一种节能型轻烧镁砂锻烧炉的制作方法

1.本实用新型涉及轻烧镁砂锻烧炉技术领域，具体为一种节能型轻烧镁砂锻烧炉。


背景技术：

2.烧结镁砂按煅烧程度分为轻烧镁砂和重烧镁砂，其中重烧镁砂是耐火材料应用领域中的主要原料，天然重烧镁砂中的二氧化硅和三氧化二铁含量较高，但对重烧镁砂的使用性能影响最大的则是氧化钙，这是由于氧化钙发生的水化反应会产生体积膨胀，从而影响耐火不烧制品的性能。
3.随着时代的进步和科技的发展，在镁砂煅烧加工过程中，需要使用到镁砂锻烧炉进行作业，现有市场上的镁砂锻烧炉不具备节能效果好的功能，在使用过程中，热量散失较多，导致炉内温度升高较难，耗费更多的燃料，不利于使用者的使用。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种节能型轻烧镁砂锻烧炉，具备节能效果好的优点，解决了现有市场上的镁砂锻烧炉不具备节能效果好的功能，在使用过程中，热量散失较多，导致炉内温度升高较难，耗费更多的燃料，不利于使用者使用的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种节能型轻烧镁砂锻烧炉，包括煅烧炉本体，所述煅烧炉本体的两侧均安装有传动框，所述传动框的表面安装有电机，所述电机的输出端贯穿传动框并固定连接有旋转杆，所述旋转杆的表面安装有绞龙，所述传动框的内侧端面与煅烧炉本体连通，所述煅烧炉本体的背面固定连接有风机，所述风机的出气端连通有进气管，所述进气管的右侧与煅烧炉本体连通，所述煅烧炉本体底部的两侧均固定连接有支撑腿，所述支撑腿的表面活动连接有电动伸缩杆，所述煅烧炉本体内腔两侧的底部均通过铰链活动连接有活动板，所述电动伸缩杆的输出端与活动板活动连接，所述煅烧炉本体的顶部连通有出气管。
6.优选的，所述支撑腿的底部固定连接有支撑板，所述支撑板的底部固定连接有防滑垫。
7.优选的，所述煅烧炉本体表面的底部和顶部分别通过合页活动连接有第一柜门和第二柜门，所述第一柜门和第二柜门的表面均安装有把手。
8.优选的，所述传动框的顶部连通有进料管，所述进料管的顶部安装有漏斗。
9.优选的，所述传动框的表面安装有与电机配合使用的防护罩，所述防护罩的表面开设有走线孔。
10.优选的，所述煅烧炉本体的内腔从上到下依次安装有放置网板和燃烧板，所述放置网板和燃烧板的表面均开设有网孔。
11.优选的，所述煅烧炉本体包括有耐火砖、隔热玻璃纤维和金属外壳，所述隔热玻璃纤维位于金属外壳的内侧，所述耐火砖位于隔热玻璃纤维的内侧。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
13.1、本实用新型通过煅烧炉本体、电动伸缩杆、进料管、传动框、电机、绞龙、旋转杆、活动板、进气管、风机、耐火砖、隔热玻璃纤维和金属外壳，可使装置达到节能效果好的功能，解决了现有市场上的镁砂锻烧炉不具备节能效果好的功能，在使用过程中，热量散失较多，导致炉内温度升高较难，耗费更多的燃料，不利于使用者使用的问题。
14.2、通过防滑垫的使用，能够有效避免设备在使用时出现滑动的现象，保障了设备使用时的稳定性；
15.通过柜门的使用，能够更加方便使用者对设备进行开启，便于使用者的操作使用；
16.通过进料管和漏斗的使用，能够更加方便使用者的上料操作，便于燃料的及时添加操作；
17.通过走线孔的开设使用，能够更加方便设备的贯穿走线，便于使用者的电性连接操作；
18.通过放置网板和燃烧板的使用，能够更加方便设备的上料以及燃料的整理，便于使用者的操作使用；
19.通过耐火砖和隔热玻璃纤维的使用，复合结构能够有效提升设备的隔热性能，避免热量的快速流失。
附图说明
20.图1为本实用新型实施例结构示意图；
21.图2为本实用新型实施例中的传动框结构示意图；
22.图3为本实用新型实施例中的煅烧炉本体内部布置结构示意图；
23.图4为本实用新型煅烧炉本体的层结构示意图。
24.图中：1、煅烧炉本体；2、支撑腿；3、支撑板；4、电动伸缩杆；5、第一柜门；6、进料管；7、出气管；8、第二柜门；9、传动框；10、防护罩；11、电机；12、绞龙；13、旋转杆；14、放置网板；15、燃烧板；16、活动板；17、进气管；18、风机；19、耐火砖；20、隔热玻璃纤维；21、金属外壳。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.本实用新型的煅烧炉本体1、支撑腿2、支撑板3、电动伸缩杆4、第一柜门5、进料管6、出气管7、第二柜门8、传动框9、防护罩10、电机11、绞龙12、旋转杆13、放置网板14、燃烧板15、活动板16、进气管17、风机18、耐火砖19、隔热玻璃纤维20和金属外壳21部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知
或通过常规实验方法获知。
28.请参阅图1-4，一种节能型轻烧镁砂锻烧炉，包括煅烧炉本体1，煅烧炉本体1表面的底部和顶部分别通过合页活动连接有第一柜门5和第二柜门8，第一柜门5和第二柜门8的表面均安装有把手，通过柜门的使用，能够更加方便使用者对设备进行开启，便于使用者的操作使用，煅烧炉本体1的两侧均安装有传动框9，传动框9的顶部连通有进料管6，进料管6的顶部安装有漏斗，通过进料管6和漏斗的使用，能够更加方便使用者的上料操作，便于燃料的及时添加操作，传动框9的表面安装有电机11，传动框9的表面安装有与电机11配合使用的防护罩10，防护罩10的表面开设有走线孔，通过走线孔的开设使用，能够更加方便设备的贯穿走线，便于使用者的电性连接操作，电机11的输出端贯穿传动框9并固定连接有旋转杆13，旋转杆13的表面安装有绞龙12，传动框9的内侧端面与煅烧炉本体1连通，煅烧炉本体1的内腔从上到下依次安装有放置网板14和燃烧板15，放置网板14和燃烧板15的表面均开设有网孔，通过放置网板14和燃烧板15的使用，能够更加方便设备的上料以及燃料的整理，便于使用者的操作使用，煅烧炉本体1的背面固定连接有风机18，风机18的出气端连通有进气管17，进气管17的右侧与煅烧炉本体1连通，煅烧炉本体1底部的两侧均固定连接有支撑腿2，支撑腿2的底部固定连接有支撑板3，支撑板3的底部固定连接有防滑垫，通过防滑垫的使用，能够有效避免设备在使用时出现滑动的现象，保障了设备使用时的稳定性，支撑腿2的表面活动连接有电动伸缩杆4，煅烧炉本体1内腔两侧的底部均通过铰链活动连接有活动板16，电动伸缩杆4的输出端与活动板16活动连接，煅烧炉本体1的顶部连通有出气管7，煅烧炉本体1包括有耐火砖19、隔热玻璃纤维20和金属外壳21，隔热玻璃纤维20位于金属外壳21的内侧，耐火砖19位于隔热玻璃纤维20的内侧，通过耐火砖19和隔热玻璃纤维20的复合使用，能够有效提升设备的隔热性能，避免热量的快速流失。
29.使用时，使用者开启第二柜门8进行上料，使物料堆积在放置网板14的顶部，再开启第一柜门5对燃烧板15顶部的燃料进行点燃，闭合第一柜门5和第二柜门8进行煅烧，通过风机18的启动将空气导入进气管17的内腔，最后进入煅烧炉本体1的内腔，进行助燃，燃烧后的残渣，落至活动板16的表面，通过电动伸缩杆4的启动，使活动板16转动，使废渣落下，加燃料或助燃空气时，使用者通过进料管6顶部的漏斗进行燃料和助燃空气的添加，燃料落至传动框9的内腔，通过电机11的启动带动旋转杆13进行转动，通过旋转杆13的转动带动绞龙12进行转动，将燃料传动，使其落至燃烧板15的表面，通过上述结构的配合，可使装置达到节能效果好的功能，解决了现有市场上的镁砂锻烧炉不具备节能效果好的功能，在使用过程中，热量散失较多，导致炉内温度升高较难，耗费更多的燃料，不利于使用者使用的问题。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。