导风板和空调器的制作方法

1.本技术涉及空调技术领域，例如涉及一种导风板和包括该导风板的空调器。


背景技术：

2.目前，空调器已经成为人们工作和生活中必不可少的电器，通常可以通过调节导风板的角度来调节空调器的送风方向。
3.现有技术中，导风板的内侧壁的表面通常设置有安装座，带动导风板运动的连杆组件的末端设置有连接轴，连接轴与导风板的安装座铰接，通过上述方式，实现导风板的送风角度的调节。
4.在实现本公开实施例的过程中，发现相关技术中至少存在如下问题：
5.采用现有技术中的连杆组件与安装座的连接方式，导风板的送风角度会受到一定的限制。


技术实现要素：

6.为了对披露的实施例的一些方面有基本的理解，下面给出了简单的概括。所述概括不是泛泛评述，也不是要确定关键/重要组成元素或描绘这些实施例的保护范围，而是作为后面的详细说明的序言。
7.本公开实施例提供一种导风板和空调器，可以满足导风板大角度送风的需求，同时，方便了连杆组件与安装座的安装。
8.在一些实施例中，所述导风板包括：导风板本体和安装座，导风板本体具有预设厚度，所述导风板本体的内侧壁设置有向内凹陷的安装槽；安装座设置于所述安装槽内，所述安装座设置有安装孔，所述安装孔用于与所述导风板的连杆组件连接，以使所述连杆组件带动所述导风板伸出后转动。
9.可选地，所述安装槽设置于所述导风板本体的内侧壁的两端部，且所述安装槽的宽度小于所述导风板本体的宽度。
10.可选地，所述导风板本体的两侧分别设置有包裹段，所述包裹段用于包裹所述空调器的侧部。
11.可选地，所述包裹段的高度大于5mm。
12.可选地，所述安装座包括：第一阶梯面和第二阶梯面，第一阶梯面设置有第一安装孔，所述第一安装孔用于与带动所述导风板运动的主动连杆连接；第二阶梯面设置有第二安装孔，所述第二安装孔用于与带动所述导风板运动的从动连杆连接。
13.可选地，所述第一安装孔与第二安装孔之间的距离范围为：8mm≤距离≤30mm。
14.可选地，所述第一安装孔的中心位于所述安装座纵向的中心线的上侧，所述第二安装孔的中心位于所述中心线的下侧。
15.在一些实施例中，所述空调器设置有出风口，包括上述的导风板，其中，所述导风板本体的长度大于所述出风口的长度，且，所述导风板本体的长度与所述出风口的长度差
的范围为：20mm＜长度差＜200mm。
16.可选地，所述导风板本体的宽度大于所述出风口的宽度，且，所述导风板本体的宽度与所述出风口的宽度差的范围为：20mm＜宽度差＜150mm。
17.可选地，所述空调器还包括运动组件，运动组件用于带动所述导风板运动，所述运动组件包括主动连杆和从动连杆，所述主动连杆和所述从动连杆都与所述安装座铰接。
18.本公开实施例提供的导风板和空调器，可以实现以下技术效果：
19.本公开实施例提供的导风板包括导风板本体和安装座，安装座与导风板的连杆组件连接，导风板本体上设置有安装槽，安装座设置于安装槽内。通过在导风板的内侧壁设置安装槽，能够满足导风板大角度送风的需求，方便了连杆与安装座的安装。在导风板大角度开启和送风的过程中，推动导风板转动的连杆组件从空调器伸出的长度逐渐增加，所需的导风板内侧壁上的安装座的高度要减小，才能使得在大角度导风时连杆与安装孔仍然保持连接关系，方便安装座与连杆的安装。即，上述过程中，若不设置安装槽，连杆组件无法推动导风板开启至预设的较大角度，限制了导风板的送风角度。
20.以上的总体描述和下文中的描述仅是示例性和解释性的，不用于限制本技术。
附图说明
21.一个或多个实施例通过与之对应的附图进行示例性说明，这些示例性说明和附图并不构成对实施例的限定，附图中具有相同参考数字标号的元件示为类似的元件，附图不构成比例限制，并且其中：
22.图1是本公开实施例提供的一个导风板的结构示意图；
23.图2是本公开实施例提供的另一个导风板的结构示意图；
24.图3是本公开实施例提供的一个导风板的侧视图；
25.图4是本公开实施例提供的一个安装座的结构示意图；
26.图5是本公开实施例提供的一个连接部的结构示意图；
27.图6是本公开实施例提供的一个导风板和连杆构件的结构示意图；
28.图7是本公开实施例提供的另一个导风板和连杆构件的结构示意图；
29.图8是本公开实施例提供的一个主动连杆的结构示意图；
30.图9是本公开实施例提供的另一个主动连杆的结构示意图
31.图10是本公开实施例提供的一个从动连杆的结构示意图；
32.图11是本公开实施例提供的一个轨道板的结构示意图；
33.图12是本公开实施例提供的一个驱动元件的结构示意图；
34.图13是本公开实施例提供的一个导风板运动至第一预设位置的运动组件的状态示意图；
35.图14是本公开实施例提供的一个运动组件在导风板关闭状态的示意图；
36.图15是本公开实施例提供的一个运动组件在导风板向上开启状态的示意图；
37.图16是本公开实施例提供的一个运动组件在导风板向下开启状态的示意图。
38.附图标记：
39.10：驱动元件；11：转动盘；111：缺口；12：转动杆；121：第一传动轴；122：第二传动轴；20：主动连杆；21：通槽；23：限位槽；231：第一扩口段；232：第二扩口段；233：u型段；24：
限位柱；25：第一滑动柱；26：第二滑动柱；27：第一连接孔；30：从动连杆；31：第三滑动柱；32：第四滑动柱；33：第五滑动柱；34：第二连接孔；35：贯穿滑道；40：轨道板；41：第一直线轨道；42：第一分支轨道；43：第二分支轨道；44：第二直线轨道；45：第三直线轨道；46：第四直线轨道；47：开口凹槽；48：滑套；50：导风板；51：导风板本体；511：包裹段；52：安装座；521：第一阶梯面；522：第二阶梯面；523：第一安装孔；524：第二安装孔；53：连接部；531：连接本体；532：限位沿；54：安装槽。
具体实施方式
40.为了能够更加详尽地了解本公开实施例的特点与技术内容，下面结合附图对本公开实施例的实现进行详细阐述，所附附图仅供参考说明之用，并非用来限定本公开实施例。在以下的技术描述中，为方便解释起见，通过多个细节以提供对所披露实施例的充分理解。然而，在没有这些细节的情况下，一个或多个实施例仍然可以实施。在其它情况下，为简化附图，熟知的结构和装置可以简化展示。
41.本公开实施例的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本公开实施例的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。
42.本公开实施例中，术语“上”、“下”、“内”、“中”、“外”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本公开实施例及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本公开实施例中的具体含义。
43.另外，术语“设置”、“连接”、“固定”应做广义理解。例如，“连接”可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本公开实施例中的具体含义。
44.除非另有说明，术语“多个”表示两个或两个以上。
45.本公开实施例中，字符“/”表示前后对象是一种“或”的关系。例如，a/b表示：a或b。
46.术语“和/或”是一种描述对象的关联关系，表示可以存在三种关系。例如，a和/或b，表示：a或b，或，a和b这三种关系。
47.需要说明的是，在不冲突的情况下，本公开实施例中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
48.本公开实施例提供的导风板为应用于空调器的大导风板，在导风板处于关闭状态时，导风板可以完全封闭空调器的出风口，满足人们对空调器美观及舒适的需求。
49.本公开实施例提供一种导风板50，如图1至图5所示。
50.在一些实施例中，导风板50包括导风板本体51和安装座52，导风板本体51具有预设厚度，导风板本体51的内侧壁设置有向内凹陷的安装槽54；安装座52设置于安装槽54内，
安装座52设置有安装孔，安装孔用于与导风板50的连杆组件连接，以使连杆组件带动导风板50伸出后转动。
51.本公开实施例提供的导风板50包括导风板本体51和安装座52，安装座52与导风板50的连杆组件连接，导风板本体51上设置有安装槽54，安装座52设置于安装槽54内。通过在导风板50的内侧壁设置安装槽54，能够满足导风板50大角度送风的需求，方便了连杆与安装座52的安装。在导风板50大角度开启和送风的过程中，推动导风板50转动的连杆组件从空调器伸出的长度逐渐增加，导风板50内侧壁上的安装座52的高度需要减小，这样，才能使得在大角度导风时连杆与安装孔仍然保持连接关系，方便安装座52与连杆的安装。即，上述过程中，若不设置安装槽54，连杆组件无法推动导风板50开启至预设的较大角度，限制了导风板50的送风角度。
52.可以理解地，本公开实施例的导风板50为用于空调器的大导风板50，具有较大的长度和宽度，在空调器的送风过程和用户的使用过程中易发生变形。导风板本体51具有预设的厚度，可以防止导风板50在使用即送风过程中发生变形的情况。可选地，导风板本体51的厚度可以为2mm、3mm、5mm、8mm、12mm等等，厂商可以根据空调器的型号，匹配合适的导风板本体51的厚度，以防止其发生变形。
53.可选地，安装槽54设置于导风板本体51的内侧壁的两端部，且安装槽54的宽度小于导风板本体51的宽度。
54.如图2所示，安装槽54设置于导风板本体51的内侧壁的两个端部，且每个安装槽54的宽度小于导风板本体51的宽度，每个安装槽54内都设置有一个安装座52。本公开实施例中，导风板本体51的长度是指用户面对空调器时导风板本体51在水平方向的长度，导风板本体51的宽度是指导风板本体51的上述两条长度边之间的距离。
55.可选地，导风板本体51的两侧分别设置有包裹段511，包裹段511用于包裹空调器的侧部。
56.包裹段511呈内卷式，从导风板本体51的两端向空调器两侧的壳体包裹，这样，当带动导风板50运动的运动机构经过长时间使用导致变形的情况下，导风板本体51的两端与空调器的壳体之间仍然能够保持闭合紧密的状态，二者之间没有缝隙。
57.可选地，包裹段511的高度大于5mm。
58.为了实现包裹段511的上述效果，包裹段511向空调器两侧的壳体包裹的高度大于5mm。如图3所示，图3为本公开实施例中导风板50的侧视图，图中所示的a即为包裹段511的高度。
59.可选地，安装座52为阶梯状。通过设置阶梯状的安装座52，使得安装座52与连杆组件中连杆的设置位置相匹配，同时，安装座52设置有安装孔，这样，能够与连杆组件中的每个连杆都紧密连接，安装座52与连杆之间的间隙较小，从而提高了安装座52与连杆组件之间的配合度。
60.可选地，安装座52包括第一阶梯面521和第二阶梯面522，第一阶梯面521设置有第一安装孔523，第一安装孔523用于与带动导风板50运动的主动连杆20连接；第二阶梯面522设置有第二安装孔524，第二安装孔524用于与带动导风板50运动的从动连杆30连接。
61.如图4所示，图4为安装座52的结构示意图，安装座52为阶梯状，设置有第一阶梯面521和第二阶梯面522，安装孔的数量为两个，每个阶梯面分别设置有安装孔，带动导风板50
运动的连杆组件通过安装孔与安装座52连接。
62.带动导风板50运动的连杆组件中每个连杆与导风板50的连接位置不同，这样便需要一种与连杆组件的设置位置相配合的安装件，使得连杆组件能够更精准地带动导风板50运动。本技术实施例中的阶梯状的安装座52就是这样一种安装件，能够与连杆组件的设置位置相匹配，从而提高了连杆组件与安装座52之间的配合度。
63.在导风板50的运动过程中，主动连杆20和从动连杆30保持同步运动或者相对运动，这样，第一安装孔523与主动连杆20连接，能够起到转动调向的作用；第二安装孔524与从动连杆30连接，能够起到支撑的作用。
64.可选地，第一阶梯面521与第二阶梯面522平行设置，第一阶梯面521与第二阶梯面522之间的垂直距离大于或者等于主动连杆20末端的厚度，且小于或者等于第一面与第二面之间的最小垂直距离。
65.如图7所示，第一阶梯面521与主动连杆20的第一面抵接，第二阶梯面522与从动连杆30的第二面抵接。第一阶梯面521和第二阶梯面522之间的垂直距离为d1，主动连杆20末端的厚度为d2，主动连杆20的第一面与从动连杆30的第二面之间的最小垂直距离为d3，即d3为主动连杆20末端的厚度与主动连杆20和从动连杆30之间的最小缝隙之和，三者之间的关系为：d2≤d1≤d3，这样，安装座52能够更精准地与连杆组件相适配。
66.可选地，第一安装孔523与第二安装孔524之间的距离范围为：8mm≤距离≤30mm。
67.第一安装孔523与第二安装孔524之间的距离为两个安装孔的中心之间的距离。可选地，第一安装孔523与第二安装孔524都为圆孔，如图2所示，d4为第一安装孔523与第二安装孔524之间的距离。可以理解地，若d4太小，则与导风板50连接的连杆的尺寸太大，整个运动机构的驱动盒就过大；若d4太大，则对驱动导风板50运动的电机的精度要求太高，否则，电机刚启动、导风板50已经打开很大的角度。这样，d4便需要在一定的范围内才能均衡上述的两种情况，可选地，8mm≤d4≤30mm。例如，d4可以为10mm、15mm、20mm、25mm或者30mm，等等。
68.可选地，第一安装孔523的中心位于安装座52纵向的中心线的上侧，第二安装孔524的中心位于中心线的下侧。
69.第一安装孔523和第二安装孔524都不设置在安装座52纵向的中心线上，第一安装孔523设置于纵向中心线的上侧，第二安装孔524位于纵向中心线的下侧，这样，可以使导风板50的重力落在中心上，从而减小电机的扭矩。
70.可选地，导风板50还包括连接部53，连杆组件的末端设置有连接孔，连接部53设置于连接孔和安装孔内。
71.具体地，主动连杆20的末端设置有第一连接孔27，从动连杆30的末端设置有第二连接孔34。主动连杆20的末端与第一安装孔523连接，即第一连接孔27通过连接部53与第一安装孔523连接，从动连杆30的末端与第二安装孔524连接，即，第二连接孔34通过连接部53与第二安装孔524连接。可选地，连接孔的形状为圆形通孔，安装孔的形状也为圆形通孔。
72.可选地，连接部53包括连接本体531，连接本体531的两端分别为限位沿532和限位端，连接本体531呈圆柱状，与连接孔相匹配；限位端呈分体式，限位端与安装孔卡接，如图6所示。
73.本公开实施例还提供一种空调器，包括上述的导风板50。
74.可选地，空调器设置有出风口，包括上述的导风板50，其中，导风板本体51的长度大于出风口的长度，且，导风板本体51的长度与出风口的长度差的范围为：20mm＜长度差＜200mm。
75.可选地，导风板本体51的宽度大于出风口的宽度，且，导风板本体51的宽度与出风口的宽度差的范围为：20mm＜宽度差＜150mm。
76.本公开实施例中，导风板本体51的长度大于出风口的长度，导风板本体51的宽度也大于出风口的宽度，这样，可以提高二者之间的密封的程度，同时确保空调器具有预设的出风量。
77.可选地，出风口的上沿距离空调器壳体壳体外沿的距离大于15mm。这样，可以提高导风板50与出风口之间的密封性。
78.可选地，空调器还包括运动组件，运动组件用于带动导风板50运动，运动组件包括主动连杆20和从动连杆30，主动连杆20和从动连杆30都与安装座52铰接。其中，运动组件的结构如图6至图16所示。
79.上述主动连杆20和从动连杆30即为与安装座52相适配的连杆组件，以下详细介绍与安装座52适配的连杆组件如何带动导风板50进行运动。
80.可选地，运动组件还包驱动元件10和轨道板40，轨道板40设置有轨道部，轨道部用于限定主动连杆20和从动连杆30的运动轨迹；驱动元件10为主动连杆20和从动连杆30提供运动的驱动力。
81.可选地，主动连杆20末端与导风板50转动连接，主动连杆20设置有第一限位部和限位柱24，主动连杆20用于与导风板50的驱动元件10滑动连接；从动连杆30末端与导风板50转动连接，从动连杆30设置有第二限位部；轨道板40设置有轨道部，轨道部与第一限位部和第二限位部配合限定主动连杆20和从动连杆30的运动，以使导风板50伸出至第一预设位置后转动；其中，在导风板50伸出至第一预设位置的过程中，从动连杆30与限位柱24抵接以带动从动连杆30运动。
82.其中，第一预设位置为导风板50平移伸出空调器并即将开始转动的位置，如图13所示。此时，导风板50与出风口具有一定距离，导风板50的转动位置可以不限定在第一预设位置处，导风板50的转动可以理解为边伸出边转动。
83.可选地，导风板50与主动连杆20和从动连杆30连接方式均为可转动连接。可选地，主动连杆20的末端设置有第一连接孔27，主动连杆20通过第一连接孔27与导风板50铰接。可选地，从动连杆30的末端设置有第二连接孔34，从动连杆30通过第二连接孔34与导风板50铰接。主动连杆20和从动连杆30带动导风板50运动至第一预设位置后转动。可选地，主动连杆20和从动连杆30在轨道部的限定下，先同时作直线运动，主动连杆20和从动连杆30共同带动导风板50作直线运动，使导风板50从关闭状态直线伸出第一预设位置；然后，主动连杆20在轨道部的限定下运动改向，从动连杆30继续作直线运动，此时，主动连杆20与从动连杆30发生相对运动，主动连杆20与从动连杆30共同带动导风板50转动。
84.可选地，第一限位部包括两个滑动柱，即第一滑动柱25和第二滑动柱26，第一滑动柱25设置于主动连杆20的顶端，第二滑动柱26设置于主动连杆20的中段。
85.可选地，第一滑动柱25和第二滑动柱26之间设置有限位柱24，限位柱24用于推动与上述主动连杆20配合的从动连杆30运动，如图9所示。
86.在导风板50运动至第一预设位置的过程中，限位柱24与从动连杆30的顶端抵接。即，在导风板50运动至第一预设位置的过程中，驱动元件10给予主动连杆20运动的驱动力，主动连杆20的限位柱24给予从动连杆30运动的推动力，使得主动连杆20和从动连杆30同步直线运动，从而带动导风板50直线运动至第一预设位置。
87.可选地，从动连杆30的第二限位部包括三个滑动柱，三个滑动柱呈三角形状排布，这样，提高了轨道部对于从动连杆30的运动轨迹的限位效果。
88.可选地，滑动柱包括滑动柱本体和限位端，滑动柱本体一端固定设置于从动连杆30或者主动连杆20；限位端设置于滑动柱本体的自由端；轨道部内设置有在轨道部内滑动的滑套48，滑套48与限位端卡接。
89.本公开实施例中，将从动连杆30的限位部设置为滑动柱，将滑动柱卡接于轨道部的滑套48内，而不是采用滑块的结构，这样，是为了减小限位部与轨道部的轨道之间的摩擦力，减小限位部在连杆运动过程中的磨损，从而能够延长该连杆的使用寿命。
90.可选地，轨道部包括第一轨道和第二轨道，第一轨道呈人字型，设置于开口凹槽47内；第二轨道呈直线型，第二轨道设置于第一轨道的下侧，且第二轨道为多条从开口凹槽47的底面向内凹陷形成的贯穿轨道板40的贯穿轨道。如图11所示。
91.可选地，第一轨道包括第一直线轨道41、第一分支轨道42和第二分支轨道43；第一分支轨道42与第一直线轨道41连通，第二分支轨道43与第一直线轨道41连通，且第一分支轨道42和第二分支轨道43的延伸方向不同。其中，主动连杆20可以沿第一分支轨道42或者第二分支轨道43运动改向。
92.可选地，第二轨道包括三条直线轨道，即第二直线轨道44、第三直线轨道45和第四直线轨道46，在导风板50的伸出和转动过程中，从动连杆30一直沿第二轨道的三条直线轨道作直线运动。
93.可选地，第二限位部包括第三滑动柱31、第四滑动柱32和第五滑动柱33。第三滑动柱31在第二直线轨道44内运动，第四滑动柱32在第三直线轨道45内运动，第五滑动柱33在第四直线轨道46内运动。即，从动连杆30在三条轨道的约束下运动。
94.可选地，从动连杆30还设置有贯穿从动连杆30的板面的贯穿滑道35。从动连杆30上贯穿滑道35的设置，使得主动连杆20的第二滑动柱26能够穿过该贯穿滑道35沿轨道板40的第二轨道运动。
95.本公开实施例中，与连杆组件配合带动导风板50运动的驱动元件10可以为曲柄，如图12所示。
96.可选地，曲柄包括转动盘11和转动杆12，转动盘11具有旋转中心，转动盘11设置有缺口111；转动杆12第一端固定连接于缺口111处，转动杆12的第二端为自由端。
97.可选地，曲柄与电机驱动连接，电机为曲柄的旋转提供驱动力，进而使得曲柄能够与主动连杆20滑动连接、并带动主动连杆20运动。
98.可选地，第一传动轴121设置于转动杆12的自由端。这样，第一传动轴121能够在主动连杆20上滑动，进而带动主动连杆20运动。可以理解地，转动盘11具有与电机接触的驱动面，转动杆12具有与连杆接触的转动面，第一传动轴121设置于转动杆12的转动面。
99.可选地，曲柄还包括第二传动轴122，第二传动轴122用于带动主动连杆20运动改向。第二传动轴122设置于转动杆12的转动面，且位于转动杆12的第一端与第一传动轴121
之间。第二传动轴122能够为主动连杆20提供选择轨道的驱动力。
100.可选地，主动连杆20还包括：通槽21和限位槽23，通槽21呈直线型，导风板50的驱动元件10在通槽21内滑动；限位槽23呈扩口喇叭状，且限位槽23与通槽21连通。
101.可选地，主动连杆20的通槽21的延伸方向和与导风板50伸出的第一方向垂直的第二方向之间具有预设夹角。即，通槽21的延伸方向与导风板50伸出的第一方向不垂直的情况下，能够减小电机的负载，延长电机的使用寿命，使得电机能够平稳地驱动驱动元件10运动，从而使得导风板50平稳运动。
102.可选地，预设夹角的范围大于0
°
。
103.本公开实施例中，预设夹角可以用θ表示，如图13所示，预设夹角指通槽21的延伸方向与第二方向之间的锐角。可选地，预设夹角的范围可以大于0
°
且小于或者等于50
°
，这样，可以减小电机的负载，延长电机的使用寿命，达到平稳带动导风板50运动的效果。例如，预设夹角可以为10
°
、20
°
、30
°
、40
°
或者50
°
等等。
104.可选地，限位槽23的内边缘包括第一扩口段231、u型段233和第二扩口段232，其中，u型段233设置于第一扩口段231和第二扩口段232之间，且u型段233包括与第一扩口段231连接的第一限位点a和与第二扩口段232连接的第二限位点。本公开实施例中，第一限位点如图8中用a表示，第二限位点用b表示。
105.曲柄的第一传动轴121在主动连杆20的通槽21内运动，为主动连杆20的运动提供驱动力，曲柄的第二传动轴122在限位槽23内运动。可以理解地，曲柄的第二传动轴122的部分运动轨迹为限位槽23的内边缘，但只有在第一限位点a和第二限位点b处，第二传动轴122与限位槽23的内边缘存在抵接力，使得主动连杆20能够克服重力沿预设轨道运动。在限位槽23的其他位置，第二传动轴122与限位槽23的内边缘不存在上述的抵接力。通过第二传动轴122与第一限位点a或者第二限位点b之间的抵接力，为主动连杆20的第一滑动柱25提供选择第一分支轨道42或者第二分支轨道43进行运动的驱动力。
106.如图8所示，限位槽23呈扩口喇叭状设置于通槽21的下侧，该限位槽23包括第一扩口段231、u型段233和第二扩口段232，第一扩口段231具有与u型段233连接的第一限位点a，第二扩口段232具有与u型段233连接的第二限位点b。u型段233设置于第一扩口段231和第二扩口段232之间，驱动元件10的第二传动轴122的初始位置位于u型段233上。
107.本公开实施例提供的运动组件带动导风板50运动的方式如下：
108.导风板50在关闭状态下运动组件的初始状态如图14所示。当驱动元件10从图14所示的初始位置沿第三方向或者第四方向旋转时，第一传动轴121在主动连杆20内滑动以带动主动连杆20和从动连杆30运动，其中，主动连杆20沿第一直线轨道41作直线运动，从动连杆30沿第二轨道作直线运动，进而带动导风板50直线运动至第一预设位置。第一预设位置可以理解为主动连杆20的第一滑动柱25即将开始选择第一分支轨道42或者第二分支轨道43时所对应的导风板50的位置。
109.当驱动元件10沿第三方向旋转，在导风板50即将到达第一预设位置时，驱动元件10的第二传动轴122运动到第一限位点a，由于第二传动轴122与第一限位点a之间存在抵接力，进而为主动连杆20的第一滑动柱25提供选择轨道的驱动力，使得主动连杆20的第一滑动柱25沿第一直线轨道41的右侧沿运动后进入第一分支轨道42，主动连杆20的第二滑动柱26穿过从动连杆30的贯穿滑道35继续在第二直线轨道44内运动，主动连杆20发生运动改
向。同时，从动连杆30继续沿第二轨道作直线运动，这样，导风板50在主动连杆20和从动连杆30的共同带动下向上开启，如图15所示。
110.当驱动元件10沿第四方向旋转，在导风板50即将到达第一预设位置时，驱动元件10的第二传动轴122运动到第二限位点b，由于第二传动轴122与第二限位点b之间存在抵接力，进而为主动连杆20的第一滑动柱25提供选择轨道的驱动力，使得主动连杆20的第一滑动柱25沿第一直线轨道41的左侧沿运动后进入第二分支轨道43，主动连杆20的第二滑动柱26穿过从动连杆30的贯穿滑道35继续在第二直线轨道44内运动，主动连杆20发生运动改向。同时，从动连杆30继续沿第二轨道作直线运动，这样，导风板50在主动连杆20和从动连杆30的共同带动下向下开启，如图16所示。
111.以上描述和附图充分地示出了本公开的实施例，以使本领域的技术人员能够实践它们。其他实施例可以包括结构的以及其他的改变。实施例仅代表可能的变化。除非明确要求，否则单独的部件和功能是可选的，并且操作的顺序可以变化。一些实施例的部分和特征可以被包括在或替换其他实施例的部分和特征。本公开的实施例并不局限于上面已经描述并在附图中示出的结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本公开的范围仅由所附的权利要求来限制。