干燥炉及涂装干燥方法与流程

文档序号:31463094发布日期:2022-09-09 18:39阅读:来源:国知局

技术特征:
1.一种干燥炉,其沿着炉的长度方向连续设有多个干燥区,在所述干燥区向在炉壳内沿着所述长度方向搬送的车辆车体吹送热风,使涂布于所述车辆车体的涂膜干燥,所述干燥炉的特征在于,多个所述干燥区包括:第1热风供气口,其配置为在所述炉壳中的所述车辆车体的下部位置向斜上方排出所述热风;第2热风供气口,其配置为在所述炉壳中的比所述第1热风供气口高的位置向斜下方排出所述热风;以及排气口,其为了将所述热风排出到所述炉壳的外部,在所述炉壳中配置在比所述第1热风供气口及所述第2热风供气口低的位置。2.根据权利要求1所述的干燥炉,其特征在于,所述第1热风供气口配置在所述车辆车体的底板背面水平的位置,所述第2热风供气口配置在所述车辆车体的窗水平的位置。3.根据权利要求1或2所述的干燥炉,其特征在于,所述第1热风供气口及所述第2热风供气口均构成为包含喷嘴,并且,与构成所述第2热风供气口的第2喷嘴相比,构成所述第1热风供气口的第1喷嘴将所述炉壳内的周围的空气卷入的引导作用优异。4.根据权利要求1至3中任一项所述的干燥炉,其特征在于,所述第1热风供气口及所述第2热风供气口均构成为包含喷嘴,并且,与构成所述第1热风供气口的第1喷嘴相比,构成所述第2热风供气口的第2喷嘴使所述热风直行的作用优异。5.根据权利要求1至4中任一项所述的干燥炉,其特征在于,所述炉壳的内表面与所述车辆车体的距离设定为300mm以下。6.一种涂装干燥方法,在该方法中,干燥炉沿着炉的长度方向连续设有多个干燥区,在多个所述干燥区向在所述干燥炉的炉壳内沿着所述长度方向搬送的车辆车体吹送热风,使涂布于所述车辆车体的涂膜干燥,所述涂装干燥方法的特征在于,在多个所述干燥区的每一个,通过从配置在所述炉壳中的所述车辆车体的下部位置的第1热风供气口向斜上方排出所述热风,从而对所述车辆车体的包含底板部外侧在内的主要是外部部件的涂膜进行干燥,通过从配置在所述炉壳中的比所述第1热风供气口高的位置的第2热风供气口向斜下方排出所述热风,经由所述车辆车体的窗部导入室内侧所述热风,从而对所述车辆车体的包含底板部内侧在内的主要是内部部件的涂膜进行干燥,经由在所述炉壳中配置在比所述第1热风供气口及所述第2热风供气口低的位置的排气口,将所述热风排出到所述炉壳的外部。

技术总结
本发明的课题在于提供能够使车辆车体的外部部件及内部部件高效均匀地升温、能够缩短炉长的干燥炉。本发明的干燥炉(11)沿着炉的方向连续设有多个干燥区(A1至A4)。多个干燥区(A1至A4)具备第1热风供气口(41)、第2热风供气口(42)及排气口(43)等。第1热风供气口(41)配置为在炉壳(17)中的车辆车体(W1)的下部位置向斜上方排出热风。第2热风供气口(42)配置为在炉壳(17)中的比第1热风供气口(41)高的位置向斜下方排出热风。为了将热风排出到炉壳(17)的外部,排气口(43)在炉壳(17)中配置在比第1热风供气口(41)及第2热风供气口(42)低的位置。置。置。


技术研发人员:田村谕 藤原茂树
受保护的技术使用者:得立鼎工业株式会社
技术研发日:2021.02.05
技术公布日:2022/9/8
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