一种承烧板用拼接式挡块的制作方法

1.本实用新型具体涉及一种承烧板用拼接式挡块。


背景技术：

2.现有的承烧板为平板结构，在烧制产品时，会遇到振动等偶然因素，从而造成产品滚动，由于承烧板没有凸起的边沿保护，产品容易滚落到承烧板外的通道处，从而影响隧道窑正常运行，因此该领域的技术人员针对该问题正在承烧板上一体成型有围边以解决该问题，但是，承烧板的制备需要采用耐高温的材料氧化锆或氧化铝，因此每块承烧板皆一体成型有围边则会增加其成本。
3.参阅申请号为cn201548068u的实用新型专利，虽然在承烧板上一体成型有围边解决其针对的问题，但受到承烧板大小的限制，不同大小的产品烧制需要不同大小的承烧板，存在成本增加的问题，因此，本领域技术人员有必要针对围边的问题进一步改进，使其更加符合生产的实际需求。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型目的是提供一种能够适用于不同规格大小承烧板上的、且相邻的挡块之间拼接方便快捷、拼接稳定性高的承烧板用拼接式挡块。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：
6.一种承烧板用拼接式挡块，包括由氧化锆经压制成型的挡块本体，以及位于在所述挡块本体内部的、配合氧化锆压制成型的钢支撑架，所述挡块本体包括直立设置的阻挡部，与所述阻挡部一体成型的、且位于所述阻挡部一侧下端的底座，所述钢支撑架包括位于所述阻挡部内部的钢制竖板，由所述钢制竖板的下端呈90
°
弯折的钢制横板，再由所述钢制横板往一端延伸出阻挡部外部的拼接钢板。
7.作为优选，所述阻挡部对应钢制横板延伸出拼接钢板的端面上开设有嵌装槽，所述阻挡部的另一端面凸起设置有嵌装条。
8.作为优选，所述嵌装槽的大小与嵌装条的大小一致。
9.作为优选，所述底座的一端下方为镂空设置的拼装槽，另一端包覆所述钢制横板，所述拼装槽的大小与所述钢制横板延伸出的拼接钢板的大小一致。
10.作为优选，所述钢制竖板上设置有延伸部。
11.本实用新型技术效果主要体现在以下方面：本实用新型通过挡块拼接的方式组成围边，并放置在承烧板的四条边上，能够代替一体成型在承烧板上的围边，且通过拼接式的围边能够适用于不同规格大小的承烧板，且相邻的挡块之间拼接方便快捷、拼接稳定性高。
附图说明
12.图1为本实用新型一种承烧板用拼接式挡块的视图之一；
13.图2为本实用新型一种承烧板用拼接式挡块的视图之二；
14.图3为本实用新型中钢支撑架的结构视图；
15.图4为本实用新型一种承烧板用拼接式挡块的拼接视图。
具体实施方式
16.以下结合附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步详述，以使本实用新型技术方案更易于理解和掌握。
17.在本实施例中，需要理解的是，术语“中间”、“上”、“下”、“顶部”、“右侧”、“左端”、“上方”、“背面”、“中部”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
18.另，在本具体实施方式中如未特别说明部件之间的连接或固定方式，其连接或固定方式均可为通过现有技术中常用的螺栓固定或钉销固定，或销轴连接等方式，因此，在本实施例中不在详述。
19.实施例1
20.一种承烧板用拼接式挡块，如图1-2所示，包括由氧化锆经压制成型的挡块本体1，以及位于在所述挡块本体1内部的、配合氧化锆压制成型的钢支撑架2，所述挡块本体1包括直立设置的阻挡部11，与所述阻挡部11一体成型的、且位于所述阻挡部11一侧下端的底座12，所述阻挡部11对应钢制横板22延伸出拼接钢板23的端面上开设有嵌装槽111，所述阻挡部11的另一端面凸起设置有嵌装条112。
21.如图3所示，所述钢支撑架2包括位于所述阻挡部11内部的钢制竖板21，由所述钢制竖板21的下端呈90
°
弯折的钢制横板22，再由所述钢制横板22往一端延伸出阻挡部11外部的拼接钢板23。所述底座12的一端下方为镂空设置的拼装槽121，另一端包覆所述钢制横板22，所述钢制竖板21上设置有延伸部211，能够延伸至阻挡部11的剩余部位，有利于增强挡块本体1结构强度。
22.在本实施例中，所述嵌装槽111的大小与嵌装条112的大小一致，具体的，在相邻两个挡块进行拼接使用时，能够使得第一块挡块的嵌装条112与第二块挡块的嵌装槽111进行配合，能够提高挡块拼接的稳定性。
23.在本实施例中，所述拼装槽121的大小与所述钢制横板22延伸出的拼接钢板23的大小一致，具体的，参阅图4，并结合图1-3，在相邻两个挡块进行拼接使用时，第一块挡块的拼装槽121扣装在第二块挡块上由钢制横板22延伸出的拼接钢板23上，在第一块挡块的嵌装条112与第二块挡块的嵌装槽111进行配合后，能够进一步提高挡块拼接的稳定性。
24.本实用新型技术效果主要体现在以下方面：本实用新型通过挡块拼接的方式组成围边，并放置在承烧板的四条边上，能够代替一体成型在承烧板上的围边，且通过拼接式的围边能够适用于不同规格大小的承烧板，且相邻的挡块之间拼接方便快捷、拼接稳定性高。
25.当然，以上只是本实用新型的典型实例，除此之外，本实用新型还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求保护的范围之内。


技术特征：
1.一种承烧板用拼接式挡块，其特征在于：包括由氧化锆经压制成型的挡块本体，以及位于在所述挡块本体内部的、配合氧化锆压制成型的钢支撑架，所述挡块本体包括直立设置的阻挡部，与所述阻挡部一体成型的、且位于所述阻挡部一侧下端的底座，所述钢支撑架包括位于所述阻挡部内部的钢制竖板，由所述钢制竖板的下端呈90
°
弯折的钢制横板，再由所述钢制横板往一端延伸出阻挡部外部的拼接钢板。2.如权利要求1所述的一种承烧板用拼接式挡块，其特征在于：所述阻挡部对应钢制横板延伸出拼接钢板的端面上开设有嵌装槽，所述阻挡部的另一端面凸起设置有嵌装条。3.如权利要求2所述的一种承烧板用拼接式挡块，其特征在于：所述嵌装槽的大小与嵌装条的大小一致。4.如权利要求1所述的一种承烧板用拼接式挡块，其特征在于：所述底座的一端下方为镂空设置的拼装槽，另一端包覆所述钢制横板，所述拼装槽的大小与所述钢制横板延伸出的拼接钢板的大小一致。5.如权利要求1所述的一种承烧板用拼接式挡块，其特征在于：所述钢制竖板上设置有延伸部。

技术总结
本实用新型公开一种承烧板用拼接式挡块，包括由氧化锆经压制成型的挡块本体，以及位于在所述挡块本体内部的、配合氧化锆压制成型的钢支撑架，所述挡块本体包括直立设置的阻挡部，与所述阻挡部一体成型的、且位于所述阻挡部一侧下端的底座，所述钢支撑架包括位于所述阻挡部内部的钢制竖板，由所述钢制竖板的下端呈90


技术研发人员：邓伟良
受保护的技术使用者：肇庆市高要区金祥精细陶瓷有限公司
技术研发日：2021.11.26
技术公布日：2022/5/25