，从而风机200可以将气流输平顺的送至第一风腔110和第二风腔120。并且，第一风腔110和第二风腔120分别位于风机200的径向两侧，第一风腔 110和第二风腔120的距离较远，风机200将气流分别输送至风机200的两侧，保证输送至第一风腔110和第二风腔120气流的气流流量。
49.在本实用新型的一些具体实施例中，如图2所示，空气处理装置10还包括第一有害气体排放管500和第二有害气体排放管600。
50.第一有害气体排放管500与第一风腔110连通且适于与室外连通，第二有害气体排放管600与第二风腔120连通且适于与室外连通。第一有害气体排放管500将第一风腔 110内的气体排出室外，第二有害气体排放管600将第二风腔120内的气体排出室外，
51.其中，第一有害气体排放管500和第二有害气体排放管600与室外是否连通均调节。由于有害气体吸附件300和有害气体脱附件400安装于第一风腔110，有害气体吸附件 300吸收的有害气体可以从第一有害气体排放管500排出室外，达到再次使用有害气体吸附件300的目的。当室内气体质量不佳时，需要快速将室内的气体排出室外，此时将第二有害气体排放管600与室外连通，从而将室内的气体经过第二风腔120的气体快速排出室外。
52.进一步地，如图2和图4所示，风道件100和第一有害气体排放管500之间连接有控制阀150，第一风腔110通过控制阀150可选择性地与室内或室外连通。
53.控制阀150控制第一风腔110和室内连通时，有害气体脱附件400不加热，此时利用有害气体吸附件300吸附室内的有害气体。控制阀150控制第一风腔110和室外连通时，有害气体脱附件400加热，风机200产生的气流经过有害气体脱附件400而被加热成高温气体，高温气体经过有害气体吸附件300时使有害气体吸附件300吸附的有害气体释放，有害气体从第一有害气体排放管500排出室外。
54.进一步地，如图4所示，控制阀150包括腔体151和第一挡板152。腔体151与第一风腔110连通，腔体151具有室内排气口170和与第一有害气体排放管500连通的室外排气口180。
55.第一挡板152可转动地安装于腔体151内，第一挡板152通过自身的转动可选择性地打开室内排气口170和室外排气口180中的一个且关闭室内排气口170和室外排气口180中的另一个。
56.例如，第一挡板152通过电机控制转动，第一挡板152关闭室外排气口180时，第一风腔110和室内流通。第一挡板152关闭室内排气口170时，第一风腔110和第一有害气体排放管500流通形成向室外排气的通道。通过第一挡板152控制室内排气口170 和室外排气口180的开闭，实现切换室内室外气流输送的同时，保持腔体151完整的形状，气流经过腔体151时的流动更加顺畅。
57.在本实用新型的一些具体实施例中，如图2所示，风道件100与第二有害气体排放管600之间连接有第二挡板160，第二挡板160通过自身转动控制第二风腔120与第二有害气体排放管600是否连通。
58.例如，第二挡板160构造成与二有害气体排放管横截面的内轮廓相同的形状，第二挡板160可以完全封堵第二有害气体排放管600，当第二挡板160不连通第二风腔120 和第二有害气体排放管600时，可以使更多的气流流向第一风腔110，此时第一风腔110 和室内
连通，则对室内空气进行内循环流动；若第一风腔110与室外连通，则可以提升第一风腔110向室外排气的速率。
59.当第二挡板160连通第二风腔120和第二有害气体排放管600时，可以同时使控制阀150控制第一风腔110和室外连通时，这样第一风腔110和第二风腔120均可以向室外排气，进一步增加了室内室外空气循环的速率。
60.在本实用新型的一些具体实施例中，有害气体吸附件300包括滤网、第一多孔膜和第二多孔膜以及有害气体吸附材料(图中未示意)。
61.第一多孔膜和第二多孔膜分别设于滤网的两侧。有害气体吸附材料填充在第一多孔膜和第二多孔膜之间。
62.例如，滤网可以采用蜂窝状滤网，蜂窝格内填充有害气体吸附材料，如化学吸附材料，具体可以为有机胺吸附材料或有机胺改性多孔材料等，如伯胺、仲胺、叔胺改性的介孔硅mcm系列或sba系列晶体材料，有害气体吸附材料可以在-20℃～70℃对有害气体中的二氧化碳进行特异性吸附，同时在70℃～120℃脱附，从而准确地控制有害气体吸附件300的吸附和脱附。滤网的两侧由第一多孔膜和第二多孔膜覆盖，空气可以穿过第一多孔膜和第二多孔膜，并将有害气体吸附材料保持在第一多孔膜和第二多孔膜之间。保证气流通畅流动的同时提供容纳有害气体吸附材料的空间。
63.下面描述根据本实用新型实施例的空调器室内机1。
64.根据本实用新型实施例的空调器室内机1，包括根据本实用新型上述实施例的的空气处理装置10。其中，空调器室内机1的室内进风区域与风道件100的室内进风口101 连通，并通过将气流导入第一风腔110和第二风腔120，在不同的工况下分别调节室内的空气质量。
65.根据本实用新型实施例的空调器室内机1，通过采用根据本实用新型上述实施例的的空气处理装置10，具有提升室内空气质量效果好、室内换气风阻小等优点。
66.根据本实用新型实施例的空调器室内机1的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。
67.本技术中空调器室内机1通过使用压缩机、冷凝器、膨胀阀和蒸发器来执行空调器的制冷循环。制冷循环包括一系列过程，涉及压缩、冷凝、膨胀和蒸发，并向已被调节和热交换的空气供应制冷剂。
68.压缩机压缩处于高温高压状态的制冷剂气体并排出压缩后的制冷剂气体。所排出的制冷剂气体流入冷凝器。冷凝器将压缩后的制冷剂冷凝成液相，并且热量通过冷凝过程释放到周围环境。
69.膨胀阀使在冷凝器中冷凝的高温高压状态的液相制冷剂膨胀为低压的液相制冷剂。蒸发器蒸发在膨胀阀中膨胀的制冷剂，并使处于低温低压状态的制冷剂气体返回到压缩机。蒸发器可以通过利用制冷剂的蒸发的潜热与待冷却的材料进行热交换来实现制冷效果。在整个循环中，空调器可以调节室内空间的温度。
70.空调器的室外单元是指制冷循环的包括压缩机和室外换热器的部分，空调器的室内单元包括室内换热器，并且膨胀阀可以提供在室内单元或室外单元中。
71.室内换热器和室外换热器用作冷凝器或蒸发器。当室内换热器用作冷凝器时，空调器用作制热模式的加热器，当室内换热器用作蒸发器时，空调器用作制冷模式的冷却器。
72.在本说明书的描述中，参考术语“具体实施例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。
73.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。