一种补新风过滤装置的制作方法

1.本实用新型属于热风炉补新风过滤设备技术领域，尤其涉及一种补新风过滤装置。


背景技术：

2.烘干室为了保证烘干室内部有机废气浓度保持在安全范围内，需要在热风炉上开设补新风口，为了保证进入空气的洁净度还需要增加过滤器，补新风的风量控制和过滤器的更换是热风炉维护工作内容。
3.传统的过滤器是为将过滤布四周穿孔，利用垫板和法兰压住，然后四周利用螺栓连接固定，将过滤布安装于热风炉补新风口的管道上，当需要更换过滤器时，需要将四周螺栓全部拆下，之后更换过滤布，再重新安装固定，不仅更换麻烦，更换工作量大，同时补新风的风量调节无法实现。


技术实现要素：

4.本技术实施例要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种补新风过滤装置，用于解决热风炉补新风过滤器更换麻烦，且风量无法调节的问题。
5.本技术实施例解决上述技术问题的技术方案如下：一种补新风过滤装置，应用于热风炉，所述热风炉具有一补新风口，该补新风过滤装置包括：
6.法兰，安装于所述热风炉的补新风口；
7.风阀组件，所述风阀组件的第一端口与所述法兰匹配连接；
8.卡接组件，安装于所述风阀组件的第二端口；
9.过滤器，插接于所述卡接组件中，以覆盖所述风阀组件的第二端口。
10.相较于现有技术，以上技术方案具有如下有益效果：
11.利用法兰将风阀组件固定于热风炉的补新风口处，再在风阀外端设置卡接组件，并插入过滤器，使得过滤器的拆装方式从螺丝固定连接，变为插接，拆装更换更加方便，同时可以利用风阀组件的开度大小控制进风量的大小，提高了控制补新风量的精确性。
12.进一步地，所述卡接组件包括若干卡接件，所述卡接件设置于所述风阀组件的第二端口的至少三侧边缘，与所述风阀组件第二端口形成用于插接过滤器的插槽。
13.在风阀组件的第二端口的三侧边缘设置卡接件，形成一侧开口的u型插槽，将过滤器通过形成的u型插槽的开口处插入，拆装方便。
14.进一步地，所述卡接件包括：依次连接的固定部、连接部及折弯部；
15.所述固定部上开设有与所述风阀组件连接的安装孔，所述连接部连接所述固定部及所述折弯部，所述折弯部朝向靠近所述过滤器一侧弯折设置。
16.利用依次连接的固定部连接部和折弯部，分别与风阀组件连接，同时固定过滤器的边缘位置，且不影响过滤器的过滤。
17.进一步地，所述连接部的延伸方向与所述过滤器侧面平行，所述折弯部的延伸方
向与所述过滤器端面平行。
18.将延伸部和折弯部分别设置与过滤器侧面及端面平行，使得过滤器能够更好的与卡接件匹配，折弯部和连接部与过滤器边缘更加适配。
19.进一步地，所述折弯部和所述风阀组件的间距与所述过滤器的厚度相一致。
20.将折弯部与风阀组件的间距设置为与过滤器厚度一致，使得过滤器插接在卡接件中时，能够减少过滤器与风阀组件之间的间隙，提高过滤效果。
21.进一步地，所述风阀组件每侧边缘至少设置两个卡接件。
附图说明
22.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
23.图1为本实用新型具体实施例所述的结构示意图。
24.图2为图1中a处放大结构示意图。
25.附图标记：
26.1、法兰；
27.2、风阀组件；
28.3、卡接件；31、固定部；32、连接部；33、折弯部；
29.4、过滤器；
30.5、热风炉；6、补新风口；
31.7、折边。
具体实施方式
32.下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
33.需要注意的是，除非另有说明，本技术使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域技术人员所理解的通常意义。
34.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
35.此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。
36.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内
部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
37.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
38.实施例
39.如图1所示，本实用新型实施例所提供的一种补新风过滤装置，应用于热风炉5，所述热风炉5具有一补新风口6，该补新风过滤装置包括：法兰1、风阀组件2、卡接组件及过滤器4。
40.法兰1安装于所述热风炉5的补新风口6，具体地，法兰1为角钢法兰1，利用角钢固定在热风炉5的补新风口6处的管道上，形成角钢法兰1，用于连接风阀组件2，风阀组件2的第一端口与所述法兰1匹配连接，风阀组件2第一端口边缘形成有折边7，折边7上开设有与法兰1匹配的通孔，通过螺栓连接安装固定，风阀组件2可通过控制其中扇叶旋转角度进而控制其开度，以实现控制对进风量的控制，卡接组件安装于所述风阀组件2的第二端口，风阀组件2第二端口边缘同样形成有折边7，其上开设有通孔，卡接组件通过螺栓等与风阀组件2第二端口连接，过滤器4插接于所述卡接组件中，以覆盖所述风阀组件2的第二端口，过滤器4采用耐高温过滤器4，具体地，卡接组件包括三组卡接件3，三组卡接件3设置于所述风阀组件2的第二端口的三侧边缘，与所述风阀组件2第二端口形成用于插接过滤器4的插槽，在风阀组件2的第二端口的三侧边缘设置卡接件3，形成一侧开口的u型插槽，将过滤器4通过形成的u型插槽的开口处插入，拆装方便，具体地，u型插槽优选地开口朝上，从上方形成开口插入卡接件3形成的插槽中，过滤器4不易掉出，通过法兰1将风阀组件2固定于热风炉5的补新风口6处，再在风阀外端设置卡接组件，并插入过滤器4，使得过滤器4的拆装方式从螺丝固定连接，变为插接，拆装更换更加方便，同时可以利用风阀组件2的开度大小控制进风量的大小，提高了控制补新风量的精确性。
41.如图2所示，其中，所述卡接件3包括：依次连接的固定部31、连接部32及折弯部33。
42.所述固定部31上开设有与所述风阀组件2连接的安装孔，所述连接部32连接所述固定部31及所述折弯部33，所述折弯部33朝向靠近所述过滤器4一侧弯折设置，具体地，折弯部33、连接部32与固定部31形成z型结构，固定部31朝外侧相对连接部32朝外侧弯折与风阀组件2固定连接，折弯部33相对连接部32朝内侧弯折用于包覆过滤器4的边缘，利用依次连接的固定部31连接部32和折弯部33，分别与风阀组件2连接，同时固定过滤器4的边缘位置，且不影响过滤器4的过滤。
43.具体地，所述连接部32的延伸方向与所述过滤器4侧面平行，所述折弯部33的延伸方向与所述过滤器4端面平行，将延伸部和折弯部33分别设置与过滤器4侧面及端面平行，使得过滤器4能够更好的与卡接件3匹配，折弯部33和连接部32与过滤器4边缘更加适配。
44.所述折弯部33和所述风阀组件2的间距与所述过滤器4的厚度相一致，即将过滤器4刚好能够插入卡接件3形成的插槽中，同时折弯部33抱紧过滤器4边缘，将过滤器4紧贴在风阀组件2的第二端口上，能够减少过滤器4与风阀组件2之间的间隙，提高过滤效果。
45.所述风阀组件2每侧边缘至少设置两个卡接件3，具体地，将卡接件3设置为块状，区别与条状卡接件3，风阀组件2每侧边缘设置两个块状卡接件3，节省卡接件3的材料及重量，同样固定牢固。
46.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。