一种高温烘箱密封条的降温机构的制作方法

1.本实用新型涉及一种机械结构的技术领域，特别涉及一种高温烘箱密封条的降温机构。


背景技术：

2.在辊轮环化线(工作介质氮气)设备中，温度相对就比较高，工作温度会达到380℃左右，密封条在此高温环境几乎无法承受，会被高温脆化，从而导致氮气泄露，对作业人员造成危害。
3.有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种更具有产业上的利用价值的高温烘箱密封条的降温机构。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种可以利用不断补充新鲜氮气的氮气管压在密封条上，再配合使用挡板和隔板隔热达到快速降温的高温烘箱密封条的降温机构。
5.本实用新型的高温烘箱密封条的降温机构，包括向下敞口的盖体以及向上敞口的箱体，所述盖体的敞口面上开设有四条并行的上容纳槽，所述箱体的敞口面上开设有四条与所述盖体上的四条上容纳槽一一相对应设置的下容纳槽，所述盖体和箱体之间敞口通过位于所述盖体和箱体的敞口面之间的两条并行的密封条密封，每一条所述密封条的正上方设有两条所述上容纳槽，每一条所述密封条的正下方设有两条所述下容纳槽，四条所述上容纳槽和下容纳槽内均设有通氮气管，合上的所述盖体和箱体后形成的内腔中架设有上加热板以及位于所述上加热板下方的下加热板，所述内腔中还设有位于所述上加热板和下加热板两侧的挡板组将所述内腔由左至右的划分为左隔热腔、加热腔和右隔热腔，所述挡板组包括相接的上挡板和下挡板，所述盖体和箱体的敞口面之间的形成的间隙通过底部与所述箱体的内侧壁相接的隔板覆盖，所述隔板的顶部固定在所述盖体的侧壁上，所述箱体左侧和右侧的内侧壁上开设有分别与所述左隔热腔和右隔热腔相连通的充氮气口。
6.作为本实用新型的进一步改进，所述上容纳槽和下容纳槽均为半圆形凹槽。
7.作为本实用新型的进一步改进，所述盖体和箱体均为敞口的长方形体。
8.作为本实用新型的进一步改进，所述下挡板的顶部设有向所述加热腔弯曲的导向板，所述下挡板和导向板一体成型设置。
9.作为本实用新型的进一步改进，四条所述上容纳槽内均设有底部嵌入所述密封条顶面内的通氮气管，四条所述下容纳槽内均设有顶部嵌入所述密封条底面内的通氮气管。
10.借由上述方案，本实用新型至少具有以下优点：
11.在辊轮环化线(工作介质氮气)设备中，温度相对就比较高，工作温度会达到380℃左右，密封条在此高温环境几乎无法承受，会被高温脆化，从而导致氮气泄露，对作业人员造成危害，所以利用不断补充新鲜氮气的氮气管压在密封条上，再配合使用挡板和隔板隔
热达到快速降温。
12.上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
14.图1是本实用新型中高温烘箱密封条的降温机构的剖视图。
15.1 盖体
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2 箱体
16.3 密封条
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4 通氮气管
17.5 上加热板
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6 下加热板
18.7 左隔热腔
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8 加热腔
19.9 右隔热腔
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10 上挡板
20.11 下挡板
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12 隔板
21.13 充氮气口
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14 导向板
具体实施方式
22.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
23.为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.实施例
25.图1所示的一种高温烘箱密封条的降温机构，包括向下敞口的盖体1以及向上敞口的箱体2，盖体1的敞口面上开设有四条并行的上容纳槽，箱体2的敞口面上开设有四条与盖体1上的四条上容纳槽一一相对应设置的下容纳槽，盖体1和箱体2之间敞口通过位于盖体1和箱体2的敞口面之间的两条并行的密封条3密封，每一条密封条3的正上方设有两条上容纳槽，每一条密封条3的正下方设有两条下容纳槽，四条上容纳槽和下容纳槽内均设有通氮气管4，合上的盖体1和箱体2后形成的内腔中架设有上加热板5以及位于上加热板5下方的下加热板6，内腔中还设有位于上加热板5和下加热板6两侧的挡板组将内腔由左至右的划分为左隔热腔7、加热腔8和右隔热腔9，挡板组包括相接的上挡板10和下挡板11，盖体1和箱体2的敞口面之间的形成的间隙通过底部与箱体2的内侧壁相接的隔板12覆盖，隔板12的顶
部固定在盖体1的侧壁上，箱体2左侧和右侧的内侧壁上开设有分别与左隔热腔7和右隔热腔9相连通的充氮气口13。
26.在本实施例中，上容纳槽和下容纳槽均为半圆形凹槽。
27.在本实施例中，盖体1和箱体2均为敞口的长方形体。
28.在本实施例中，下挡板11的顶部设有向加热腔8弯曲的导向板14，下挡板11和导向板14一体成型设置。
29.在本实施例中，四条上容纳槽内均设有底部嵌入密封条3顶面内的通氮气管4，四条下容纳槽内均设有顶部嵌入密封条3底面内的通氮气管4。
30.本实用新型的原理在于：
31.1、在通氮气管4内充入新鲜的氮气，给密封条3的上表面和下表面进行降温；
32.2、密封条3的侧面通过隔板12以及左隔热腔7或者右隔热腔9进行有效隔绝加热腔8的高温；
33.3、通过充氮气口13向左隔热腔7和右隔热腔9内充入新鲜氮气，给左隔热腔7和右隔热腔9内的氮气降温，防止热气传递到密封条3处。
34.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指咧所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
35.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接：可以是机械连接，也可以是电连接：可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通.对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
36.以上仅是本实用新型的优选实施方式，并不用于限制本实用新型，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。